TRABALHO EM ESPAÇO CONFINADO: O QUE EU PRECISO SABER?

 

 

 

Os acidentes de trabalho, no Brasil, alcançam números assustadores. Levantamentos do IBGE mostram que, em 2013, quase 5 milhões de trabalhadores se acidentaram, mesmo com todos os equipamentos e aparatos de segurança à disposição.

Alguns ambientes de trabalho são potencialmente mais perigosos, por apresentarem condições de maior risco para a saúde e a vida humana. O trabalho em espaço confinado, por exemplo, exige cuidados e treinamentos direcionados para a prevenção de acidentes.

Então, você que se preocupa com a segurança de sua equipe, vai gostar de ler o nosso post para saber mais sobre trabalho em espaço confinado. Confira!

 

O que são espaços confinados?

No item 3.24 da NBR 16577 da ABNT, de março de 2017, que discorre sobre espaços confinados, temos a definição:

“espaço confinado é qualquer área não projetada para ocupação humana contínua, a qual tem meios limitados de entrada e saída ou uma configuração interna que pode causar aprisionamento ou asfixia em um trabalhador, na qual a ventilação é inexistente ou insuficiente para remover contaminantes perigosos e ou deficiência ou enriquecimento de oxigênio que possam existir ou se desenvolver ou conter um material com potencial para engolfar afogar um trabalhador que entrar no espaço.”

Então, de modo geral, um espaço confinado é um local fechado, seja total ou parcialmente, que reúne certas características, como:

·      não é projetado originariamente para ocupação humana;

·      entrada e saída são restritas, considerados o tamanho, a localização e o meio;

·      pode representar um risco para a saúde e a segurança humana, devido à estrutura, localização, materiais ou substâncias nocivas no ambiente, iluminação e ventilação inadequadas, falta ou enriquecimento de oxigênio, etc. Alguns tipos de riscos são soterramentos, quedas, afogamentos, sufocamentos, choques elétricos, queimaduras por incêndios ou explosões de gás, asfixias, envenenamentos etc.

 

Espaços confinados podem ser subterrâneos ou se localizarem acima da superfície e suas dimensões não são, necessariamente, reduzidas. Eles podem ocorrer em vários tipos de ambiente de trabalho.

Exemplos de espaços confinados

·      túneis

·      redes de esgotos

·      tubulões

·      bueiros

·      poços artesianos

·      caixas d’água

·      câmaras frigoríficas

·      casas de bomba

·      tanques

·      silos

·      caixas fortes

·      tubulações

·      asas de aviões

·      compartimentos de carga

·      caldeiras

·      tanques de combustível

·      caminhões-tanque

·      fossas

·      porões, etc.

A NBR 16577 recomenda que estes espaços sejam identificados e devidamente sinalizados, para evitar o trânsito de pessoas não autorizadas.

Tipos de trabalho em espaço confinado

Esse tipo de trabalho é executado por trabalhador autorizado, definido na NBR 16577 como o “profissional com capacitação para entrar no espaço confinado, que recebe autorização do empregador ou seu preposto, ciente dos seus direitos e deveres e com conhecimento dos riscos e das medidas de controle existentes”.

Essa definição deixa claro que o treinamento e capacitação para trabalho em espaço confinado é fundamental para esse tipo de atividade. Voltaremos a esse assunto no desenrolar do artigo.

E que tipo de trabalho esse profissional autorizado executa?

O trabalho em espaço confinado acontece em vários tipos de ambientes, desde os grandes complexos industriais até um simples tanque de armazenamento.

Alguns dos motivos para que um trabalhador atue em espaços confinados são:

·      construção e manutenção da estrutura;

·      instalação de equipamentos;

·      higienização do espaço;

·      fiscalização;

·      consertos;

·      resgate de outros trabalhadores.

 

Como é a ventilação de espaço confinado?

A ventilação natural, na maioria das vezes, é insuficiente para o controle dos vapores tóxicos, gases inflamáveis ou oxigenação inadequada em espaços confinados.

Para a renovação do ar e a manutenção da umidade e da temperatura em níveis seguros, a ventilação mecânica é a mais indicada.

Para fazer o ar circular no espaço são instalados sistemas de insuflação, de exaustão ou os dois simultaneamente, para maior eficiência. O uso de ventiladores axiais ou centrífugos, ou da ventilação por sistema de ar comprimido, vai depender do tipo de ambiente.

