segunda-feira, 24 de junho de 2024

 



 

RUÍDO – CONHEÇA OS DANOS QUE CAUSA À SAÚDE

 



Pode ser tentador pensar que o ruído não é um sério problema de saúde, afinal, é apenas ruído. Não vai nos matar…certo? Bem, talvez.

O ruído está presente em nossas vidas diariamente e para muitas pessoas este se faz presente 24 horas por dia, sete dias por semana. É o caso de pessoas que moram próximas à aeroportos, vias de trafego constante e intenso, independente de dia e horário, etc.

O que a maioria das pessoas não sabem é que, dependendo de sua intensidade e tempo de exposição, são prejudicais à saúde e podem provocar doenças graves, como as cardiovasculares, por exemplo.

 

Mas afinal, o que é ruído?

 



Uma definição aceitável é que ruído é qualquer som indesejável, desagradável e que perturba, tanto de forma física como de forma psicológica àquele que o ouve.

Varia na sua composição naquilo que se refere à frequência, intensidade e duração.

Podemos conceituá-lo como som ou a mistura de sons que são capazes de causar danos à saúde de quem o percebe.

Ou seja, é um som ou um conjunto de sons desagradáveis ao ouvido dos indivíduos.

 

O ruído pode ser produzido por muitas fontes, como por exemplo:

·       Motor em funcionamento;

·       Máquina em funcionamento;

·       Turbina de avião;

·       Buzina;

·       Alarme, etc.

 

Tipos de ruído

Basicamente há três tipos de ruído e estes são:

·       Intermitente;

·       Contínuo e;

·       Impacto.

 

Diferença entre os tipos de ruído

 



Segundo a NR 15 Anexo I, “entende-se por Ruído Contínuo ou Intermitente, para os fins de aplicação de Limites de Tolerância, o ruído que não seja de impacto”.

Os níveis de ruído contínuo ou intermitente devem ser medidos em decibéis (dB) com instrumento de nível de pressão sonora operando no circuito de compensação “A” e circuito de resposta lenta (SLOW). As leituras devem ser feitas próximas ao ouvido do trabalhador.

“Os tempos de exposição aos níveis de ruído não devem exceder os limites de tolerância fixados no Quadro deste anexo”, conforme imagem abaixo:

 


 

Ruído contínuo é o produzido continuamente. Pode ser causado por máquinas que funcionam de forma ininterruptas (sem parar) durante toda uma jornada de trabalho.

Ruído intermitente é um nível de ruído que aumenta e diminui rapidamente. Para exemplificar podemos citar a passagem de um metro ou trem.

Outro exemplo é o trabalhador que faz uso de alguma máquina ruidosa durante alguns períodos de sua jornada de trabalho.

Ruído de impacto, segundo anexo II da NR 15 “é aquele que apresenta picos de energia acústica de duração inferior a 1 (um) segundo, a intervalos superiores a 1 (um) segundo”.

Podemos citar como exemplo de ruído de impacto, aquele provocado por bate estacas, pois o ruído da batida é inferior a 1 (um) segundo e o intervalo entre uma batida e outra é superior a 1 (um) segundo.

Os níveis de impacto deverão ser avaliados em decibéis (dB), com medidor de nível de pressão sonora operando no circuito linear e circuito de resposta para impacto. As leituras devem ser feitas próximas ao ouvido do trabalhador.

O limite de tolerância para ruído de impacto será de 130 dB (linear). Nos intervalos entre os picos, o ruído existente deverá ser avaliado como ruído contínuo.

Em caso de não se dispor de medidor do nível de pressão sonora com circuito de resposta para impacto, será válida a leitura feita no circuito de resposta rápida (FAST) e circuito de compensação “C”.

 

Neste caso, o limite de tolerância será de 120 dB(C).

Quando o som passa a ser prejudicial à saúde?

 



O som deixa de ser considerado som quando este se torna desagradável. A partir daí este passa a ser considerado ruído e é prejudicial à saúde.

Especialistas dizem que o som acima de 80 decibéis – dB (que é a unidade utilizada para medir a intensidade de um som), já é prejudicial.

O anexo I da NR 15, que trata dos limites de tolerância e tempo de exposição do trabalhador ao ruído contínuo ou intermitente, diz que para uma jornada de trabalho de 8 horas, o nível de ruído não pode exceder 85 decibéis – dB.

