DICAS PARA GARANTIR A SEGURANÇA DO TRABALHO NA CONSTRUÇÃO CIVIL

 

 
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Prevenir acidentes, cumprir com Normas Regulamentadoras e fazer manutenção preventiva dos equipamentos são apenas algumas das ações para garantir a segurança no canteiro de obras.

Por isso, confira nesse post as melhores práticas de gestão para evitar problemas no projeto e garantir um local de trabalho mais salubre.

A construção civil é um setor com serviços perigosos em diversas etapas e de diferentes naturezas. As ameaças vão desde quedas e choques, até Lesões por Esforço Repetitivo - LER.

Por isso, é preciso conhecer os perigos a fim de implementar medidas para garantir a proteção para associados, fornecedores e clientes.

Isso não só evita gargalos, mas também doenças relacionadas às atividades desempenhadas. Assim, é possível gerar um local mais produtivo para os trabalhadores.

 

Além disso, o investimento nesse processo evita gastos com substituições de pessoal e até indenizações.

A seguir, abordaremos temas essenciais, que ajudarão a ter um gerenciamento mais eficaz da construção. Eles também contribuirão para a maior segurança no canteiro de obras, beneficiando tanto as organizações quanto as equipes.

 

Qual a importância da segurança na construção civil?

Todas as atividades referentes a esse processo são de extrema importância para um projeto de edificação.

Prezar pela saúde e pelo bem-estar dos trabalhadores envolvidos não apenas é uma obrigação da construtora, como ainda traz diversas vantagens ao ambiente e aos resultados da empresa.

Independentemente da dimensão do empreendimento e do número de profissionais envolvidos, uma gestão eficaz resulta em aumento de produtividade.

Outros benefícios são entregas de maior qualidade, redução no volume de acidentes e casos de doenças ocupacionais, segurança de aprovações legais e economia de recursos.

 

Caso a proteção no Canteiro de Obras seja negligenciada, a companhia poderá arcar com algumas consequências, dentre elas:

·       Perda de desempenho das equipes;

·       Atrasos no cronograma, devido a falta de colaboradores;

·       Multas e indenizações em casos de irregularidades;

·       Embargos do projeto.

 

Além disso, processos inseguros causam uma má impressão e geram prejuízo à imagem da organização. Afinal, a preocupação com os funcionários reflete também na qualidade e segurança final da obra.

 

Principais riscos no canteiro de obras

Cada construção é diferente, com suas peculiaridades e serviços distintos. Além disso, um canteiro de obras conta com várias atividades acontecendo ao mesmo tempo, que podem oferecer riscos variados.

São muitos equipamentos, maquinários e materiais utilizados, além de situações insalubres e com periculosidade, como trabalhos em altura ou com eletricidade.

Por isso, para garantir a segurança no canteiro de obras, é preciso avaliar as ameaças para cada passo específico. Mas, existem alguns problemas que são mais comuns, como a falta de organização e a não aplicação das recomendações das Normas de Proteção.

Existem ainda os gargalos que provêm da falta de atenção dos associados na execução, ou dos coordenadores na hora de planejar os serviços. Por último, podemos citar os riscos causados pela falta, ou mau uso, de EPI’s e EPC’s.

 

Como o gerenciamento de obras impacta a segurança na construção civil?

O gerenciamento de obras é um dos fatores-chave para garantir a segurança na construção civil, principalmente no canteiro de obras, pois envolve o planejamento, a supervisão e a aplicação de boas práticas para minimizar riscos e prevenir acidentes.

Quando a gestão é eficiente, as equipes conseguem identificar pontos críticos, implementar medidas de segurança no trabalho na construção civil adequadas e assegurar que as normas regulamentadoras sejam seguidas corretamente.

 

Uma gestão bem estruturada permite que os responsáveis pelo projeto monitorem continuamente o andamento da obra, garantindo que aspectos fundamentais para a segurança sejam priorizados. Isso inclui:

Capacitação da equipe: a realização de treinamentos periódicos e o fornecimento de informações sobre riscos e boas práticas aumentam a conscientização dos trabalhadores e reduzem a incidência de falhas humanas.

Controle de EPI’s e EPC’s: a gestão eficiente assegura a distribuição correta dos equipamentos de proteção individual e coletiva, além de monitorar sua utilização e necessidade de reposição.

Prevenção de riscos: o acompanhamento constante da obra possibilita a antecipação de problemas, como falhas estruturais, exposição a agentes químicos ou instalações elétricas irregulares, que podem comprometer a segurança dos trabalhadores.

Organização do canteiro: uma obra bem organizada reduz a probabilidade de acidentes, garantindo que materiais, ferramentas e equipamentos estejam armazenados corretamente e sem obstruções.

