USO DE ADORNOS - COMO EVITAR ACIDENTES NO LOCAL DE TRABALHO

  

O uso de adornos no ambiente de trabalho é uma forma comum de expressar estilo pessoal, mas é fundamental equilibrar a expressão individual com a segurança e as normas do local de trabalho. Anéis, brincos, pulseiras e correntes podem adicionar um toque de elegância ao visual, porém é necessário estar ciente dos riscos associados e das diretrizes estabelecidas, especialmente pela Norma Regulamentadora NR 32.

Este artigo fornece informações sobre o uso de adornos e sua relação com acidentes de trabalho. Mostraremos exemplos, características, como evitar tais acidentes, e a importância do cumprimento das normas regulamentadoras.

 

O que se caracteriza como adorno?

·      Anéis

·      Colares

·      Brincos

·      Pulseiras

·      Relógios

·      Correntes

·      Pingentes

·      Piercings

·      Óculos de sol

·      Lenços e Echarpes

·      Cachecóis

·      Gravatas

·      Acessórios para Cabelo

·      Fones de ouvido

 

Quais os riscos de adornos no local de trabalho?

O uso inadequado ou excessivo de adornos pode apresentar diversos riscos que vão desde questões de segurança até problemas de saúde e higiene. Dentre os principais riscos citamos:

Acidentes por Prendimento

Adornos como colares, pulseiras ou roupas muito ornamentadas podem ficar presos em máquinas, equipamentos ou objetos, aumentando o risco de acidentes.

Comprometimento da Segurança em Setores Específicos

Em ambientes de trabalho que lidam com substâncias químicas, materiais biológicos ou máquinas industriais, adornos podem representar riscos específicos à segurança, como contaminação, reações químicas adversas ou prensagem em máquinas.

Problemas de Higiene

Adornos podem acumular sujeira, poeira e bactérias, especialmente se não forem limpos regularmente, comprometendo a higiene no ambiente de trabalho.

Riscos de Alergias e Irritações

Materiais dos quais os adornos são feitos, como bijuterias ou tecidos, podem causar alergias ou irritações cutâneas em algumas pessoas.

Desconforto durante o Trabalho

Adornos excessivos ou inadequados podem causar desconforto físico durante a realização de tarefas, especialmente em trabalhos que requerem movimentos repetitivos.

Não Conformidade com Normas Regulamentadoras

Em setores específicos, como saúde, é possível que o uso de adornos não esteja em conformidade com normas regulamentadoras específicas, como a NR 32, que trata da segurança e saúde no trabalho em serviços de saúde.

Riscos Biológicos em Ambientes de Saúde

Em ambientes de saúde, como hospitais e clínicas, adornos podem representar riscos biológicos, já que podem abrigar microorganismos e dificultar práticas adequadas de higiene.

Para mitigar esses riscos, é importante que os trabalhadores estejam cientes das políticas e regulamentos da empresa em relação ao uso de adornos e que a escolha desses elementos leve em consideração o ambiente de trabalho e as atividades desempenhadas. Em alguns casos, pode ser necessário seguir diretrizes específicas para garantir um ambiente seguro para todos.

 

Tipos de acidentes envolvendo adornos na indústria

Na indústria, o uso inadequado de adornos pode resultar em uma variedade de acidentes. Veja alguns exemplos: 

Prendimento em Máquinas e Equipamentos - Anéis, pulseiras ou outros adornos podem ficar presos em partes móveis de máquinas, causando ferimentos, amputações ou contusões.

Riscos de Engate em Equipamentos Móveis -  Adornos podem enganchar-se em equipamentos móveis, como empilhadeiras ou veículos industriais, resultando em acidentes e lesões.

Desconforto e Restrição de Movimentos -  Adornos inadequados podem causar desconforto durante a realização de tarefas que envolvem movimentos físicos, impactando a eficiência e a segurança do trabalhador.

Acidentes em Linhas de Produção - Adornos podem representar riscos em linhas de produção, especialmente se estiverem relacionados a processos automatizados ou montagem de produtos.

Problemas com Equipamentos de Proteção Individual (EPI) -  Adornos podem interferir no uso adequado de Equipamentos de Proteção Individual, como capacetes ou óculos de proteção, reduzindo a eficácia desses dispositivos de segurança.

Riscos de Choque Elétrico - Adornos condutores de eletricidade, como bijuterias metálicas, podem aumentar o risco de choque elétrico em ambientes onde a eletricidade está presente.

