CONHEÇA A IMPORTÂNCIA DA MELHORIA CONTÍNUA NA SEGURANÇA DO TRABALHO

 

 

 

Os processos envolvidos na Gestão de Segurança e Saúde do Trabalho - SST demandam a integração de diversas atividades voltadas para garantir a saúde e a segurança do colaborador. Além disso, dependem de ações focadas em melhoria contínua para atender às exigências de Normas Regulamentadoras - NR’s e Técnicas.

As normas relacionadas à segurança do trabalho são constantemente atualizadas e precisam ser implementadas e respeitadas, como a NR-15, a NR-21, entre outras. Nesse sentido, um aspecto que merece destaque é o citado pela NR 01-GRO, o qual estabelece a necessidade de a empresa adotar medidas para melhorar o desempenho em SST.

É disso que vamos tratar neste artigo. Continue a leitura para entender o conceito de melhoria contínua contido na metodologia do ciclo PDCA e como aplicá-la na segurança do trabalho.

 

O que é o PDCA?

PDCA é a sigla para Plan, Do Check, Act, que em tradução livre significam Planejar, Fazer, Verificar, Agir. Trata-se de uma metodologia de gestão de processos que visa à melhoria contínua em produtos e serviços.

Quando trabalhamos com o gerenciamento de riscos para a SST, sempre nos deparamos com as necessidades de mapear os problemas, organizar e atualizar diferentes gaps a fim de prevenir acidentes nas empresas. Para isso, otimizamos recursos e garantimos conformidade com a l=Legislação da Segurança do Trabalho.

O ciclo PDCA é uma ferramenta muito útil para desenvolver os passos desses processos. Ele nos permite fazer o controle de qualidade, identificando gargalos e corrigindo-os continuamente em um ciclo.

Essa metodologia promove o envolvimento e a participação de líderes e colaboradores na implementação de determinadas ações que garantem a segurança do trabalho, bem como a saúde e a qualidade de vida dos envolvidos.

A aplicação do ciclo PDCA para a melhoria contínua vem ao encontro do atendimento das exigências contidas na NR 01-GRO quanto à adoção de medidas em SST. De acordo com essa norma, após a avaliação, é preciso classificar os riscos ocupacionais para identificar quais medidas de prevenção são necessárias e elaborar o plano de ação.

 

Como aplicar o ciclo PDCA na segurança do trabalho?

Para aplicar o ciclo PDCA na segurança do trabalho, é importante observar alguns aspectos essenciais. Isso envolve desde o levantamento de riscos até a adoção de medidas de proteção. Confira, a seguir!

 

Faça um levantamento de riscos

Comece fazendo um levantamento de todos os acidentes registrados nos últimos anos. Busque identificar quais fatores eles têm em comum, já que esse é um aspecto fundamental para direcionar melhorias.

 

Envolva os colaboradores nesse processo de melhoria

No ciclo PDCA, é fundamental o envolvimento de todos para ter ciência de cada etapa dos processos, verificar o que precisa ser melhorado e saber como implementar as melhorias necessárias.

 

Verifique o uso correto de EPIs

Como sabemos, cabe à empresa fornece os equipamentos de proteção individual. Na aplicação do ciclo de melhoria contínua, é importante acompanhar constantemente se os colaboradores estão com acesso aos EPIs. Essa é também a hora de verificar a necessidade de substituir equipamentos antigos por modelos mais recentes e fiscalizar o uso correto.

 

Garanta a manutenção preventiva de máquinas e equipamentos

A falta de manutenção de máquinas e equipamentos pode causar acidentes, muitas vezes fatais. Para evitar que isso aconteça e garantir um funcionamento seguro e correto, a empresa precisa elaborar um calendário agendando essas manutenções preventivas.

 

Monitore os processos

É fundamental monitorar cada etapa dos processos envolvidos para garantir que todas as atividades sejam realizadas conforme as normas de segurança. Além disso, é preciso orientar os colaboradores sobre o que pode ser melhorado para tornar os procedimentos mais seguros.

Quando esse tipo de monitoramento é realizado de maneira contínua, garante que as atividades sejam cumpridas de acordo com o estabelecido.

 

Adote metodologias para gerenciar com foco em segurança

Existem várias metodologias de gestão que funcionam bem no contexto da segurança do trabalho. É importante entender todas as opções para selecionar a que for mais adequada à rotina da empresa.