 

Além disso, o uso de tecnologia para a gestão de obras na construção civil pode otimizar ainda mais a segurança no canteiro.

 

8 dicas para garantir a segurança no canteiro de obras

Para tentar minimizar os perigos, é possível adotar algumas medidas preventivas e técnicas de administração. Por isso, confira abaixo 8 dicas que garantem maior segurança e proteção nos seus projetos:

1. Coloque a segurança em primeiro lugar

Treinamento e conscientização. Essas são as prioridades para todo e qualquer profissional que visita à edificação, independentemente do tempo de permanência no local ou da função exercida.

As pessoas envolvidas devem receber orientações concisas e transparentes sobre a adoção de rotinas seguras, práticas adequadas, operação de maquinário, equipamentos obrigatórios e procedimentos em situações de emergência.

Estas são ações que exigem planejamento para garantir resultados eficientes. Tire as dúvidas dos envolvidos, mantenha-se atualizado sobre alterações em diretrizes e leis.

Também é importante oferecer capacitações periódicas, criar um canal de comunicação aberto e facilitar a troca de informações.

2. Garanta o uso de EPI’s e EPC’s

Muitos trabalhos feitos na construção civil oferecem ameaças aos profissionais. Por isso, o uso de EPI’s e EPC’s é obrigatório para garantir a segurança no canteiro de obras.

Portanto, disponibilize equipamentos de proteção em perfeito estado para os colaboradores contratados e terceirizados. A informação sobre o uso correto desses materiais, bem como um documento que ateste o seu recebimento, são etapas que não podem ser esquecidas.

Mantenha, ainda, estoques sobressalentes dos principais itens. Especialmente, aqueles que podem apresentar quebras, avarias ou perdas com maior frequência.

3. Siga as normas regulamentadoras

Existe uma infinidade de diretrizes e normas técnicas que jamais podem ser ignoradas na rotina do setor. Segundo o Guia de Gestão para Segurança nos Canteiros de Obras, desenvolvido pela CBIC, as que mais exigem atenção são:

NR 01: Disposições Gerais

NR 04: Serviços Especializados em Engenharia de Segurança e em Medicina do Trabalho

NR 05: Comissão Interna de Prevenção de Acidentes e Assédio - CIPAA

NR 06: Equipamentos de Proteção Individual - EPI

NR 07: Programas de Controle Médico de Saúde Ocupacional

NR 09: Programas de Prevenção de Riscos Ambientais

NR 10: Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade

NR 12: Máquinas e Equipamentos

NR 13: Caldeiras e Vasos de Pressão

NR 15: Atividades e Operações Insalubres

NR 17: Ergonomia

NR 18: Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção

NR 21: Trabalho a Céu Aberto

NR 23: Proteção Contra Incêndios

NR 24: Condições Sanitárias e de Conforto.

NR 26: Sinalização de Segurança

NR 35: Trabalho em Altura

Associação Brasileira de Normas Técnicas - ABNT

Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia - Inmetro

Corpo de Bombeiros

Código de Obras

 

 

 

 

 

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AS VANTAGENS DE USAR UM SOFTWARE DE GESTÃO PARA ACOMPANHAR AS ETAPAS DE UMA OBRA

 

Para que o trabalho não saia do controle e todos os processos funcionem bem, é necessário investir em uma boa cultura organizacional e na elaboração de um planejamento que vai nortear a execução da obra. Dessa forma, o software de gestão é um importante aliado por permitir que o gestor da obra visualize os processos como um todo, gerencie os recursos aplicados, analise o andamento do trabalho, confira a distribuição da mão de obra, controle a qualidade dos serviços executados, compartilhe documentos e informações, dentre outras ferramentas.

 

Integração de equipes

Durante os trabalhos, as equipes acabam se espalhando entre o canteiro de obras e o escritório — em atividades das mais distintas, desde a aquisição de insumos ou negociando com fornecedores até a fundação, reboco ou instalação de pisos. O tempo para alinhamentos, reuniões e tratativas acaba reduzido e a integração do trabalho fica comprometida.

Porém, com o uso de um software é possível trocar informações, tirar dúvidas, compartilhar documentos ou fazer solicitações por meio de um sistema integrado e acessível aos colaboradores e gestores.

 

Carga de trabalho operacional

A partir de um software de gestão, as pessoas envolvidas no projeto se tornam corresponsáveis por alimentar as informações dentro do sistema. Essa tarefa, portanto, não recai apenas sobre o gestor, o que abre espaço em sua carga horária de trabalho para que possa focar em outros aspectos da obra, como planejamento, redução de custos ou outras estratégias que possam impactar positivamente o projeto.