Para evitar esses acidentes na indústria, é necessário implementar políticas claras sobre o uso de adornos, fornecer treinamento adequado aos trabalhadores, realizar avaliações de riscos regulares e promover uma cultura de segurança. O cumprimento das normas de segurança é fundamental para garantir um ambiente de trabalho seguro e produtivo.

 

O que diz a NR 32 sobre adornos

A NR 32, que é a Norma Regulamentadora número 32, trata das condições de segurança e saúde no trabalho em serviços de saúde. Ela estabelece diretrizes e requisitos específicos para garantir a proteção dos trabalhadores que atuam nesse setor. No que diz respeito aos adornos, a NR 32 estabelece algumas restrições para prevenir riscos de contaminação e garantir a segurança dos profissionais de saúde. Alguns pontos importantes incluem:

Uso de Adornos: A NR 32 proíbe o uso de adornos que possam se tornar fontes de contaminação em ambientes onde há risco biológico. Isso inclui brincos, anéis, pulseiras, colares, relógios de pulso, entre outros.

Objetivos de Segurança e Assepsia: A proibição de adornos tem como objetivo principal evitar acidentes com objetos pontiagudos, prevenir a contaminação cruzada e facilitar a assepsia das mãos e antebraços, garantindo um ambiente de trabalho seguro e adequado às exigências do setor de saúde.

Uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPI): Quando necessário, a NR 32 ressalta a importância de utilizar Equipamentos de Proteção Individual (EPI), os quais devem ser compatíveis com o ambiente de trabalho e não devem ser prejudicados por adornos.

Uniformes: A norma também destaca a importância do uso de uniformes adequados para a prevenção de contaminação, sendo esses elementos fundamentais para a segurança e higiene dos trabalhadores.

É importante que os profissionais e empregadores do setor de saúde estejam cientes e cumpram as disposições da NR 32 para garantir um ambiente de trabalho seguro e em conformidade com as normas regulamentadoras. Essas medidas contribuem para a proteção dos trabalhadores e para a promoção de condições adequadas de saúde e segurança nos serviços de saúde.

 

Como evitar acidentes com uso de adornos

Evitar acidentes relacionados ao uso de adornos no ambiente de trabalho requer conscientização, políticas claras e boas práticas de segurança. A seguir elencamos algumas orientações importantes:

Conscientização e Treinamento

Realize treinamentos regulares para conscientizar os funcionários sobre os riscos associados ao uso inadequado de adornos e a importância de seguir as políticas de segurança.

Políticas Claras

Estabeleça políticas claras sobre o uso de adornos no local de trabalho, especialmente em setores que envolvem riscos específicos, como saúde e indústrias.

Cumprimento das Normas Regulamentadoras

Em setores regulamentados, como serviços de saúde, siga as diretrizes específicas da NR 32, que proíbe o uso de adornos em ambientes com riscos biológicos.

Uso Adequado de Equipamentos de Proteção Individual (EPI)

Incentive o uso adequado de EPI’s, garantindo que os adornos não interfiram na eficácia desses equipamentos.

Adequação ao Ambiente de Trabalho

Considere a natureza do trabalho ao escolher adornos. Em ambientes industriais, por exemplo, evite itens que possam ficar presos em máquinas.

Adaptação ao Tipo de Trabalho

Em funções que envolvem movimentos repetitivos, opte por adornos que não restrinjam a liberdade de movimento ou causem desconforto.

Promoção da Cultura de Segurança

Cultive uma cultura de segurança no local de trabalho, onde os funcionários compreendam a importância da segurança e colaborem ativamente para mantê-la.

Avaliação de Riscos

Realize avaliações de riscos periódicas para identificar áreas específicas onde os adornos podem representar riscos e tome medidas preventivas adequadas.

Ao promover práticas seguras e garantir que os trabalhadores estejam cientes dos riscos associados aos adornos, as empresas podem reduzir significativamente a probabilidade de acidentes no local de trabalho. A colaboração entre empregadores e funcionários é fundamental para criar um ambiente de trabalho seguro e produtivo.

 

Conclusão

A presença de adornos no ambiente de trabalho, especialmente na indústria, apresenta riscos significativos que podem afetar a segurança, saúde e eficiência operacional dos trabalhadores. A ocorrência de acidentes, como prendimentos em máquinas, obstrução de equipamentos, desconforto físico e riscos de contaminação, destaca a importância de abordar esse tema de maneira séria e proativa.