 

Como é a iluminação de espaço confinado?

Outro fator de segurança para o trabalho em espaço confinado, além da ventilação, é um sistema correto de iluminação.

Muitas vezes, uma falsa aparência de segurança leva a sérios acidentes, pois o ambiente pode estar impregnado de gases ou vapores e até uma simples lâmpada quebrada provocaria um incêndio ou uma explosão.

Por isso, qualquer equipamento de iluminação precisa ser à prova de explosão e especialmente projetado para uso em espaços de risco. As instalações devem resistir a grandes variações de temperatura, a oxidação, corrosão, areia e partículas no ambiente, e também se adequar à submersão, se o espaço exige.

As fontes de alimentação de energia precisam ser duráveis e, idealmente, contar com indicadores de nível de bateria, para que o trabalhador esteja ciente do tempo de iluminação que ainda dispõe.

 

Quais são as responsabilidades de empregador e empregado?

Para que o trabalho em espaço confinado seja seguro, é importantíssimo que todas as partes envolvidas assumam suas responsabilidades.

O empregador

Deve fornecer Equipamentos de Proteção Individual (EPI) e de salvamento, além de detectores de gás, sensores de gases (tóxicos e inflamáveis) e de oxigênio. Um sistema de comunicação que permita o diálogo constante entre a equipe também é fundamental.

Além de assegurar a estrutura física para a atuação segura em espaço confinado, o empregador deve fornecer treinamento para o trabalho e o uso de equipamentos e tecnologia, além de primeiros socorros.

Cabe ao empregador, também, possibilitar exames médicos que garantam a aptidão física e mental para o trabalho em situações de risco.

O empregado

Tem a responsabilidade de usar os EPI’s fornecidos e de atender aos treinamentos, e ainda obedecer rigorosamente às instruções e procedimentos de segurança.

Além disso, o empregado deve cuidar para que seu estado de saúde mental e física atenda às condições de trabalho. Caso não esteja bem, deve relatar o fato ao supervisor.

Durante a execução do trabalho em espaço confinado, o empregado deve comunicar imediatamente ao supervisor ou ao vigia se detectar algum sinal de perigo, e abandonar rapidamente o local.

É dever do empregado, também, sair imediatamente do local se ordenado pelo vigia ou supervisor, ou quando ouvir o sinal de alarme de abandono.

 

Por que o treinamento de espaço confinado é importante?

Os treinamentos são concebidos para orientar o uso de equipamentos e tecnologias, além de conscientizar os trabalhadores sobre riscos inerentes à sua função. Como o trabalho em espaço confinado é potencialmente arriscado, os treinamentos prévios são de fundamental importância para a prevenção de acidentes.

Para um melhor aproveitamento, é altamente recomendável que essa capacitação seja presencial. Um campo de treinamento móvel pode ir até sua empresa, adaptando-se à sua realidade física, e oferecendo o preparo dentro de seu próprio ambiente de trabalho. É um sistema bem mais proveitoso e evita o deslocamento do trabalhador até pistas de treinamento, diminuindo as interrupções do trabalho.

 

 

 

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ENGENHARIA CONTRA INCÊNDIO: SAIBA COMO ESTAR PROTEGIDO

 

 

 

Conheça mais dessa área fundamental no desenvolvimento de projetos de prevenção e combate à incêndio.

Acidentes acontecem, isto é fato. Mas a imensa maioria deles, principalmente os que causam incêndios, pode ser evitada de diversas maneiras. Muitas vezes, o que causa um acidente dentro de um ambiente de trabalho, como uma indústria ou uma empresa de grande porte, é uma série de erros em sequência que levam a este final.

Você sabia que os maiores incêndios ocorridos no Brasil foram causados por falhas nos projetos, más instalações ou falta de manutenção nos sistemas de proteção contra incêndios, como no caso do Museu Nacional em 2018?

Além das enormes perdas materiais e econômicas, é claro e evidente o risco de vida quando falamos de incêndios.

Por isso, é necessário que seja elaborado um projeto que atenda aos códigos e normas de prevenção e combate a incêndios. E é neste momento importante que entra a função do Engenheiro Contra Incêndio.