 

Melhor organização

São vários aspectos a serem observados em uma obra: tempo de condução, produtividade do trabalho, tempo de reposta, custos, dentre outros aspectos. Essas informações são compiladas e fornecidas por um software de gestão, que permite acompanhar todo o andamento do projeto e, com isso, verificar todos os dados gerenciais.

Isso ajuda a monitorar o trabalho, corrigir falhas, readequar planejamento e organizar todo o sistema de trabalho.

 

Melhora do controle

Dentre os aspectos que precisam ser observados e principalmente controlados em um canteiro de obras é a utilização de EPI’s e o cumprimento de normas de segurança, por exemplo. Com um software de gestão, a empresa consegue verificar a entrega e a troca dos EPI’s, controlar a participação dos colaboradores nos treinamentos exigidos, planejar reuniões sobre segurança, conferir o registro das documentações trabalhistas, assim como outras funções que garantem o correto cumprimento das exigências trabalhistas e legais.

 

Gestão de dados

Manter a documentação da empresa em formato digital garante sem dúvidas maior controle e segurança dos dados. Além disso um software de gestão abre possibilidade para editar, compartilhar e visualizar documentos, fornecer permissão de alteração para pessoas pré-determinadas, verificar pendências documentais, emitir cópias, dentre outras. Uma excelente maneira de organizar o trabalho e evitar a perda de documentos ou prazos.

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RISCOS PSICOSSOCIAIS

 

 

 

Entenda como os riscos psicossociais podem afetar a saúde dos funcionários de uma empresa.

Riscos psicossociais são deficiências encontradas nas etapas de conceção, organização e gestão do trabalho.

Dessa forma, eles evidenciam problemas decorrentes de um contexto social instável, com efeitos negativos na saúde do trabalhador (a).

Por sua vez, esses efeitos podem atingir o estado psicológico, físico e social, onde o resultado final gera estresse, esgotamento e pode provocar doenças como a síndrome do pânico, transtorno de estresse pós-traumático e até a depressão.

Em resumo, os riscos psicossociais são todos aqueles riscos que expõem os trabalhadores a uma fragilidade mental, física, social ou ergonômica, gerando malefícios à saúde.

 

Fatores de risco psicossociais

São todas as situações que geram impactos na saúde do trabalhador (a) favorecendo o surgimento de distúrbios:

·       Jornada de trabalho excessiva 

·       Horas extras não pagas 

·       Acidentes de trabalho 

·       Insegurança na execução das atividades

·       Exigências contraditórias

·       Assédio sexual ou psicológico

·       Violência física e verbal 

·       Tratamento injusto ou vantagens seletivas

 

Impactos dos riscos psicossociais na saúde dos trabalhadores

A Organização Internacional do Trabalho - OIT é uma entidade da ONU que estuda e promove a igualdade de trabalho de homens e mulheres no que diz respeito à dignidade, segurança, equidade e liberdade no trabalho.

Neste caso, a organização tem a função de orientar, analisar e recomendar práticas e ações benéficas para a saúde psicossocial dos trabalhadores.

Por sua vez, as consequências dos riscos psicossociais interferem diretamente nos recursos humanos de uma empresa.

Em outras palavras, a inadequada gestão dos riscos psicossociais no trabalho favorece o aparecimento de transtornos mentais, variações negativas na inteligência emocional e impactos na qualidade de vida.

Entretanto, assegurar a saúde ocupacional e implementar um plano de atenção psicossocial nas empresas é a única maneira de diminuir os casos de afastamentos e licenças decorrentes desses eventos no ambiente de trabalho.

 

Contudo, os principais efeitos dos riscos psicossociais são:

·       Desempenho abaixo do esperado

·       Aumento da taxa de absenteísmo (afastamento por doenças)

·       Ocorrência do presenteísmo (trabalhador (a) indo trabalhar mesmo estando doente).

·       Ocorrência frequente de acidentes e lesões

·       Risco cardíaco e mental aumentado 

 

Quais são as Doenças Psicossociais?

Chama-se doenças psicossociais todas aquelas patologias que resultam em danos psicológicos que possuem relação com o ambiente de trabalho.

Além disso, é importante ter noção de que as doenças psicossociais podem desencadear outros problemas de saúde como artrite, AVC, problemas respiratórios e alterações hormonais.

 

Atualmente, as principais doenças psicossociais são:

Depressão

É caracterizada pelo desinteresse pelas atividades pessoais e profissionais, gerando desânimo, tristeza e desmotivação profunda no trabalhador (a).

 

Síndrome do Burnout 

A síndrome de Burnout acontece quando ocorre um esgotamento físico e mental no ambiente de trabalho, produzindo sintomas como isolamento, agressividade, baixa concentração e dificuldades na memória.