As políticas claras sobre o uso de adornos, alinhadas às normas regulamentadoras aplicáveis, são fundamentais para prevenir acidentes. A conscientização dos trabalhadores sobre os riscos associados e a promoção de uma cultura de segurança contribuem para um ambiente de trabalho mais seguro e produtivo.

A avaliação contínua de riscos, treinamentos regulares e a adaptação das práticas laborais ao ambiente específico são práticas essenciais. Além disso, é necessário que os empregadores forneçam Equipamentos de Proteção Individual adequados e incentivem seu uso correto.

Ao adotar abordagens preventivas e promover uma cultura de segurança sólida, é possível criar ambientes laborais mais seguros, onde os trabalhadores podem desempenhar suas funções de maneira eficaz, minimizando os riscos associados ao uso de adornos.

 

 

 

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INTEGRAÇÃO EM SEGURANÇA DO TRABALHO - PARA QUE SERVE E QUAL SUA IMPORTÂNCIA?

 

 

 

De acordo com a NR 01, é dever de todo empregador informar aos trabalhadores sobre os riscos ocupacionais presentes no ambiente de trabalho, bem como formas de mitigar ou eliminar esses riscos. Nesse sentido, a integração em segurança do trabalho se torna um instrumento de fundamental importância para preservar a saúde, o bem-estar e a integridade física dos trabalhadores.

Trata-se, na verdade, de um treinamento introdutório ministrado ao profissional quando este é admitido pela empresa. Seu principal objetivo é apresentar ao colaborador a rotina, os procedimentos e as exigências com relação à saúde e segurança do trabalho em todas as áreas da organização.

Mas não apenas isso. A integração em segurança do trabalho também contribui para melhorar o clima organizacional, pois estimula o engajamento entre equipes e facilita o entendimento das atividades a serem realizadas por parte do empregado. Tamanha a sua importância, o treinamento é previsto em diversas normas regulamentadoras, conforme os riscos a que estarão submetidos o profissional.

 

Conteúdo programático do treinamento em Integração em Segurança do Trabalho

Conforme mencionamos anteriormente, o treinamento de integração em segurança do trabalho é feito assim que o colaborador é admitido pela empresa, no início de suas atividades e dentro do seu horário de expediente.

Embora seja personalizável, ou seja, ministrado conforme cada setor, função e risco envolvido, alguns temas são comuns nos treinamentos de integração, a saber:

·      Noções de Segurança e Saúde do Trabalho e a importância do exame médico admissional;

·      Apresentação da empresa, setores e riscos ambientais;

·      Acidente do trabalho e formas de prevenção;

·      Medidas de proteção coletiva e uso de EPC (Equipamentos de Proteção Coletiva);

·      Importância do uso adequado de EPI (Equipamento de Proteção Individual);

·      Ordem de serviço;

·      Doenças ocupacionais e formas de prevenção;

·      Informações sobre máquinas e equipamentos;

·      Restrições e proibições legais na empresa.

Caso a empresa não disponha de um técnico em segurança do trabalho para realizar o treinamento, este poderá ser ministrado pelo representante da CIPA ou por uma empresa especializada. 

Importância da Integração em Segurança do Trabalho

Sem dúvida alguma o principal benefício desse treinamento introdutório é informar aos colaboradores sobre as políticas da empresa, principalmente as que dizem respeito à saúde e segurança no ambiente de trabalho. Tal compreensão ajuda a preservar o bem-estar e a integridade física dos colaboradores da organização.

Além disso, a prática também oferece outros benefícios importantes:

Adequação às leis trabalhistas

O treinamento de integração em segurança do trabalho é obrigatório para alguns setores, conforme previsto na NR 18 e NR 20, normas que tratam respectivamente da segurança do trabalho na construção civil e segurança do trabalho com inflamáveis e combustíveis.

Para outras atividades, a prática apenas é recomendada, mas de igual forma de extrema importância, pois é uma forma de integrar o colaborador à empresa.

Redução de custos

Informar aos colaboradores sobre os riscos envolvidos na realização das suas atividades e sobre formas de preveni-los reduz consideravelmente os índices de acidentes e doenças ocupacionais.

Isso, por sua vez, gera mais economia e produtividade para as empresas, pois não precisam arcar com custos de afastamentos, licenças e processos trabalhistas.