Nesse sentido, além da metodologia do ciclo PDCA, é possível (e desejável) aplicar outras ferramentas que ajudam a gerenciar com foco em segurança. Exemplo disso é método 5S (Seirei, Seiton, Seiso, Seiketso e Shitsuke), um programa japonês elaborado com base em cinco conceitos, respectivamente:

·       Senso de utilização;

·       Organização;

·       Limpeza;

·       Padronização;

·       Autodisciplina.

 

Invista em recursos tecnológicos

Há diversos recursos tecnológicos que uma empresa pode aplicar em sua rotina. As barreiras de proteção flexível são exemplos inovadores que ajudam a promover a melhoria contínua na segurança do trabalho.

Elaboradas a partir de um polímero, as barreiras flexíveis se apresentam como uma alternativa moderna em comparação às rígidas. Isso porque absorvem os impactos com mais eficiência, não são danificadas por colisões e não danificam o piso quando instaladas.

Além de adequadas aos processos de melhoria contínua, essas barreiras são alinhadas à tendência da indústria 4.0, que utiliza os avanços tecnológicos no desenvolvimento do setor.

Há diversos tipos de barreira para atender a diferentes necessidades. Por exemplo, as barreiras antitombamento, de tráfego, de freio, entre outras. Elas devem ser instaladas em cores normatizadas de segurança.

 

Quais são os diferenciais do PDCA?

A implementação do ciclo PDCA nos processos de Segurança no Trabalho proporciona diversos benefícios que resultam em grandes diferenciais para as empresas. A seguir, confira os principais:

·       Garante o compliance regulatório — ajuda a empresa a cumprir as exigências regulamentares de segurança do trabalho e, assim, evitar eventuais sanções e multas;

·       Promove a melhoria contínua — os processos de segurança se tornam mais eficientes, garantindo maior qualidade nos resultados;

·       Reduz acidentes — a identificação precoce de riscos e a prevenção garantem a redução de acidentes de trabalho.

·       Melhora a satisfação das equipes — os colaboradores se sentem mais valorizados e seguros, o que tende a melhorar o clima organizacional;

·       Aumenta a produtividade — processos mais eficazes e com melhor qualidade no ambiente de trabalho permitem que os colaboradores produzam mais e melhor.

Conforme acompanhamos, existem diversas normas fundamentais para garantir a segurança e a saúde do trabalhador. Nesse sentido, é importante adotar metodologias, como a de melhoria contínua, para uma constante atualização da empresa.

 

 

 

 

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MONOPÉ PARA ESPAÇO CONFINADO

 

 

 

O trabalho em áreas não projetadas para ocupação humana contínua é uma atividade que exige o máximo de atenção e o uso de equipamentos eficientes para a segurança do trabalhador. Exemplo disso é o monopé para espaço confinado, um sistema fundamental de ancoragem que atende às exigências da NR-33.

Dependendo da situação, esse pode ser o único meio de acesso a determinado local. Por essa razão, é importante ter domínio sobre a sua utilização, o que demanda conhecer esse sistema de segurança e oferecer treinamento específico aos colaboradores.

Neste artigo, você vai descobrir as principais características de um bom monopé para espaço confinado e quais os diferenciais que a Conect oferece. Confira!

 

O que é um monopé?

O monopé é um equipamento de ancoragem que visa sustentar e impedir a queda em espaços confinados, mantendo o trabalhador suspenso. Ele é composto de uma base, um braço horizontal (que pode ser inclinável) e um mastro vertical.

Trata-se de um equipamento indispensável em trabalhos que exigem segurança em espaços confinados, como em situações de içamentos e descidas em tanques. Ele também é seguro para as atividades que envolvem riscos dos trabalhos em altura, como os realizados em beirais e fachadas.

Em geral, é utilizado com um travaquedas retrátil ou um guincho com função retrátil integrada (guincho 3way) para acessar locais, resgatar e proteger contra quedas.

 

Versão fixa x versão portátil

Esse equipamento pode ser encontrado em modelo fixo, com uma estrutura metálica de aço-carbono/inox, ou na versão portátil, elaborada em liga de alumínio.

A versão fixa exige uma fixação definitiva do equipamento em piso de nível mais elevado em relação ao local que o trabalhador precisará acessar. Já a portátil não exige fixação permanente, o que permite ser transportada para a utilização em diferentes locais.

 

Quais são as características de um monopé de qualidade?

Para ser considerado um produto de qualidade, o monopé precisa atender às normas regulamentadoras, especialmente a NR-33 (atualizada em 2022) e a NR-35. Dessa forma, a segurança fica garantida em relação ao uso correto do equipamento, com os devidos cuidados que devem ser observados.