 

Transtorno do estresse pós-traumático - TEPT 

É um problema de saúde onde o trabalhador (a) não se recupera adequadamente de um trauma ocorrido no trabalho, como acidentes ou bullying. 

Como resultado, não consegue mais desempenhar a função como antes ou perde o interesse pelas atividades e na comunicação interpessoal.

 

Síndrome do pânico 

É um distúrbio psicossocial que gera medo, angústia, mal-estar e falta de ar em situações como falar em público ou ficar confinado (a) em um ambiente apertado.

 

Ansiedade Crônica 

A ansiedade crônica é resultado do excesso de preocupação, tanto na vida pessoal como no trabalho.

Neste caso, é caracterizada por sintomas como irritação, fadiga, falta de concentração ou distúrbios alimentares.

 

Dicas para manter a saúde psicossocial dos trabalhadores

1- Crie um programa de apoio a saúde mental e psicossocial

Uma das maneiras de controlar e diminuir os riscos psicossociais nas empresas baseia-se na criação de programas de apoio à saúde mental.

Neste caso, é interessante que os trabalhadores tenham à disposição profissionais capacitados capazes de ouvir suas dores e oferecer suporte.

Dessa forma, a ajuda de um psicólogo, terapeuta ou médico é fundamental para minimizar riscos como o estresse ou traumas.

2- Incentive atividades que promovam o bem-estar físico e mental 

Outra maneira de manter a saúde psicossocial dos trabalhadores consiste em benefícios voltados para o bem-estar físico e psicológico.

Nesse sentido, a empresa pode oferecer parcerias com massagistas, academias e clínicas particulares.

No entanto, medidas simples como a instalação de uma área de lazer e descanso, horta comunitária ou a compra de uma máquina de massagens são tão eficazes quanto.

3- Treine corretamente seus gestores e diretores

É comum encontrar lideranças que não entendem bem a relação entre o trabalho e saúde mental, tornando mais fáceis erros por parte da empresa.

Neste caso, é fundamental treinar as lideranças para que desenvolvam habilidades relevantes na resolução de conflitos e principalmente que saibam mediar os riscos mentais e psicológicos que o trabalho pode gerar.

Além disso, a comunicação e as condutas dos gestores e diretores vão influenciar diretamente o comportamento dos funcionários, o que pode ser algo positivo ou negativo, dependendo da capacitação de cada um desses membros.

4- Incentive a comunicação entre as equipes 

O isolamento é a porta de entrada para que os distúrbios psicossociais deem as caras, portanto, é preciso controlar esta questão diariamente.

Na prática, a comunicação deve ser vista como primordial na empresa e todos devem sentir-se seguros em compartilhar seus sentimentos e sensações.

Nesse sentido, faça com que as equipes sempre estejam trocando visões e experiências entre si, e incentive os funcionários a dizer tudo aquilo que concordam ou não.

5- Evite a cultura do “tudo bem não estar nada bem”

Outro erro atribuído a várias empresas é fazerem os funcionários acreditarem que é normal e natural o trabalho provocar abalos na saúde mental.

É comum encontrar líderes que gostam e aplaudem a pressão, competitividade, rivalidade e conflitos pessoais.

Na verdade, este erro pode custar a produtividade de um setor e aumentar os gastos com licenças e assistência. Incentive a equipe a sempre procurar ajuda e jamais normalize o “fora de controle”.

Portanto, os riscos psicossociais aparecem o tempo todo no ambiente de trabalho e é uma obrigação da empresa mediá-los ou eliminá-los, a fim de garantir a saúde física e mental de todos na equipe.

 

 

 

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A IMPORTÂNCIA DA HIGIENE OCUPACIONAL NA INDÚSTRIA QUÍMICA?

 

 

 

Entenda por que a higiene ocupacional na indústria química é importante e como o controle dos riscos químicos é feito.

Contar com um plano eficiente de saúde ocupacional na indústria química é primordial para a saúde dos colaboradores.

Além disso, o controle dos riscos químicos permite que esses perigos estejam sempre dentro dos parâmetros legais, evitando intoxicações e contaminação.

Dessa forma, a higiene ocupacional na indústria química acontece por meio de procedimentos de prevenção, diagnóstico e gerenciamento de substâncias que podem causar prejuízos à saúde dos trabalhadores.

Por sua vez, este setor é tão importante que em 2023 deve movimentar mais de R $70 bi em projetos com gás mais barato.

Por este motivo é tão importante que a higiene ocupacional na indústria química seja alcançada diariamente nas empresas.

Neste artigo, você vai saber um pouco mais sobre esta relação e como a empresa pode montar um plano de defesa eficiente contra a exposição dos elementos nocivos na indústria química. 

 

Papel da higiene ocupacional na indústria química

A higiene ocupacional é o princípio da segurança e integridade física, química e biológica numa indústria química.