Retenção de talentos

Por fim, vale a pena destacar que os treinamentos de integração também contribuem para reduzir o turnover, ou seja, a taxa de rotatividade da empresa. Isso porque com eles, os colaboradores se adaptam melhor à organização, aos colegas de trabalho e às suas atividades. Sendo assim, tais práticas podem ser consideradas poderosas ferramentas de retenção de talentos.

Precisando ministrar treinamentos de integração em segurança do trabalho em sua empresa? Então entre em contato conosco e conheça as nossas soluções para o seu negócio!

 

 

 

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ACIDENTES NO TRABALHO PORTUÁRIO - O QUE SÃO, CAUSAS, TIPOS E COMO EVITAR?

 

 

 

De acordo com a SNPTA (Secretaria Especial de Portos e Transportes Aquaviários), o Brasil possui 175 instalações portuárias, incluindo portos e terminais marítimos. Tratam-se de estruturas importantes para o país, pois ajudam a movimentar o comércio exterior brasileiro e a fomentar a economia. Por isso, a preocupação com acidentes no trabalho portuário tem sido cada vez mais crescente, visto que esses ambientes possuem vários fatores de risco.

Embora nos terminais privados existam maiores investimentos em máquinas e equipamentos, bem como em procedimentos de segurança capazes de mitigar os acidentes no trabalho portuário, a realidade nos portos públicos costuma ser diferente. Neles, o que se observa, na realidade, são vários trabalhadores expostos a um ambiente de trabalho insalubre e inseguro, que diariamente coloca a saúde e a vida dos profissionais em risco.

 

Mas afinal, o que é trabalho portuário?

Segundo a Secretaria do Trabalho do Ministério da Economia, por trabalho portuário compreende-se toda a atividade realizada em instalações portuárias. Nesse sentido, integram o rol de atividades a movimentação de cargas nos navios ou em terra, manutenção de embarcações e de plataformas marítimas entre outras.

À luz da Lei 12.815/2013, seis atividades são consideradas portuárias, a saber:

Capatazia

Capatazia é a atividade que envolve toda a movimentação de cargas no porto, do recebimento e transporte interno, até o carregamento e descarga de embarcações.

Estiva

A estiva é a atividade que mais concentra casos de acidentes no trabalho portuário. Ela compreende todo o processo de carregamento e descarregamento das embarcações. Pode ser realizada por mão de obra humana ou por equipamentos específicos operados por profissionais qualificados.

Conferência de carga

Como o próprio nome sugere, são todas as operações de carga e descarga de embarcações que envolvem a verificação de vários aspectos das mercadorias, como contagem de volumes, peso, procedência ou destino, conferência do manifesto entre outras atividades.

Conserto de carga

Fazem parte do conserto de carga as atividades de carga e descarga de embarcações que envolvam marcação, remarcação, reembalagem, carimbagem, etiquetagem, reparo e restauração de embalagens etc.

Vigilância de embarcações

Atividades de fiscalização da entrada e saída de pessoas e de movimentação de cargas nas dependências das instalações portuárias.

Bloco

Por fim, temos ainda a operação portuária denominada de bloco, que envolve as atividades de limpeza e conservação de embarcações.

 

Causas de acidentes no trabalho portuário

Os acidentes no trabalho portuário são causados por condições inadequadas presentes no ambiente de trabalho. Entre as mais comuns, destacam-se máquinas e equipamentos obsoletos e sem correta manutenção, acessórios de movimentação de cargas (cabos, correntes) não inspecionados, estruturas metálicas corroídas e mão de obra não qualificada.

De acordo com a NR 29, norma regulamentadora que estabelece diretrizes para evitar acidentes e doenças profissionais nas instalações portuárias brasileiras, cabe aos operadores portuários, empregadores e tomadores de serviço garantir a saúde e a integridade física dos seus trabalhadores por meio de algumas medidas de prevenção, a saber:

·      Elaborar e implementar o PPRA (Programa de Prevenção de Riscos Ambientais) no ambiente de trabalho;

·      Oferecer treinamento periódico sobre segurança, saúde e higiene ocupacional a todos os colaboradores;

·      Prezar pelo bom estado das instalações portuárias, incluindo máquinas, equipamentos e acessórios;

·      Garantir ambientes limpos, iluminados e desobstruídos;

·      Fornecer equipamentos de proteção individual (EPI) e equipamentos de proteção coletiva (EPC), bem como fiscalizar sobre o bom uso desses equipamentos;

·      Possuir documentado planos emergenciais para orientar como os funcionários deverão agira em situações específicas, como vazamento de produtos perigosos, incêndio ou explosão e queda de homem ao mar, por exemplo.