Engenheiro Contra Incêndio: onde não há fumaça, há segurança.

O Engenheiro Contra Incêndio é o profissional responsável por avaliar os riscos de incêndios nas instalações e definir, baseado em códigos e normas, soluções que visam controlar, suprimir e extinguir focos de propagação do fogo. Os projetos técnicos elaborados para prevenção de incêndios pelo Engenheiro Contra Incêndio são aprovados junto ao Corpo de Bombeiros Militar.

Com a aprovação da lei 13.425/2017, os Corpos de Bombeiros Militares do Brasil inteiro

atualizaram suas legislações e análises referentes a Projetos Contra Incêndios, o que exige cada vez mais que o profissional responsável pelo desenvolvimento destes projetos seja altamente capacitado para desempenhar a função e que tudo esteja devidamente de acordo.

Seguradoras também exigem que as empresas apresentem este Projeto Contra Incêndio aprovado e executado conforme normas e regulamentações.

Projeto de Prevenção e Combate a Incêndio

O projeto define os espaços e sistemas da edificação para, em casos de emergência, evacuar as pessoas de forma rápida e iniciar o combate ao incêndio. O primeiro passo é identificar a legislação estadual de prevenção contra incêndio, considerando que NBR 15575 (norma de desempenho) obriga que outras NBR’s sejam seguidas (NBR 9077, NBR 5419, NBR 5410, NBR 15526, NBR 15200, NBR 14323, NBR 14432).

O segundo passo é classificar a edificação conforme o uso da ocupação (hospital, escola, residência), altura, área e risco de incêndio. Nas legislações estaduais, existem tabelas que auxiliam a calcular cada um destes riscos.

O passo seguinte é a escolha adequada dos equipamentos e medidas de segurança contra incêndio que farão parte do seu PPCI. Esses são exigidos em função de parâmetros como:

·      tipo de ocupação;

·      altura ou número de pavimentos;

·      área construída;

·      capacidade de lotação;

·      risco de incêndio (carga de incêndio);

·      e riscos especiais.

 

Etapas para elaboração de Projeto de Prevenção e Combate a Incêndio

1. Estudo preliminar:

Aqui são verificadas as soluções técnicas, definidos os conceitos e elementos necessários para se desenvolver os projetos.

2.  Anteprojeto:

Esboço ou conjunto dos estudos preliminares que irão constituir, após ajustadas, as diretrizes básicas para a elaboração do projeto.

3. Projeto Básico:

Conjuntos de elementos necessários para compor a obra, elaborado com base nos estudos técnicos preliminares e que assegurem a sua execução, respeitando todas as normas e legislações quanto ao impacto ambiental do empreendimento, avaliando o custo da obra e definição de metodologia e prazos.

4. Projeto Executivo:

Aqui apresenta-se todos os elementos necessários para a execução do empreendimento, detalhando todas as interfaces dos sistemas e seus componentes.

Não brinque com fogo.

Como falamos no início do texto, acidentes evitáveis não devem acontecer. Eles custam muito mais caro do que preveni-los, principalmente quando falamos de vidas. Invista em Engenharia Contra Incêndios com toda a estrutura da Previnsa para evitar esquentar a cabeça.

 

 

 

 

 

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SEGURANÇA DIFERENTE (SAFETY DIFFERENTLY): O QUE É?

 

 

 

As visões de segurança do trabalho mudaram bastante nas últimas décadas, por isso surgiu o conceito de Segurança Diferente (Safety Differently). Nessa ideia, o foco é tratar os trabalhadores como parte da solução dos problemas e riscos.

Ao todo, são quatro princípios utilizados como base no conceito de Segurança Diferente. Você vai conhecer melhor sobre o assunto neste artigo!

O que é Safety Differently?

A ideia de Safety Differently foi criada por um professor, chamado Sidney Dekker. O termo surgiu em 2012 e vários livros e trabalhos já foram publicados seguindo essa filosofia de segurança do trabalho.

O que Dekker critica é aquilo que ele chama de pensamento tradicional sobre segurança do trabalho. Esse pensamento, segundo ele, é baseado em três ideias:

·      Os trabalhadores são a causa dos problemas com acidentes no trabalho;

·      As empresas devem controlar o comportamento dos trabalhadores com regras exigentes para evitar os acidentes;

·      Ter segurança do trabalho significa não existir acidentes.