A exposição a riscos como radiação, contaminantes, vírus, bactérias e substâncias perigosas acontece sem o menor controle.

 

Desempenha um papel de grande relevância por meio de algumas ações necessárias:

Proteção: A higiene ocupacional garante o controle de substâncias químicas perigosas que podem causar eventos como doenças respiratórias e pulmonares, toxicidade sistêmica, irritações na pele e nos olhos e até câncer.

Prevenção: Com um plano de higiene ocupacional eficiente, a indústria química consegue evitar explosões, incêndios, acidentes graves e descargas elétricas, que se não evitados produzem danos coletivos. Logo, a aplicação das medidas de prevenção torna-se obrigatória.

Cumprimento das leis: A indústria química é regulamentada por leis governamentais específicas. Neste caso, o não cumprimento das normas regulamentadoras pode provocar multas, penalidades e até o fechamento da indústria.

Produtividade: A qualidade do trabalho executado tem relação direta com a segurança e aplicação das medidas preventivas, impactando o ritmo produtivo de uma equipe. Assim, o controle de riscos químicos gera maior motivação, aumenta o bem-estar e alcança maior eficiência e qualidade na produção.

Responsabilidade e sustentabilidade: Garantir a higiene ocupacional na indústria química evita acidentes ambientais e minimiza as agressões ao planeta. Dessa maneira, a empresa desempenha uma responsabilidade social e ambiental íntegra e precisa.

 

Como garantir a saúde ocupacional na indústria química

1- Por meio da análise preliminar de produtos toxicológicos

A análise preliminar de produtos toxicológicos é necessária para conhecer as características toxicológicas dos insumos envolvidos na etapa de produção.

Sendo assim, ela torna viável a elaboração de um quadro de medidas que devem ser implementadas com urgência.

Geralmente, produtos químicos como vapores, gases, poeira, neblina e névoa são os que mais aumentam os riscos de toxicidade.

Por essa razão, devem ser monitorados regularmente, para que o descontrole evite incapacitações ou acidentes graves.

2- Detalhamento do processo de amostras 

O controle de riscos químicos deve ser realizado através de estratégias objetivas, como a amostragem e testes de presença de elementos.

Neste caso, a etapa vai apurar as condições da atmosfera de trabalho e verificar se existem equívocos ou superexposição de elementos nocivos no corpo do trabalhador (a).

Além disso, é importante que as amostras sejam efetuadas em um número adequado, pois quanto maior o número de amostragem, melhor será a credibilidade dos testes.

3- Mapa de riscos 

O mapa de riscos deve ser entendido como a principal meta da higiene ocupacional. Sendo assim, lugares de pouca passagem de ar ou com presença de substâncias inflamáveis devem ter um cuidado redobrado.

No entanto, não são apenas os perigos químicos que devem ser listados e contabilizados. Danos físicos, biológicos e ergonômicos também devem entrar para a conta.

Após conhecer todas as vulnerabilidades, inicia-se a elaboração de um plano de ações preventivas, que tem a finalidade de impedir os perigos e ameaças no mapa de risco.

Para isso, é fundamental conhecer todos os processos e produtos que fazem parte do trabalho, como os insumos, matéria-prima, equipamentos e procedimentos técnicos.

4- Limites de tolerância

Os cálculos para definir a taxa de periculosidade dos agentes químicos são mais complexos que a equação de análises físicas.

Isso acontece porque muitas vezes as medições precisam ter respaldo em exames laboratoriais, para que a análise quantitativa de riscos seja realizada.

Então, a partir dos resultados, o limite de tolerância passa a entrar em vigor, de acordo com as normas regulamentadoras vigentes.

É importante que o limite de tolerância de agentes químicos, físicos ou biológicos seja sempre respeitado.

Caso isso não ocorra, a indústria ficará sujeita a consequências desagradáveis como multas, interdições e processos judiciais, tanto dos trabalhadores quanto da sociedade civil.

5- Seleção dos postos de trabalho mais vulneráveis

Nesta etapa do plano de higiene ocupacional, chegou a hora de decidir quais trabalhadores são os mais indicados para passar pelos estudos.

Dessa forma, quanto maior o tempo de exposição aos riscos químicos, maior é a chance do trabalhador (a) ser selecionado para as análises.

Uma dica eficiente baseia-se na filtragem por Grupos Homogêneos de Exposição - GHE. A empresa deve separar os colaboradores em subgrupos, de acordo com as funções que exercem.

Ao final, participam do grupo de estudos e análises aqueles que estão na linha de frente operacional, que são os que mais estão expostos a perigos químicos regularmente.

6- Adoção de Medidas E Providências

Após diagnosticar, avaliar, medir o grau e os níveis de risco, é hora de agir, através do plano de ações.

