CONHEÇA A IMPORTÂNCIA
DA MELHORIA CONTÍNUA NA SEGURANÇA DO TRABALHO
Os processos
envolvidos na Gestão de Segurança e
Saúde do Trabalho - SST demandam a integração de diversas atividades
voltadas para garantir a saúde e a segurança do colaborador. Além disso,
dependem de ações focadas em melhoria contínua para atender às
exigências de Normas Regulamentadoras -
NR’s e Técnicas.
As normas
relacionadas à segurança do trabalho são constantemente atualizadas e precisam
ser implementadas e respeitadas, como a NR-15, a NR-21, entre outras.
Nesse sentido, um aspecto que merece destaque é o citado pela NR 01-GRO, o
qual estabelece a necessidade de a empresa adotar medidas para melhorar o
desempenho em SST.
É disso que
vamos tratar neste artigo. Continue a leitura para entender o conceito de
melhoria contínua contido na metodologia do ciclo PDCA e como aplicá-la na
segurança do trabalho.
O que é o PDCA?
PDCA é
a sigla para Plan, Do Check, Act, que em tradução livre
significam Planejar, Fazer, Verificar, Agir. Trata-se de uma metodologia
de gestão de processos que visa à melhoria contínua em produtos e serviços.
Quando
trabalhamos com o gerenciamento de riscos para a SST, sempre nos deparamos com
as necessidades de mapear os problemas, organizar e atualizar diferentes gaps a
fim de prevenir acidentes nas empresas. Para isso, otimizamos recursos e
garantimos conformidade com a l=Legislação da Segurança do Trabalho.
O ciclo PDCA
é uma ferramenta muito útil para desenvolver os passos desses processos. Ele
nos permite fazer o controle de qualidade, identificando gargalos e
corrigindo-os continuamente em um ciclo.
Essa
metodologia promove o envolvimento e a participação de líderes e colaboradores
na implementação de determinadas ações que garantem a segurança do trabalho,
bem como a saúde e a qualidade de vida dos envolvidos.
A aplicação
do ciclo PDCA para a melhoria contínua vem ao encontro do atendimento
das exigências contidas na NR 01-GRO quanto à adoção de medidas em
SST. De acordo com essa norma, após a avaliação, é preciso classificar os
riscos ocupacionais para identificar quais medidas de prevenção são necessárias
e elaborar o plano de ação.
Como aplicar o ciclo PDCA na
segurança do trabalho?
Para aplicar
o ciclo PDCA na segurança do trabalho, é importante observar alguns aspectos
essenciais. Isso envolve desde o levantamento de riscos até a adoção
de medidas de proteção. Confira, a seguir!
Faça um levantamento de riscos
Comece
fazendo um levantamento de todos os acidentes registrados nos últimos
anos. Busque identificar quais fatores eles têm em comum, já que esse é um
aspecto fundamental para direcionar melhorias.
Envolva os colaboradores nesse
processo de melhoria
No ciclo
PDCA, é fundamental o envolvimento de todos para ter ciência de cada
etapa dos processos, verificar o que precisa ser melhorado e saber como
implementar as melhorias necessárias.
Verifique o uso correto de EPIs
Como sabemos, cabe
à empresa fornece os equipamentos de proteção individual. Na aplicação do ciclo
de melhoria contínua, é importante acompanhar constantemente se os
colaboradores estão com acesso aos EPIs. Essa é também a hora de verificar a
necessidade de substituir equipamentos antigos por modelos mais recentes e
fiscalizar o uso correto.
Garanta a manutenção preventiva de
máquinas e equipamentos
A falta de
manutenção de máquinas e equipamentos pode causar acidentes, muitas vezes
fatais. Para evitar que isso aconteça e garantir um funcionamento seguro e
correto, a empresa precisa elaborar um calendário agendando
essas manutenções preventivas.
Monitore os processos
É
fundamental monitorar cada etapa dos processos envolvidos para garantir
que todas as atividades sejam realizadas conforme as normas de segurança.
Além disso, é preciso orientar os colaboradores sobre o que pode ser melhorado
para tornar os procedimentos mais seguros.
Quando esse
tipo de monitoramento é realizado de maneira contínua, garante que as atividades
sejam cumpridas de acordo com o estabelecido.
Adote metodologias para gerenciar com
foco em segurança
Existem
várias metodologias de gestão que funcionam bem no contexto da segurança do
trabalho. É importante entender todas as opções para selecionar a que for
mais adequada à rotina da empresa.
Nesse
sentido, além da metodologia do ciclo PDCA, é possível (e desejável) aplicar
outras ferramentas que ajudam a gerenciar com foco em segurança. Exemplo disso é
método 5S (Seirei, Seiton, Seiso, Seiketso e Shitsuke), um programa
japonês elaborado com base em cinco conceitos, respectivamente:
· Senso de utilização;
· Organização;
· Limpeza;
· Padronização;
· Autodisciplina.
Invista em recursos tecnológicos
Há
diversos recursos tecnológicos que uma empresa pode aplicar em sua
rotina. As barreiras de proteção flexível são exemplos inovadores que
ajudam a promover a melhoria contínua na segurança do trabalho.
Elaboradas a
partir de um polímero, as barreiras flexíveis se apresentam como uma
alternativa moderna em comparação às rígidas. Isso porque absorvem os impactos
com mais eficiência, não são danificadas por colisões e não danificam o piso
quando instaladas.
Além de
adequadas aos processos de melhoria contínua, essas barreiras são alinhadas à
tendência da indústria 4.0, que utiliza os avanços tecnológicos no
desenvolvimento do setor.
Há diversos
tipos de barreira para atender a diferentes necessidades. Por exemplo,
as barreiras antitombamento, de tráfego, de freio, entre outras. Elas
devem ser instaladas em cores normatizadas de segurança.
Quais são os diferenciais do PDCA?
A
implementação do ciclo PDCA nos processos de Segurança no Trabalho proporciona
diversos benefícios que resultam em grandes diferenciais para as empresas. A seguir, confira os principais:
· Garante o compliance regulatório — ajuda a empresa a cumprir as exigências
regulamentares de segurança do trabalho e, assim, evitar eventuais sanções e
multas;
· Promove a melhoria contínua — os processos de segurança se tornam mais eficientes,
garantindo maior qualidade nos resultados;
· Reduz acidentes — a identificação precoce de riscos e a prevenção garantem a
redução de acidentes de trabalho.
· Melhora a satisfação das equipes — os colaboradores se sentem mais valorizados e
seguros, o que tende a melhorar o clima organizacional;
· Aumenta a produtividade — processos mais eficazes e com melhor qualidade no ambiente
de trabalho permitem que os colaboradores produzam mais e melhor.
Conforme
acompanhamos, existem diversas normas fundamentais para garantir a segurança e
a saúde do trabalhador. Nesse sentido, é importante adotar metodologias, como a
de melhoria contínua, para uma constante atualização da empresa.
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