Agora que você já conhece algumas medidas para evitar acidentes no trabalho portuário, que tal implementar tais práticas em sua empresa? Oferecemos treinamentos profissionais e diversas soluções em segurança do trabalho para proteger a saúde e a vida dos seus colaboradores. Acesse o nosso site e confira!

 

 

 

 

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O QUE SÃO ÁREAS CLASSIFICADAS E ATMOSFERAS EXPLOSIVAS?

 

 

 

De acordo com a NR 10, por áreas classificadas entende-se todo o local com potencial de gerar uma atmosfera explosiva. Isso acontece porque neles há a presença de substâncias inflamáveis ou combustíveis que em contato com uma fonte de ignição (faíscas, oxigênio), podem causar explosões.

As áreas classificadas estão presentes nas indústrias em geral, no setor petrolífero, em hospitais e em vários outros setores. Para proteger a saúde e vida dos trabalhadores, recomenda-se o uso de zonas. Com seis classificações diferentes (0, 1, 2, 20, 21 e 22), elas indicam a mistura explosiva presente no local.

Áreas classificadas x Atmosferas explosivas

A princípio, áreas classificadas são as divisões da planta baixa de um empreendimento industrial, comercial ou hospitalar em zonas.

Conforme pontuamos anteriormente, elas servem para indicar a presença de substâncias inflamáveis ou combustíveis no local. Já as atmosferas explosivas dizem respeito à mistura dessas substâncias na forma de vapores, névoas, gases, fibras ou poeiras com fontes de ignição.

Confira a seguir a classificação de cada zona:

Gases e vapores

Zona 0: área em que a presença de uma mistura explosiva é contínua ou se dá por muito tempo;

Zona 1: local em que a formação de uma mistura explosiva pode acontecer em condições normais de operação do equipamento de processo;

Zona 2: ambiente em que a probabilidade de acontecer uma mistura explosiva é baixa. E caso aconteça, é por curto período. Além disso, está associada à operação anormal do equipamento de processo.

Poeiras e fibras combustíveis

Zona 20: local em que a nuvem de poeira com potencial explosivo é constante ou presente por longos períodos;

Zona 21: área com nuvem de poeira potencialmente explosiva esporádica e associada a condições normais de operação;

Zona 22: local com baixa probabilidade de formação de nuvem de poeira com potencial explosivo. Se e quando ela acontece, é por curto período e está associada a condições anormais de operação.

Cabe ainda destacar que conforme a NR 10, os colaboradores que trabalham em áreas classificadas precisam de qualificação profissional, habilitação e autorização para exercer as atividades. Ainda, que os trabalhos realizados nessas áreas devem ter treinamento específico de acordo com risco envolvido.

Agora que você já sabe o que são áreas classificadas e atmosferas explosivas, já pode implementar o conceito na sua empresa. Caso tenha alguma dúvida de como fazer, entre em contato conosco que teremos o maior prazer em ajudar.

 

 

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QUAIS CUIDADOS DEVEM SER TOMADOS EM PONTES ROLANTES?

 

 

 

Operações com pontes rolantes despertam a preocupação dos diferentes profissionais envolvidos com Segurança do Trabalho. Afinal, o equipamento, que é usado em diversos setores da economia, oferece inúmeros riscos à integridade física do trabalhador.

A título de informação adicional, apenas em Piracicaba, São Paulo, a movimentação de cargas é considerada a principal causa de acidentes de trabalho. Inclusive, em 2019 essa ocorrência aumentou mais de 13% na cidade, quando comparada ao ano de 2018.

Na verdade, esses dados revelam o quanto é importante tomar alguns cuidados ao operar máquinas transportadoras de materiais. Quer saber quais são? Então acompanhe o artigo a seguir.

Mas afinal, o que são pontes rolantes?

Pontes rolantes são equipamentos de elevação e transporte de cargas que se movem sobre trilhos. Elas são muito utilizadas para içar e movimentar produtos muito pesados ou de grandes dimensões. Por causa dessa atribuição, são equipamentos indispensáveis no setor naval, portuário, metalúrgico, construção civil e em vários outros.

O que diz a NR 11 sobre segurança em operações com pontes rolantes?