É importante que a eliminação de um produto ou substituição por outro menos nocivo deve ser considerada sempre que possível.

Em alguns casos, as soluções mais seguras são a robotização e a automação, mas estes planos dependem exclusivamente dos recursos disponíveis.

Em geral, as soluções de contenção de riscos químicos envolvem a montagem de kits de Equipamentos de Proteção Individual - EPI ou substituição de substâncias por outras menos agressivas à saúde.

Por sua vez, também é necessário um manual para que os trabalhadores possam consultar sempre que surgirem dúvidas a respeito de um assunto.

Os treinamentos de emergência são altamente recomendados, sobretudo em procedimentos de emergência. 

É importante que os manuais e as rotas de fuga estejam sempre à vista, ou seja, devem ser colocados em locais de fácil acesso e grande visibilidade.

 

 

 

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AVALIAÇÃO DE RISCOS AJUDA A PREVENIR ACIDENTES E DOENÇAS OCUPACIONAIS?

 

 

Descubra como a avaliação de riscos é importante na segurança do trabalho e na prevenção de doenças ocupacionais.

Controlar os riscos físicos, químicos e biológicos é fundamental para evitar o surgimento de doenças no ambiente de trabalho.

Além disso, a análise de riscos tem como objetivo prevenir acidentes e tragédias e garante a segurança de todos os envolvidos no processo de trabalho.

Contudo, a avaliação de riscos é um processo complexo e deve ser bem elaborada, a fim de que nenhum detalhe importante seja deixado de lado.

Após ter os riscos identificados, a empresa deve seguir as orientações do profissional responsável pela avaliação e adotar as medidas necessárias.

Neste artigo, você vai entender melhor como a avaliação de riscos previne acidentes e diminui a ocorrência de doenças ocupacionais.

 

Como é feita a avaliação de riscos no local de trabalho 

De modo geral, a avaliação de riscos deve ser feita através de 4 etapas:

·       Identificação dos riscos 

·       Avaliação dos riscos 

·       Soluções para prevenção

 

Implementação das estratégias de contenção 

1- Identificação dos riscos

De início, a avaliação de riscos começa com uma análise aprofundada sobre o ambiente de trabalho.

Nesse sentido, é necessário analisar todos os setores, considerar as atividades desenvolvidas em cada um deles, assim como os equipamentos utilizados.

Dessa forma, a empresa tem todos os riscos identificados. Em seguida, o profissional responsável por realizar a avaliação deve apontar cada risco encontrado e estabelecer o nível de cada um deles.

Neste caso, a gestão de risco começa com o detalhamento de todos os aspectos que interferem na segurança.

Por sua vez, o nível de risco é um valor estabelecido que fornece as informações sobre a quão grave determinada situação se encontra.

2- Avaliação dos riscos

Após todos os tipos de riscos serem identificados, o responsável deve avaliar cada um deles de forma isolada.

Logo, é preciso que as deficiências de cada setor e de cada equipamento de trabalho sejam expostas.

Por sua vez, este passo é importante para que as primeiras soluções e medidas de prevenção possam ser adotadas na próxima etapa.

Em resumo, esta etapa da avaliação de riscos pode calcular as estatísticas e necessidades de adequação de cada falha.

O intuito final é fornecer informações precisas sobre a gravidade de cada problema e em que situação a empresa se encontra no que diz respeito a negligências.

3- Soluções de Prevenção e Gerenciamento

A terceira etapa consiste na busca pelas melhores medidas de prevenção, a fim de solucionar os riscos e garantir segurança para todas as partes interessadas.

Na prática, as normas regulamentadoras são usadas como base para traçar as soluções mais adequadas.

Além disso, seguindo as determinações das normas, a empresa evita que multas e sanções sejam aplicadas.

O mesmo pode-se dizer das chances de processos trabalhistas em casos de acidentes ou doenças ocupacionais, que são zeradas através da implementação das soluções e por meio do Programa de Gerenciamento de Riscos.

4- Implementação das estratégias de contenção 

Após serem identificados, avaliados e solucionados é hora de os riscos serem eliminados totalmente, através da implementação do plano de contenção.

Este processo é realizado através da elaboração de documentos oficiais, que devem conter todas as informações sobre cada risco e quais serão as soluções.

Na prática, esta etapa serve como molde do que está por vir como: 

 

Substituição de equipamentos defeituosos

Orientações sobre o uso de Equipamentos de Proteção Individual - EPI

Treinamentos necessários 

Cursos relacionados a assuntos específicos da segurança no trabalho

Cronograma de metas e objetivos

Monitoramento das taxas de adesão e controle 

Campanhas de conscientização 

A partir daí a empresa deve garantir que os riscos sejam eliminados e não voltem a ocorrer no espaço de trabalho.