Dekker questiona todos esses argumentos e afirma que essa não é a forma certa de fazer um gerenciamento de riscos eficiente. Por isso, criou então a filosofia de Safety Differently, ou Segurança Diferente, em português.

Nessa nova ideia, o pensamento tradicional é atualizado e as pessoas não são mais o problema: elas se transformam na solução. Além disso, a segurança vai muito além da ideia de não haver acidentes.

Princípios da Segurança Diferente

Os trabalhadores não são o problema

Ao invés de pensar nos trabalhadores como causa dos acidentes, a Segurança Diferente enxerga neles a solução. Contudo, para isso acontecer é necessário que eles aprendam sobre os processos produtivos e sobre os riscos presentes em cada atividade para que ajudem a criar soluções.

Desta forma, eles também melhoram as próprias habilidades e ajudam a construir um ambiente mais seguro para todos. Depois, ainda podem repassar o que aprenderam para colegas mais novos. Com o tempo, a segurança do trabalho se torna uma verdadeira cultura da empresa.

Segurança não é a ausência de acidentes

Afinal, o que é a segurança do trabalho? Na ideia de Safety Differently, ela não significa simplesmente não haver acidentes.

Na verdade, a segurança se define a partir da existência de capacidades positivas para fazer tudo dar certo e não errado. Ou seja, você identifica o que é bom para evitar acidentes e impulsiona essas práticas e aprendizados. Assim, cria-se um sistema regular e seguro.

Não pressionar o comportamento dos trabalhadores

A ideia na Segurança Diferente não é pressionar para que os trabalhadores sigam regras rígidas. Apesar de as orientações e regras de segurança existirem, a mentalidade é de que todos queiram contribuir para que sejam cumpridas.

Quando você assume que um trabalhador precisa sofrer pressão para não fazer algo errado, já está induzindo que ele cometa o erro. Isso causa constrangimentos no ambiente de trabalho e inibe os trabalhadores. Com isso, o ambiente organizacional acaba se tornando negativo para todos.

O importante é ver o trabalhador como parte do processo. Por isso, o foco deve ser no sistema completo de segurança, não em quem trabalha nele. Se você tem um sistema frágil na sua base, então a culpa é da empresa, e não das pessoas.

Problemas acontecem

Ainda que você faça tudo certo e seus trabalhadores colaborem, os problemas podem acontecer. O que a ideia de Segurança Diferente diz a respeito disso?

Em um ambiente de trabalho existem vários processos e pessoas agindo ao mesmo tempo. Devido a isso, é praticamente impossível que problemas não aconteçam. O que se deve pensar sempre é na forma como se reage positivamente ou não ao haver um problema.

Por que implementar a cultura Safety Differently em sua empresa?

Como você viu acima, o foco da Segurança Diferente é enxergar a segurança do trabalho de uma perspectiva mais positiva. Para isso, é fundamental que se analise todos os riscos e suas gravidades.

Contudo, além dessa análise, você precisa pensar em como todos os membros da empresa vão aprender a prevenir os acidentes. Eles é que formam a parte importante desse sistema de prevenção. O aprendizado constante com aquilo que dá certo é um fator essencial.

Portanto, quando você aposta na Segurança Diferente, garante que todos vão aprender em conjunto e fazer parte desse esforço contínuo pela segurança. Além de um ambiente mais saudável para as equipes, há também mais atenção para identificar e evitar acidentes.

E o melhor é que tudo isso passa a ser feito de forma natural na empresa. Não é necessário constranger pessoas ou criar punições, por exemplo. Portanto, essa mudança de mentalidade pode beneficiar toda empresa, desde que se entenda o que realmente é a Safety Differently.

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SERRA CLIPPER - PARA QUE SERVE, O QUE CORTA E QUANDO VALE A PENA ALUGAR

 

 

 

Se você chegou até este artigo pesquisando sobre Serra Clipper, provavelmente está tentando responder algumas perguntas antes de iniciar uma obra ou reforma:

·      O que é uma Serra Clipper?

·      Quais materiais ela corta?

·      Qual a diferença entre Serra Clipper, cortadora de piso e serra mármore?

·      Vale mais a pena comprar ou alugar esse equipamento?