As normas de segurança para a operação de equipamentos de movimentação de materiais estão previstas na NR 11. É ela quem estabelece as diretrizes a serem seguidas para proteger a saúde e a vida dos trabalhadores envolvidos nessa atividade, tais como:

Inspeção inicial

Antes de iniciar qualquer atividade que envolva pontes rolantes, deve-se fazer uma checagem no equipamento.

Essa tarefa tem como principal finalidade verificar se ele está em perfeitas condições para o trabalho. Isso envolve inspecionar os cabos de aço, cordas, ganchos, correntes e demais acessórios do equipamento. Caso seja detectado alguma peça com defeito, a mesma deverá ser substituída.

Limites de carga

Além da inspeção inicial, outro cuidado que se deve ter ao operar pontes rolantes é respeitar o limite de carga do equipamento. De acordo com a NR 11, a carga máxima permitida deve estar indicada em local visível.

Pessoas no local

A queda de cargas é uma das maiores causas de acidentes com pontes rolantes. Para evitá-los, o recomendado é parar a movimentação sempre que alguma pessoa não autorizada esteja no local.

Além disso, ainda que autorizado, um operador não deve ficar embaixo da carga enquanto ela estiver içada. E na hora de ajeitar a carga para que elas sejam elevadas, é preciso tomar cuidado com pontos de esmagamento.

Percebeu como operações com pontes rolantes podem ficar mais seguras com simples cuidados? Gostou deste artigo? Então continue acompanhando o nosso blog! Nele, você encontra tudo o que precisa saber sobre saúde e segurança do trabalho!

 

 

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SEGURANÇA DIFERENTE (SAFETY DIFFERENTLY) - O QUE É?

 

 

 

As visões de segurança do trabalho mudaram bastante nas últimas décadas, por isso surgiu o conceito de Segurança Diferente (Safety Differently). Nessa ideia, o foco é tratar os trabalhadores como parte da solução dos problemas e riscos.

Ao todo, são quatro princípios utilizados como base no conceito de Segurança Diferente. Você vai conhecer melhor sobre o assunto neste artigo!

O que é Safety Differently?

A ideia de Safety Differently foi criada por um professor, chamado Sidney Dekker. O termo surgiu em 2012 e vários livros e trabalhos já foram publicados seguindo essa filosofia de segurança do trabalho.

O que Dekker critica é aquilo que ele chama de pensamento tradicional sobre segurança do trabalho. Esse pensamento, segundo ele, é baseado em três ideias:

·      Os trabalhadores são a causa dos problemas com acidentes no trabalho;

·      As empresas devem controlar o comportamento dos trabalhadores com regras exigentes para evitar os acidentes;

·      Ter segurança do trabalho significa não existir acidentes.

Dekker questiona todos esses argumentos e afirma que essa não é a forma certa de fazer um gerenciamento de riscos eficiente. Por isso, criou então a filosofia de Safety Differently, ou Segurança Diferente, em português.

Nessa nova ideia, o pensamento tradicional é atualizado e as pessoas não são mais o problema: elas se transformam na solução. Além disso, a segurança vai muito além da ideia de não haver acidentes.

Princípios da Segurança Diferente

Os trabalhadores não são o problema

Ao invés de pensar nos trabalhadores como causa dos acidentes, a Segurança Diferente enxerga neles a solução. Contudo, para isso acontecer é necessário que eles aprendam sobre os processos produtivos e sobre os riscos presentes em cada atividade para que ajudem a criar soluções.

Desta forma, eles também melhoram as próprias habilidades e ajudam a construir um ambiente mais seguro para todos. Depois, ainda podem repassar o que aprenderam para colegas mais novos. Com o tempo, a segurança do trabalho se torna uma verdadeira cultura da empresa.

Segurança não é a ausência de acidentes

Afinal, o que é a segurança do trabalho? Na ideia de Safety Differently, ela não significa simplesmente não haver acidentes.

Na verdade, a segurança se define a partir da existência de capacidades positivas para fazer tudo dar certo e não errado. Ou seja, você identifica o que é bom para evitar acidentes e impulsiona essas práticas e aprendizados. Assim, cria-se um sistema regular e seguro.

Não pressionar o comportamento dos trabalhadores

A ideia na Segurança Diferente não é pressionar para que os trabalhadores sigam regras rígidas. Apesar de as orientações e regras de segurança existirem, a mentalidade é de que todos queiram contribuir para que sejam cumpridas.