Benefícios da avaliação de risco no ambiente de trabalho 

É evidente que a avaliação de riscos promove diversas vantagens, tanto para o empregador quanto para os funcionários. Contudo, os principais benefícios proporcionados à empresa são:

Prevenção de acidentes

Como é capaz de identificar todos os riscos e perigos no trabalho, a avaliação de riscos proporciona a adoção de medidas preventivas adequadas.

Dessa forma, ela reduz a probabilidade de acidentes e lesões nos funcionários, tornando o local de trabalho mais seguro.

De acordo com dados mais recentes, somente em 2022 ocorreram mais de 600 mil acidentes de trabalho no Brasil.

 

Evita penalidades e zera as chances de interrupção das atividades

A avaliação de risco é pautada nas determinações de órgãos governamentais, que a torna obrigatória e legal.

Isso significa que a empresa que realiza a avaliação de riscos e adota todas as soluções na prática cumpre todas as normas de saúde e segurança no trabalho.

Por sua vez, essas ações evitam que multas e penalidades financeiras sejam aplicadas no empregador.

Além disso, garantem que a empresa possa continuar exercendo suas atividades em tempo integral.

 

Aumento da produtividade

A melhoria da eficiência e da produtividade dos trabalhadores é outro benefício proporcionado pela avaliação de riscos.

Afinal de contas, funcionários bem seguros têm maior motivação para o trabalho e não precisam se preocupar frequentemente com as consequências de um trabalho perigoso.

É importante informar que a baixa produtividade e aumento das taxas de absenteísmo possuem relação direta com a sensação de insegurança e desvalorização no trabalho.

Redução de custos 

Os gastos com prevenção e adoção de medidas profiláticas são bem menores que os gastos com indenização e pagamento de direitos trabalhistas obrigatórios, em virtude de acidentes de trabalho.

Além disso, quando um trabalhador (a) é afastado (a), a empresa precisa mover-se rapidamente para encontrar outro profissional, o que pode ser uma tarefa difícil, principalmente se envolve atividades que exigem capacitação e especialização técnica.

Nesse sentido, a avaliação de riscos é uma forma de organizar as despesas da empresa e provoca redução de custos considerados evitáveis.

 

Criação da cultura de segurança no trabalho

Por fim, a avaliação de riscos promove a conscientização e demonstra a importância da segurança no trabalho.

Como ela envolve todos os trabalhadores da empresa e precisa da participação e cooperação de todos, é fundamental para que a cultura da segurança seja instalada.

Portanto, a relação positiva entre a avaliação de riscos e a garantia da saúde e segurança dos trabalhadores é evidente e deve ser alcançada todos os dias.

 

 

 

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COMO ELABORAR UM PROGRAMA DE HIGIENE OCUPACIONAL EFICIENTE?

 

 

Entenda como implementar um programa de higiene ocupacional eficiente na empresa.

A higiene ocupacional deve ser uma das maiores preocupações das empresas, afinal, ela garante a segurança do trabalho e controla os riscos físicos, químicos e biológicos.

Dessa forma, a adoção de medidas de controle eficientes diminui a incidência de doenças relacionadas ao trabalho.

No entanto, o grande desafio baseia-se em acertar no programa de higiene do trabalho, que é realizado através do reconhecimento, avaliação e controle de riscos.

 

O que é higiene ocupacional? 

A higiene ocupacional pode ser entendida como uma área da SST (Saúde e Segurança do Trabalho) que tem como objetivo identificar, avaliar e controlar os riscos do trabalho.

Sendo assim, ela promove a saúde e segurança dos trabalhadores, e é fundamental para prevenir doenças ocupacionais e lesões graves.

 

De maneira geral, a higiene ocupacional preocupa-se com aspectos relevantes que podem impactar a saúde dieta e indireta dos funcionários como:

·       Excesso de ruídos

·       Exposição a substâncias periculosos 

·       Radiação

·       Calor 

·       Frio 

·       Inalação de poeiras e gases tóxicos

·       Presença de bactérias e vírus causadores de doenças 

 

Qual a importância da higiene ocupacional nas empresas?

Manter a higiene ocupacional no ambiente de trabalho é fundamental para a saúde do trabalhador.

Além disso, ela garante a diminuição dos custos com substituição de funcionários ou licenças médicas decorrentes de acidentes de trabalho.

Em outras palavras, o controle de riscos ambientais possibilita a redução de doenças ocupacionais e garante o bem-estar de todos os membros de uma equipe.

Quando a higiene ocupacional é negligenciada, a empresa passa a ter impactos negativos na produtividade, fica à mercê de multas e sanções dos órgãos reguladores e diminui a porcentagem de lucro.