Se o trabalhador estiver exposto a níveis de ruído superior a 85 decibéis – dB, o tempo de exposição deve ser reduzido, conforme mostra a imagem do anexo I da NR 15, acima.

 

Exame audiométrico

O exame audiométrico é utilizado para identificar possíveis perdas auditivas antes do trabalhador ser contratado, durante o período dede seu contrato com empregador e após o trabalhador se desligar da empresa.

 


O exame audiométrico deve ser realizado antes da contratação do empregado (Exame Admissional), seis meses após contrato de trabalho e na sequência a cada 12 meses ou conforme definido no Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO pelo médico coordenador (Exame Periódico) e no término do contrato de trabalho (Exame demissional)

O exame de audiometria é benéfico tanto para a empresa quanto para o empregado, pois identifica no ato da contratação do empregado se este apresenta perdas auditivas ou se está apresentando perda após contrato de trabalho, possibilitando medidas preventivas.

 

Danos provocados a saúde

 

Alguns efeitos negativos para os seres humanos, provocados pelo ruído são:

·       Estresse;

·       Depressão;

·       Insônia;

·       Agressividade;

·       Perda de atenção;

·       Perda de memória;

·       Dor de cabeça;

·       Cansaço;

·       Gastrite;

·       Problemas cardiovasculares;

·       Queda de rendimento no trabalho;

·       Zumbido;

·       Perda de audição temporária ou permanente;

·       Surdez;

·       Impotência sexual, etc.

 

Como se proteger?

 



Em local de trabalho ruidoso devemos utilizar protetores auditivos, que podem ser do Tipo Plug de inserção ou tipo concha/abafador;

Seguir as orientações do empregador quanto a guarda, conservação e uso do Equipamento de Proteção Individual – EPI;

Escutar música no aparelho portátil com um volume baixo e não utilizá-lo por um período muito longo;

Evitar ficar perto das caixas acústicas de shows e casas noturnas e etc.

 



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COMO EVITAR ACIDENTES COM MÁQUINAS PESADAS?

 

 

A ocorrência de acidentes com máquinas pesadas é uma preocupação constante em diversos setores da indústria, como na agricultura, construção e mineração. Afinal, essas situações podem causar danos significativos à segurança dos trabalhadores e ao funcionamento das operações.

Neste artigo, abordaremos os principais tipos de acidentes que podem ocorrer durante o manuseio desses equipamentos, além de algumas dicas de como evitá-los.

 

Quais são os acidentes mais comuns?

Diversos tipos de ocorrências podem surgir durante o manuseio de equipamentos pesados.

 

A seguir, apresentamos os principais. Acompanhe!

Choque

Esse tipo de acidente pode acontecer devido à falta de visibilidade do operador, principalmente em locais com manobras complicadas ou má iluminação. A proximidade com outros equipamentos e pessoas também pode aumentar os riscos de colisões.

Para deixar a operação mais segura, é essencial instalar alguns dispositivos de segurança, como câmeras e sensores. Eles podem alertar o operador sobre a presença de obstáculos ao redor da máquina e, assim, tornar o seu manuseio mais seguro.

Quedas

As quedas representam outro perigo significativo em ambientes com máquinas pesadas, especialmente quando o operador precisa subir e descer de cada uma com uma certa frequência. A existência de rampas ou superfícies escorregadias também pode aumentar o risco de acidentes.

Por isso, usar calçados adequados, com solas antiderrapantes, e garantir que as escadas ou plataformas estejam em boas condições são medidas preventivas essenciais.

Aprisionamentos

O aprisionamento ocorre quando partes do corpo de um operador ficam presas em partes móveis da máquina, como correias, correntes, engrenagens ou cilindros.

Quando acontece, pode levar a ferimentos graves, a amputações e até mesmo ao óbito, o que o torna um dos acidentes mais preocupantes em ambientes com equipamentos pesados.

Para evitá-lo, é crucial ter proteções em todas as partes perigosas da máquina, além de fornecer orientações claras sobre o uso adequado dos equipamentos.

Prensa

Acidentes envolvendo prensas são especialmente perigosos e podem causar lesões graves ou até mesmo fatais. A má utilização ou a falta de treinamento podem levar a essas ocorrências.

O ideal é que apenas operadores treinados manipulem as máquinas e que sejam implementados sistemas de controle de qualidade para reduzir os riscos.