Quando você assume que um trabalhador precisa sofrer pressão para não fazer algo errado, já está induzindo que ele cometa o erro. Isso causa constrangimentos no ambiente de trabalho e inibe os trabalhadores. Com isso, o ambiente organizacional acaba se tornando negativo para todos.

O importante é ver o trabalhador como parte do processo. Por isso, o foco deve ser no sistema completo de segurança, não em quem trabalha nele. Se você tem um sistema frágil na sua base, então a culpa é da empresa, e não das pessoas.

Problemas acontecem

Ainda que você faça tudo certo e seus trabalhadores colaborem, os problemas podem acontecer. O que a ideia de Segurança Diferente diz a respeito disso?

Em um ambiente de trabalho existem vários processos e pessoas agindo ao mesmo tempo. Devido a isso, é praticamente impossível que problemas não aconteçam. O que se deve pensar sempre é na forma como se reage positivamente ou não ao haver um problema.

Por que implementar a cultura Safety Differently em sua empresa?

Como você viu acima, o foco da Segurança Diferente é enxergar a segurança do trabalho de uma perspectiva mais positiva. Para isso, é fundamental que se analise todos os riscos e suas gravidades.

Contudo, além dessa análise, você precisa pensar em como todos os membros da empresa vão aprender a prevenir os acidentes. Eles é que formam a parte importante desse sistema de prevenção. O aprendizado constante com aquilo que dá certo é um fator essencial.

Portanto, quando você aposta na Segurança Diferente, garante que todos vão aprender em conjunto e fazer parte desse esforço contínuo pela segurança. Além de um ambiente mais saudável para as equipes, há também mais atenção para identificar e evitar acidentes.

E o melhor é que tudo isso passa a ser feito de forma natural na empresa. Não é necessário constranger pessoas ou criar punições, por exemplo. Portanto, essa mudança de mentalidade pode beneficiar toda empresa, desde que se entenda o que realmente é a Safety Differently.

 

 

 

 

 

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DDS – DIÁLOGO DIÁRIO DE SEGURANÇA: COMO APLICAR PARA REDUZIR RISCOS DE ACIDENTES?

 

 

 

O DDS ou diálogo diário de segurança é uma reunião com os colaboradores de uma empresa sobre riscos de acidentes e como evitá-los.

É uma importante ferramenta de conscientização sobre as melhores práticas de segurança, saúde, meio ambiente e saúde mental.

Por isso, é um recurso do SESMT (Serviço Especializado em Engenharia de Segurança e em Medicina do Trabalho).

Segurança do trabalho é imprescindível em qualquer área de atividade. Para isso, as empresas devem monitorar constantemente as condições de trabalho e adotar medidas para minimizar os riscos de acidentes. O Diálogo Diário de Segurança é uma delas.

A prevenção de acidentes depende da consciência de todos os envolvidos, do cumprimento das normas de segurança e da utilização correta de equipamentos de segurança.

Neste artigo vamos abordar como o DDS contribui para reduzir os riscos de acidentes.

Objetivo do diálogo diário de segurança

O objetivo do DDS é identificar e discutir os perigos nas atividades diárias e os passos que devem ser tomados para evitar acidentes.

É uma ótima oportunidade para os trabalhadores e os líderes de segurança compartilharem informações e se envolverem na prevenção de acidentes.

Como realizar o DDS?

O DDS deve ser realizado diariamente no início do turno de trabalho. Durante a reunião, os líderes de segurança devem identificar os perigos nas atividades que serão realizadas durante o turno e orientar os trabalhadores sobre as medidas de segurança a serem tomadas. Além disso, devem verificar se os equipamentos de segurança necessários estão disponíveis e em boas condições de uso.

Por sua vez, os colaboradores devem participar ativamente do DDS. Fazer perguntas e compartilhar suas preocupações com os líderes de segurança. A participação ativa dos trabalhadores é fundamental para o sucesso do DDS.

Da mesma forma, devem estar conscientes dos perigos nas atividades que realizam e dos procedimentos de segurança que devem seguir para evitar acidentes.

Quais benefícios o DDS proporciona?

O primeiro, e mais importante, é que as empresas evitem acidentes de trabalho. Lesões são caras para as empresas, então, ao adotar o DDS elas podem evitar custos com afastamentos de funcionários. Também ajuda no cumprimento de normas de segurança como NR9, NR12, ISO 45001, OHSAS 18001, entre outras.