Essas dúvidas são bastante comuns, principalmente porque a Serra Clipper é uma ferramenta amplamente utilizada na construção civil, mas ainda pouco conhecida por quem realiza obras esporádicas.

Na prática, a Serra Clipper é um equipamento desenvolvido para realizar cortes profundos, rápidos e precisos em materiais de alta resistência, como concreto, asfalto, blocos de concreto, pisos, pedras e outros revestimentos utilizados na construção civil.

Sua alta capacidade de corte faz com que ela seja indispensável em obras de infraestrutura, reformas, instalação de tubulações, manutenção de pavimentos e diversos outros serviços que exigem precisão e produtividade.

Neste artigo, você entenderá exatamente para que serve uma Serra Clipper, quais materiais ela consegue cortar, quais discos utilizar, quando ela é mais indicada do que outros equipamentos e por que a locação costuma ser a alternativa mais econômica para a maioria das obras.

Serra Clipper: o que é? 

A Serra Clipper, também conhecida por muitas pessoas como Cortadora Clipper ou simplesmente clipper, é um equipamento desenvolvido para realizar cortes em materiais extremamente resistentes.

Ela pode ser encontrada em versões elétricas ou a combustão e utiliza discos diamantados de alta performance para executar cortes com rapidez, precisão e segurança.

Ao contrário de ferramentas menores, como a serra mármore, a Serra Clipper foi projetada para trabalhos mais pesados e contínuos, oferecendo maior profundidade de corte e alto desempenho mesmo em materiais de elevada dureza.

Sua estrutura robusta permite que o equipamento trabalhe de forma estável sobre o piso, reduzindo o esforço do operador e proporcionando cortes uniformes.

Por esse motivo, é uma ferramenta bastante utilizada por:

·      construtoras;

·      empreiteiras;

·      empresas de pavimentação;

·      profissionais da construção civil;

·      empresas de saneamento;

·      prestadores de serviços de manutenção.

Além disso, é comum encontrar pessoas pesquisando pela variação “Serra Clipper”. Apesar da grafia diferente, ambas as expressões se referem ao mesmo equipamento.

Para que serve a Serra Clipper

A principal função da Serra Clipper é realizar cortes precisos em superfícies rígidas que dificilmente poderiam ser cortadas com ferramentas convencionais.

Sua utilização permite executar serviços com maior velocidade, reduzir retrabalhos e garantir acabamentos mais uniformes.

Na Construção Civil, isso representa ganho de produtividade e economia de tempo.

Entre as principais aplicações estão:

·      abertura de valas;

·      cortes em pisos de concreto;

·      cortes em pavimentos asfálticos;

·      criação de juntas de dilatação;

·      reformas estruturais;

·      manutenção de rodovias;

·      instalação de tubulações;

·      abertura de canaletas;

·      obras de saneamento;

·      paisagismo.

Como o equipamento utiliza discos diamantados específicos para cada material, os cortes apresentam excelente acabamento e menor índice de desperdício.

Precisa realizar cortes em concreto ou asfalto? A Equiloc oferece equipamentos revisados e prontos para uso. Solicite um orçamento e escolha a Serra Clipper ideal para sua obra

Serra Clipper: o que ela corta?

Uma das maiores vantagens da Serra Clipper é sua versatilidade.

Dependendo do disco utilizado, ela pode cortar diversos materiais empregados na construção civil, como concreto, asfalto, tijolos, pedras naturais, pisos, guias e meio-fio, lajotas, cerâmica e porcelanato. 

Como é possível observar, trata-se de um equipamento voltado principalmente para materiais minerais e de alta resistência.

Para madeira ou metais existem ferramentas mais apropriadas, que oferecem maior segurança e melhor desempenho.

Serra Clipper para cortar concreto

O concreto é um dos materiais mais resistentes encontrados em obras.

Por isso, seu corte exige equipamentos capazes de gerar alta potência e utilizar discos específicos.

É justamente nesse cenário que a Serra Clipper se destaca.

Ela permite realizar cortes profundos em concreto com rapidez e excelente precisão.

Entre as aplicações mais comuns estão:

·      abertura para tubulações hidráulicas;

·      instalação de redes elétricas;

·      reformas estruturais;

·      demolições controladas;

·      criação de juntas de dilatação;

·      abertura para escadas e elevadores.