Outros aspectos a serem considerados sobre a qualidade do produto se referem à experiência de mercado e à confiança proporcionada pelo fornecedor. Vale lembrar que os equipamentos de proteção individual (EPIs) conjugados ao sistema de ancoragem só podem ser utilizados se apresentarem os Certificados de Aprovação (CA) válidos.

Além disso, o fornecedor deve proporcionar a manutenção do equipamento com as devidas inspeções periódicas das condições de funcionamento, conforme as normas nacionais e as recomendações do fabricante. Só assim é possível garantir a segurança efetiva nas operações.

Em resumo, um monopé de qualidade deve apresentar as seguintes características:

·       Atender às normas específicas;

·       Ser fornecido por uma empresa experiente e confiável;

·       Apesentar certificado de aprovação em teste;

·       Ter a certificação emitida por laboratório avaliado conforme a ISO 17025:2005;

·       Estar conforme a ISO 9001.

 

Quais são os diferenciais dos monopés

Os monopés da Conect apresentam diferenciais importantes em relação aos demais oferecidos pelo mercado. A seguir, conheça os principais.

1. Produtos certificados

Os testes, bem como a certificação, são efetuados pelo laboratório Produits Services Publics Innova Inc. (Canadá).

 

2. Qualificação

O laboratório que expede o certificado para a Conect é avaliado pelo Bureau de Normalization du Québec (BNQ), o qual está em conformidade com as exigências da ISO/IEC 17025:2005.

 

3. Conformidade

Os monopés da Conect atendem aos requisitos das seguintes normas:

·       ANSI Z359.18-2017–Tipo D;

·       AS/NZS 5532-2013 – Travamento de queda livre;

·       CSA Z259.15-2017 – Classe AD;

·       CSA Z259.16-2015 – Sistema compensado;

·       OSHA 1910.66.

 

4. Durabilidade

Todos os sistemas XTIRPA são projetados para funcionar por 10 anos, desde que utilizados conforme as limitações do projeto. A longevidade dos produtos também é mantida, com a inspeção e o armazenamento de acordo com o manual de uso.

 

5. Maior leveza e ergonomia

Os monopés são os sistemas de ancoragem e aplicação mais leves e ergonômicos do mercado.

As serviolas, os mastros e as barricadas são confeccionados em alumínio 6061-T6. Algumas maiores podem ser feitas com HSS A-500.

As bases podem ser fabricadas em aço inox SS 304, aço inox SS 316, aço galvanizado 44 W ou aço galvanizado 50 W. Já as polias são confeccionadas em acetal.

 

6. Mais segurança em diversas situações

Para ancoragem é parte de um sistema de equipamento de proteção individual para uso nas seguintes situações:

·       Acesso a espaços confinados;

·       Acesso por corda/trabalho suspenso;

·       Posicionamento no trabalho;

·       Proteção contra queda;

·       Resgate em altura;

·       Resgate em espaço confinado;

·       Restrições de movimentação.

Ele deve ser usado como estrutura de apoio pessoal ou um ponto de ancoragem.

 

7. Permite diversas aplicações

O monopé da Conect também é indicado para trabalhos de manutenção e inspeção em mineradoras, agroindústria, indústria de transportes e logística e setor elétrico, para serviços em:

·       Grandes equipamentos;

·       Transformadores;

·       Máquinas e veículos fora de estrada;

·       Colheitadeiras;

·       Aeronaves.

É indispensável para o suporte e o resgate em altura e em espaços confinados em silos, tanques, entre outros. Dessa forma, pode ser usado em setores como agroindústria, mineração e siderurgia, indústria química e petroquímica.

 

8. Alta qualidade e confiabilidade

Os produtos para segurança do trabalho são fabricados de modo a atender aos requisitos da ISO 9001 e exceder aos padrões e às normas de segurança nacional e internacionais.

 

9. Marca premium

Tem como base a segurança no trabalho em espaços confinados. Nesse sentido, todos os nossos produtos visam à segurança do trabalhador quando exposto ao risco de queda, por meio de uma conexão com um sistema eficiente de proteção.

É por isso que nossa logomarca remete à imagem de elos de corrente. Ela caracteriza uma conexão ao sistema formado por elementos conectados em série, representando: ancoragem + ponto de ancoragem + elementos de conexão e subsistemas + suporte do corpo. Tudo isso complementado por um plano de emergência e resgate.

 

 

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