Ainda, podemos citar outros 5 benefícios do DDS:

·      Prever, prevenir e mitigar acidentes de trabalho;

·      Melhorar a qualidade do sistema de gerenciamento de segurança do trabalho;

·      Aumentar a eficiência no trabalho;

·      Proporciona a conscientização da equipe sobre segurança no trabalho e aumenta seu compromisso com ela;

·      Permite às empresas cumprirem mais rapidamente os requisitos legais.

Como fazer o diálogo diário de segurança ser efetivo?

Vale destacar que o diálogo diário de segurança também pode abordar temas como cuidados com a saúde, a organização e limpeza do ambiente de trabalho, rotinas de trabalho e meio ambiente.

Dá a oportunidade para a empresa trabalhar a conscientização dos colaboradores em diversos assuntos. Isso não deixa as reuniões cansativas e presas a um único tema.

Mas quando for abordar sobre riscos de acidentes, use exemplos reais. O aprendizado é maior com práticas do dia a dia, pois as pessoas se sensibilizam quando reconhecem determinadas situações.

No entanto, cuidado para não expor os colaboradores. Caso precise simular alguma situação, converse com eles antes para saber se estão confortáveis em participar da dinâmica.

Prepare um roteiro ou pauta para realizar o DDS:

·      Análise dos acidentes;

·      Identificação das causas;

·      Implementação das soluções;

Enumere as situações mais comuns de acidentes, por exemplo:

·      Falta de equipamento de segurança;

·      Uso indevido da empilhadeira;

·      Operação de equipamentos em áreas perigosas;

·      Falha na manutenção dos equipamentos;

·      Cargas mal acondicionadas;

·      Movimentação de cargas pesadas;

·      Falta de atenção na operação das máquinas, etc.

Confira 7 dicas práticas para fazer seu DDS

1. Faça reuniões curtas (25 min)

Reuniões longas deixam as pessoas dispersas. Para conscientizar sobre técnicas de segurança é preciso manter os colaboradores interessados. Além disso, não atrapalha a produtividade da empresa.

2. Seja prático e objetivo

Como dito antes, trazer exemplos reais chamam a atenção e também permitem que os colaboradores identifiquem como as informações podem ser aplicadas no dia a dia.

3. Use linguagem simples

Não use termos rebuscados ou muito técnicos. Isso faz a informação “entrar por um ouvido e sair pelo outro”.

Use a mesma linguagem dos colaboradores, assim eles vão entender a sua mensagem por completo.

4. Organize as reuniões

Deixe as datas pré-agendadas e separe os colaboradores por grupos de trabalho. Alinhe com os supervisores para não atrapalhar as rotinas do setor.

5. Convide palestrantes especializados

Já ouviu o ditado que diz: santo de casa não faz milagre?

Pois bem, alguns assuntos podem ter mais aceitação dos colaboradores se forem abordados por pessoas de fora da empresa.

Convide profissionais especializados naquele assunto. Você pode chamar membros do SESMT ou fornecedores para trazer credibilidade e, também, aumentar o interesse dos colaboradores.

6. Incentive o Feedback

Antes de terminar a reunião de Diálogo Diário de segurança, reserve alguns minutos para que os colaboradores possam tirar dúvidas, dar opiniões e sugerir melhorias.

Não esqueça que é um diálogo, não um monólogo!

7. Registre e documente

Alguns profissionais de segurança do trabalho se esquecem desse ponto.

É importante documentar o assunto tratado no DDS e as sugestões que os colaboradores derem. Assim como coletar as assinaturas dos presentes.

Isso permite ter um histórico e avaliar a evolução das ações definidas.

Conclusão

O DDS é um importante instrumento para a prevenção de acidentes de trabalho e alertar sobre os riscos de uma operação. Contudo, ele sozinho não basta.

As empresas devem adotar um conjunto de medidas para garantir que os acidentes não aconteçam.

A AHM Solution oferece as melhores soluções para reduzir os riscos de acidentes nas movimentações logísticas. Seja na logística interna ou no transporte de materiais, temos tecnologia e profissionais especializados para ajudar sua empresa a ser mais eficiente na movimentação de cargas.

Quer garantir a segurança e minimizar os riscos de acidentes na logística da sua empresa? Entre em contato conosco e conheça nossas soluções.

 

 

 

 

 

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