Tudo que envolve segurança no trabalho e controle de riscos é higiene ocupacional e deve ser gerenciado pelo empregador.

 

Dicas para elaborar um programa de higiene ocupacional eficiente na empresa 

1- Contrate apenas profissionais qualificados 

O primeiro passo para a implementação de um programa de higiene ocupacional é a contratação de profissionais especialistas em segurança no trabalho.

É importante saber que por determinação da lei, apenas um médico ou engenheiro do trabalho podem ser os responsáveis pelas avaliações e laudos associados à higiene ocupacional.

2- Utilize ferramentas eficientes na análise de risco 

É necessário que o mapa de riscos esteja à disposição de todos aqueles que circulam pelas dependências da empresa.

Por sua vez, a análise quantitativa dos perigos é o método mais eficaz para a análise. Assim, a identificação e definição dos níveis de risco permitem que metas e limites aceitáveis sejam estabelecidos corretamente.

Dessa maneira, este ciclo deve ser repetido sempre que houver mudanças nas etapas de trabalho, já que modificações podem eliminar perigos antigos e proporcionar novos perigos.

3- Avalie periodicamente a qualidade dos EPIs, uniformes e roupas de trabalho 

Outro aspecto fundamental na elaboração do programa de higiene ocupacional é a supervisão do equipamento de proteção individual.

Dessa forma, cada EPI deve ser mantido em condições adequadas de uso, e a empresa deve fornecer opções extras em caso de quebra ou defeito.

O mesmo pode-se dizer dos uniformes e roupas especiais para a execução de alguns trabalhos, que devem passar por desinfecção regular e oferecer proteção integral.

4- Controle a jornada de trabalho dos funcionários 

É fato que a jornada de trabalho deve ser respeitada, de acordo com as determinações da Consolidação das Leis Trabalhistas - CLT.

No entanto, é comum que trabalhadores ultrapassem o horário limite, aumentando as chances de sobrecarga no trabalho, aparecimento do estresse e perda da atenção.

Como essas questões estão diretamente relacionadas a casos de acidentes e adoecimento, o programa de higiene ocupacional deve controlar adequadamente estes parâmetros.

Logo, é necessário que o ponto eletrônico seja respeitado e em hipótese alguma os trabalhadores devem deixar de batê-lo.

5- Possua um cronograma de limpeza eficiente

Os perigos químicos e biológicos são a maior ameaça na falta de limpeza ou inexistência de um cronograma de desinfecção de ambientes.

Nesse sentido, um bom programa de higiene ocupacional deve preocupar-se com a manutenção higiênica da área de trabalho.

Para isso, opções como o controle de pragas e destino adequado do lixo são fundamentais. Além disso, áreas coletivas como cozinha, banheiro e salas de descanso também devem fazer parte do cronograma de limpeza.

6- Ofereça treinamento constante

As medidas de prevenção e controle de riscos devem ser reforçadas sempre que possível, pois este é o único meio dos trabalhadores não as esquecerem.

Dessa maneira, os cursos e treinamentos em segurança do trabalho devem ser oferecidos constantemente, principalmente aqueles que dizem respeito a segurança individual e coletiva.

Também é importante que toda a equipe seja treinada sobre o que fazer em caso de incêndios, vazamentos ou tragédias naturais.

Assim, a empresa não corre o risco de ser acusada de negligenciar a segurança do trabalho, e a assinatura dos trabalhadores sobre a participação em treinamentos e capacitação sempre deve ser realizada.

7- Estabeleça metas e objetivos

O programa de higiene ocupacional não deve ser elaborado apenas na teoria, a prática é a questão mais importante.

Esta etapa é o que define o sucesso ou fracasso das estratégias de controle de risco de uma empresa.

Portanto, de acordo com os riscos identificados, os responsáveis devem definir metas a serem alcançadas.

Contudo, a única maneira dessas metas serem atingidas é através da sua prática. Alguns exemplos de metas importantes na saúde ocupacional são:

Limite de ruídos

Redução da exposição de substâncias químicas 

Diminuição de advertências causadas por negligência tanto dos trabalhadores quanto da equipe responsável pela aplicação do plano.

8- Faça campanhas de conscientização

Ainda que o programa de higiene ocupacional seja implementado e seguido por todos, é importante que ele seja divulgado abertamente.

Neste caso, a divulgação de informações importantes, campanhas de conscientização e reuniões para resolução de problemas são alternativas interessantes e precisas.

Lembre-se que quanto maior for o grau de envolvimento dos funcionários no programa de higiene ocupacional, melhores serão os resultados.

Todavia, resultados positivos garantem a satisfação dos trabalhadores, redução de demissões, aumento do lucro e o principal, a segurança do trabalho.

 

 

 

 

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