Além da produtividade, outro benefício importante é a redução de impactos sobre a estrutura, já que o corte ocorre de forma muito mais controlada do que utilizando marteletes em toda a área.

Serra Clipper para cortar asfalto

Outra aplicação bastante comum da Serra Clipper é o corte de pavimentos asfálticos.

Esse serviço ocorre frequentemente em obras de:

·      saneamento;

·      instalação de redes de água;

·      manutenção de galerias;

·      instalação de cabos subterrâneos;

·      reparos em vias públicas.

O equipamento permite realizar cortes retos e uniformes, facilitando posteriormente o fechamento do pavimento e reduzindo desperdícios.

Outro benefício importante é a possibilidade de regular a profundidade do corte conforme a necessidade da intervenção.

Isso evita danos à base do pavimento e melhora a qualidade da execução.

Serra Clipper para cortar blocos, pedras e pisos

Além de concreto e asfalto, a Serra Clipper também apresenta excelente desempenho em diversos materiais utilizados em acabamento e infraestrutura.

Entre eles estão:

·      pedras naturais;

·      blocos de concreto;

·      meio-fio;

·      pisos intertravados;

·      lajotas;

·      blocos de pavimentação.

Sua precisão permite realizar cortes retos e padronizados, reduzindo perdas de material e facilitando o encaixe das peças.

Essa característica faz com que o equipamento seja bastante utilizado em projetos de urbanização e paisagismo.

Serra Clipper ou cortadora de piso: existe diferença?

Essa é uma dúvida bastante comum.

Na prática, muitas pessoas utilizam os termos Serra Clipper e cortadora de piso como sinônimos.

Isso acontece porque Clipper é uma marca tradicional desse tipo de equipamento e acabou se tornando uma referência no mercado.

Ou seja, toda Serra Clipper é uma cortadora de piso, mas nem toda cortadora de piso necessariamente é da marca Clipper.

Independentemente da nomenclatura utilizada, sua função permanece a mesma: realizar cortes profundos em concreto, asfalto e outros materiais resistentes.

Serra Clipper ou serra mármore: qual é a diferença?

Outra comparação muito pesquisada é entre Serra Clipper e serra mármore.

Embora ambas utilizem discos diamantados, suas aplicações são completamente diferentes.

 

Característica	Serra Clipper	Serra Mármore
Porte	Grande	Compacta
Operação	Sobre o piso	Manual
Profundidade de corte	Alta	Baixa
Aplicação principal	Concreto e asfalto	Cerâmica, porcelanato e pequenos cortes
Produtividade	Muito alta	Média
Uso contínuo	Sim	Limitado

 

A serra mármore é indicada para acabamentos e pequenos cortes em revestimentos.

Já a Serra Clipper foi desenvolvida para serviços pesados, onde é necessário cortar materiais espessos com rapidez e precisão.

Por isso, escolher o equipamento correto evita retrabalhos e aumenta significativamente a produtividade da obra.

Serra Clipper: qual a profundidade de corte?

Uma das principais vantagens da Serra Clipper é sua capacidade de realizar cortes profundos.

Entretanto, essa profundidade varia conforme fatores como:

·      modelo do equipamento;

·      diâmetro do disco diamantado;

·      tipo de material;

·      configuração da máquina.

De forma geral, equipamentos maiores permitem cortes mais profundos e são indicados para obras de infraestrutura, pavimentação e serviços de maior porte.

Já modelos compactos atendem muito bem reformas, pequenas intervenções e obras residenciais.

Mais importante do que escolher a máquina com maior capacidade é selecionar um equipamento compatível com a necessidade da obra.

Assim é possível obter melhor desempenho, mais segurança e maior produtividade.

Serra Clipper: quais discos utilizar?

Um dos fatores que mais influenciam o desempenho da Serra Clipper é a escolha do disco diamantado correto.

Embora o equipamento seja extremamente versátil, cada tipo de material exige um disco específico para garantir cortes mais rápidos, maior vida útil do acessório e melhor acabamento.

Utilizar um disco inadequado pode reduzir a produtividade, aumentar o desgaste do equipamento e até comprometer a segurança durante a operação.

Por isso, antes de iniciar qualquer serviço, vale identificar qual material será cortado e selecionar o disco apropriado.