Tombamentos

São acidentes com máquinas pesadas que envolvem a inclinação ou a virada dos equipamentos durante operações em terrenos acidentados, irregulares ou instáveis.

 

Eles podem ocorrer em uma variedade de ambientes, incluindo:

·       canteiros de obras;

·       minas;

·       florestas

·       outros locais.

 

Como evitar?

Existem alguns cuidados que podem ser tomados no dia a dia das suas operações que contribuem para a maior segurança dos trabalhadores. A seguir, apresentamos os principais.

Manutenção

A manutenção adequada é a base para evitar acidentes com máquinas pesadas. Por isso, você deve fazer verificações periódicas para garantir que todas as peças estejam em bom estado de funcionamento. Além disso, é preciso seguir rigorosamente as instruções do fabricante quanto às revisões e trocas de peças.

Treinamento

Investir em treinamentos é essencial para a segurança dos operadores e demais profissionais que lidam com máquinas pesadas.

 

Eles devem ser capacitados para:

·       operar os equipamentos corretamente;

·       seguir procedimentos de segurança;

·       identificar possíveis riscos;

·       saber como agir em situações de emergência.

 

Portanto, promova reciclagens periódicas para manter todos atualizados e conscientes dos protocolos de segurança.

Sinalização

A presença de uma sinalização clara e eficiente é essencial para alertar os trabalhadores e visitantes sobre os perigos potenciais e as precauções que devem ser tomadas ao redor das máquinas pesadas.

Além de ajudar a prevenir acidentes, a sinalização orienta o fluxo de tráfego e fornece informações importantes sobre as operações em andamento. Portanto, não negligencie esse aspecto no seu negócio e promova a maior segurança para todas as pessoas que circulam por lá todos os dias.

 

Como o aluguel de maquinário ajuda a evitar acidentes?

A locação de máquinas pode desempenhar um papel importante na redução do risco de acidentes com máquinas pesadas. Confira algumas razões!

 

Equipamentos mais modernos e seguros

Em geral, as empresas que trabalham com locação mantêm seus equipamentos em bom estado de conservação. Além disso, garantem que estejam de acordo com as regulamentações de segurança vigentes.

Ao optar pelo aluguel, você tem acesso a máquinas mais modernas e seguras, equipadas com dispositivos de segurança atualizados e recursos de proteção aprimorados. Com isso, é possível reduzir o risco de falhas mecânicas e aumentar a confiabilidade durante o uso.

 

Manutenção e inspeções regulares

As locadoras são responsáveis pela manutenção adequada dos equipamentos que oferecem. Rotineiramente, realizam inspeções, revisões e manutenção preventiva para garantir que as máquinas estejam em perfeitas condições de funcionamento.

Com isso, conseguem identificar e resolver possíveis problemas antes que eles se tornem sérios o suficiente para causar acidentes.

 

Fornecimento de orientações e treinamentos

Muitas empresas de locação oferecem orientações e treinamentos adequados para os operadores de seus equipamentos.

 

Isso inclui:

·       as instruções sobre como operar as máquinas corretamente;

·       as precauções de segurança a serem observadas;

·       os procedimentos a serem seguidos em caso de emergência.

 

A capacitação adequada aumenta a conscientização dos operadores sobre os riscos e as melhores práticas, minimizando, assim, as chances de acidentes.

 

Substituição de equipamentos defeituosos

Em caso de falhas ou problemas significativos com o equipamento alugado, os fornecedores de locação normalmente têm a capacidade de substituir rapidamente a máquina com defeito por outra em bom estado.

Essa pronta resposta evita interrupções prolongadas nas atividades e ajuda a manter um ambiente de trabalho seguro e produtivo.

 

Responsabilidade compartilhada

Ao optar pelo aluguel, parte da responsabilidade pela segurança dos seus operadores recai sobre os fornecedores. Por isso, eles têm um incentivo adicional para garantir que os seus equipamentos estejam em boas condições e em conformidade com as normas de segurança.

Por fim, entenda que, em um cenário no qual a segurança é fundamental, prevenir acidentes com máquinas pesadas deve ser uma prioridade em todos os setores. Ao adotar os cuidados adequados, é possível manter a integridade dos seus operadores e das suas operações, o que contribui para o alcance de resultados cada vez melhores.

 

 




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