Disco diamantado para concreto

O disco para concreto foi desenvolvido para suportar materiais de alta resistência e abrasividade.

É indicado para cortes em:

·      concreto armado;

·      pisos de concreto;

·      blocos de concreto;

·      lajes;

·      vigas;

·      guias e sarjetas.

Seu principal benefício é proporcionar cortes rápidos e uniformes, reduzindo o esforço do operador.

Disco diamantado para asfalto

Embora seja semelhante ao utilizado em concreto, o disco para asfalto possui características específicas para suportar um material mais abrasivo e flexível.

Ele é indicado para:

·      pavimentação;

·      abertura de valas;

·      manutenção de vias;

·      obras de infraestrutura;

·      reparos em rodovias.

Esse disco reduz o desgaste durante a operação e proporciona maior rendimento em cortes contínuos.

Discos para pedras e pisos

Existem também discos específicos para materiais como:

·      pedras naturais;

·      blocos intertravados;

·      pavers;

·      pisos cimentícios;

·      lajotas.

Utilizar o acessório correto melhora significativamente a qualidade do acabamento e reduz perdas de material.

Como utilizar uma Serra Clipper corretamente?

A Serra Clipper foi desenvolvida para facilitar trabalhos pesados, mas seu desempenho depende diretamente da forma como é utilizada.

Algumas práticas simples ajudam a aumentar a produtividade e preservar tanto o equipamento quanto os discos diamantados.

Escolha o disco adequado

O primeiro passo é selecionar um disco compatível com o material que será cortado.

Cada tipo de disco possui características específicas e foi projetado para oferecer melhor desempenho em determinadas aplicações.

Regule a profundidade do corte

Nem sempre é necessário utilizar toda a capacidade da máquina.

Regular corretamente a profundidade evita desgaste excessivo do disco e reduz o esforço do motor.

Além disso, cortes na profundidade adequada tornam a operação mais segura e eficiente.

Evite forçar o equipamento

Um erro bastante comum é aplicar pressão excessiva durante o corte.

Na prática, quem faz o trabalho é o conjunto formado pelo motor da Serra Clipper e pelo disco diamantado.

Forçar a máquina pode causar:

·      superaquecimento;

·      desgaste prematuro do disco;

·      aumento do consumo de combustível;

·      redução da vida útil do equipamento.

O ideal é permitir que o equipamento avance naturalmente durante o corte.

Utilize refrigeração quando indicado

Em muitos serviços, especialmente em concreto, a utilização de água ajuda a:

·      reduzir a temperatura do disco;

·      aumentar sua durabilidade;

·      diminuir a emissão de poeira;

·      melhorar a qualidade do corte.

Esse procedimento também contribui para aumentar a segurança do operador.

Cuidados ao utilizar uma Serra Clipper

Além da forma correta de operação, alguns cuidados ajudam a preservar o equipamento durante toda a locação.

Após cada utilização, recomenda-se:

·      remover resíduos acumulados;

·      verificar o estado do disco;

·      conferir os níveis de óleo (nos modelos a combustão);

·      limpar o sistema de refrigeração;

·      armazenar o equipamento em local protegido.

Essas medidas aumentam a vida útil da máquina e reduzem a possibilidade de falhas durante o trabalho.

Quais EPI’s utilizar ao operar uma Serra Clipper?

A Serra Clipper trabalha com alta potência e gera partículas durante o corte.

Por isso, o uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPI’s) é indispensável.

Os principais são:

·      óculos de proteção;

·      protetor auricular;

·      máscara contra poeira;

·      luvas de segurança;

·      botas de segurança;

·      calça e camisa de manga longa.

Além dos EPI’s, é importante manter a área de trabalho organizada e impedir a circulação de pessoas próximas durante a operação.

Serra Clipper: comprar ou alugar?

Depois de entender como funciona o equipamento, surge outra dúvida bastante comum: vale mais a pena comprar ou optar pela locação?

Na maioria das situações, o aluguel apresenta um custo-benefício muito superior.

Isso acontece porque a Serra Clipper costuma ser utilizada apenas durante determinadas etapas da obra.

Após a conclusão do serviço, o equipamento permanece parado por longos períodos.

Ao optar pela locação, o cliente evita diversos custos, como:

·      compra do equipamento;

·      manutenção preventiva;

·      manutenção corretiva;

·      troca de discos;

·      armazenamento;

·      transporte;

·      depreciação.

Além disso, a locação permite utilizar exatamente o modelo mais adequado para cada serviço.

Quando vale a pena alugar uma Serra Clipper?

O aluguel costuma ser a melhor alternativa para:

·      reformas;

·      obras residenciais;

·      instalação de tubulações;

·      manutenção de pisos industriais;

·      abertura de canaletas;

·      serviços de pavimentação;

·      obras de saneamento;

·      empreiteiras;

·      construtoras.

Como o equipamento é utilizado apenas em etapas específicas da obra, a locação proporciona maior economia e flexibilidade.

Outro benefício importante é contar com equipamentos revisados e assistência especializada durante todo o período de utilização.

Na Equiloc você encontra Serra Clipper revisada, pronta para uso e com orientação especializada para escolher o modelo ideal para sua obra. Solicite um orçamento e conte com uma equipe preparada para ajudar você a encontrar a melhor solução.

Perguntas frequentes sobre Serra Clipper

O que é uma Serra Clipper?

A Serra Clipper é uma cortadora de piso utilizada para realizar cortes precisos em concreto, asfalto, pedras, blocos e outros materiais de alta resistência.

Serra Clipper corta concreto armado?

Sim, desde que equipada com o disco diamantado adequado para esse tipo de aplicação.

Qual a diferença entre Serra Clipper e serra mármore?

A serra mármore é indicada para pequenos cortes em revestimentos e porcelanatos.

Já a Serra Clipper foi desenvolvida para cortes profundos em concreto, asfalto e outros materiais estruturais.

Serra Clipper e cortadora de piso são a mesma coisa?

Na maioria dos casos, sim.

Clipper é uma marca bastante conhecida desse tipo de equipamento e acabou se tornando referência no mercado.

A Serra Clipper utiliza água?

Em muitas aplicações, sim.

A refrigeração com água ajuda a reduzir a temperatura do disco, diminuir a poeira e aumentar a vida útil do acessório.

Vale mais a pena comprar ou alugar uma Serra Clipper?

Para a maioria das obras, a locação é mais vantajosa, pois elimina custos com compra, manutenção, armazenamento e depreciação do equipamento.

Por que alugar uma Serra Clipper na Equiloc?

A escolha da empresa de locação é tão importante quanto a escolha do equipamento.

Na Equiloc, você encontra uma linha completa de equipamentos para construção civil, incluindo Serra Clipper para diferentes tipos de aplicação.

Além de equipamentos revisados e prontos para uso, a Equiloc oferece suporte especializado para orientar a escolha do equipamento mais adequado conforme o tipo de obra e o material que será cortado.

Entre os diferenciais da empresa estão:

·      equipamentos revisados;

·      orientação técnica especializada;

·      atendimento ágil;

·      logística eficiente;

·      locação por diferentes períodos;

·      soluções para pequenas reformas e grandes obras.

Dessa forma, você utiliza exatamente o equipamento necessário, evitando investimentos elevados e aumentando a produtividade da sua equipe.

Conclusão

A Serra Clipper é uma das ferramentas mais importantes para quem precisa realizar cortes rápidos, precisos e seguros em concreto, asfalto, blocos, pedras e outros materiais utilizados na construção civil.

Sua capacidade de realizar cortes profundos, aliada à utilização de discos diamantados específicos, faz com que o equipamento seja indispensável em obras de infraestrutura, reformas, pavimentação e manutenção.

Antes de iniciar qualquer serviço, é fundamental escolher o disco adequado, utilizar os EPI’s recomendados e definir o equipamento mais compatível com a aplicação. Essa escolha influencia diretamente a produtividade, a qualidade do corte e a segurança durante a operação.

Para a maioria das empresas e profissionais, a locação representa a alternativa mais econômica e prática, permitindo utilizar equipamentos modernos apenas durante o período necessário, sem os custos de compra e manutenção.

Se você procura uma Serra Clipper para sua obra, conte com a experiência da Equiloc. Nossa equipe está preparada para indicar o equipamento ideal e oferecer soluções que garantam mais eficiência, economia e segurança em cada projeto.

 

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