O IMPERATIVO DO TREINAMENTO ADEQUADO EM PONTES ROLANTES

 

 

 

No cenário industrial moderno, as pontes rolantes são equipamentos vitais, permitindo a movimentação eficiente de cargas pesadas em grandes distâncias horizontais. Enquanto sua presença potencializa a produtividade e versatilidade em diversos ambientes de trabalho, a operação segura dessas máquinas robustas requer treinamento especializado e meticuloso.

O treinamento para operadores de pontes rolantes não se trata apenas de ensinar como usar um controle ou mover uma carga. É um processo abrangente que cobre uma compreensão aprofundada do equipamento, seus componentes, potenciais riscos e práticas de segurança. Quando se trata de tal maquinário, o conhecimento é poder – o poder de operar de forma eficiente, minimizar o tempo de inatividade e, o mais importante, garantir a segurança de todos no local.

Uma parte intrínseca do treinamento e da manutenção regular é a realização de inspeções periódicas. Estas inspeções, quando realizadas corretamente e sistematicamente, podem identificar problemas potenciais antes que eles se tornem falhas críticas. E para isso, um checklist de inspeção bem estruturado é uma ferramenta indispensável:

 

Checklist de Inspeção para Ponte Rolante:

1. Estrutura e Componentes Mecânicos:

Verificação de sinais de deformação, trincas ou desgaste na estrutura.

Avaliação dos trilhos.

Exame de roldanas e rodas.

Inspeção das conexões.

Checagem do alinhamento da ponte.

2. Equipamento de Elevação e Movimentação:

Análise do cabo de aço.

Avaliação do moitão e gancho.

Inspeção dos freios.

Verificação dos limitadores.

3. Componentes Elétricos:

Exame das conexões elétricas.

Checagem dos botões e interruptores.

Inspeção de painéis.

Avaliação dos sistemas de emergência.

4. Segurança:

Verificação dos dispositivos de segurança.

Confirmação dos sistemas de bloqueio.

Avaliação da sinalização.

Checagem de extintores e equipamentos de primeiros socorros.

5. Operacional:

Avaliação dos controles operacionais.

Teste de movimentos de elevação e translação.

Checagem da indicação de capacidade de carga.

6. Documentação e Registros:

Revisão de inspeções anteriores.

Avaliação da documentação atualizada.

A importância deste checklist não pode ser subestimada. Ele serve como um guia, garantindo que cada componente e aspecto da ponte rolante seja avaliado regularmente. A conclusão bem-sucedida do checklist garante que o equipamento não apenas opere com eficiência máxima, mas também com segurança máxima. Anomalias ou defeitos identificados devem ser comunicados imediatamente e corrigidos antes de qualquer operação.

O treinamento em pontes rolantes, portanto, é uma combinação de teoria e prática, de aprendizado e aplicação. Equipa operadores com o conhecimento necessário, promove a eficiência operacional e, acima de tudo, garante um ambiente de trabalho mais seguro para todos.

 

 

 

 

 

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MOVIMENTAÇÃO DE CARGAS COM SEGURANÇA

 

 

 

A movimentação de cargas é um processo comum dentro e importante da indústria. A NR 11 é  a Norma regulamentadora que rege o Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais.

Ela define os princípios fundamentais e medidas de proteção para preservar a saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho.

 

O que é movimentação de cargas?

A movimentação de cargas corresponde a várias etapas, indo desde a hora que o produto deixa a linha de produção, passa por depósitos até o processo de embarque e desembarque.

Se feita de forma eficiente e correta, a atividade gera mais produtividade, melhora a qualidade do serviço e pode, até mesmo, ter impacto positivo nas vendas. O mesmo vale para a situação contrária. Erros na movimentação de cargas podem causar um alto prejuízo.

 

Equipamentos usados para movimentação de cargas

Alguns equipamentos são bem comuns para as realizações das atividades dessa natureza. No entanto, é importante frisar que eles variam de acordo com a natureza da carga. Existem diferenças entre transportar carros e alimentos, por exemplo.

Veja alguns exemplos:

·       veículos industriais;

·       equipamentos de elevação e transferência;

·       transportadores contínuos;

·       recipientes e unitizadores;

·       estruturas para armazenagem.

 

O que pode causar acidente?

Assim como outras atividades laborais, a movimentação de cargas também oferece riscos de acidentes. As principais causas de acidentes são:

·       imprudência;

·       imperícia;

·       negligência;

·       ausência de EPIs;

·       não cumprir orientações das NR’s.

·       prazo curto para entrega;

·       falta de sinalização de segurança;

·       carga mais pesada que o determinado (ou do que o veículo).

 

Cuidados na movimentação de cargas

As boas práticas auxiliam na prevenção de acidentes e são essenciais durante o processo de movimentação de cargas.

As cargas transportadas podem ser sólidas, líquidas e gasosas. Cada uma exige procedimentos distintos para evitar acidentes. Por isso é tão importante que a empresa incentive treinamentos e certificação na NR 11.

 

Veja abaixo alguns cuidados fundamentais:

·       observe se todos os equipamentos estão em boas condições de uso;

·       todos os caminhões e máquinas devem possuir alarme sonoro sincronizado com a marcha ré;

·       utilize EPI’s de acordo com a área que executa a movimentação de cargas;

·       nunca exceda a capacidade máxima de carga do equipamento.

 

Por que investir na especialização dos colaboradores?

A resposta é muito simples: qualidade. Quanto mais qualificada for a mão de obra, melhores tendem a ser os resultados das operações.

No caso da movimentação de carga, o trabalho pode ser feito por especialistas em logística e segurança do trabalho.

A logística trabalha para promover melhorias na forma de locomover os produtos, armazenamento, etc. Já a segurança do trabalho, atua para fazer com que todos estejam devidamente equipados com os EPI’s e demais itens de trabalho.

É fundamental que a empresa forneça aos seus colaboradores cursos de especialização para que possam executar suas atividades com máxima eficiência e segurança.

 

Conclusão

Como você pôde ver, a movimentação de cargas é um setor bem abrangente e que exige diversos cuidados para que acidentes não aconteçam.

 

 

 

 

 

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CORONAVÍRUS – RISCOS COM DESINFECTANTES

 

 

 

Os produtos usados para desinfectar superfícies ou até mesmo as mãos, visando a prevenção ao Coronavírus (COVID 19), são produtos químicos e esse tipo de produto pode provocar queimaduras, intoxicações e irritações, portanto, é preciso tomar alguns cuidados.

Houve um aumento na demanda e no uso de desinfectantes devido à pandemia do Coronavírus (COVID-19) e nos obriga a examinar mais de perto os riscos envolvidos.

Continue lendo esse post e saiba mais sobre os riscos provocados pelos desinfectantes e os cuidados na hora da compra e uso desse produtos químicos.

 

O que é desinfectante?

 

 

Desinfectantes são substâncias utilizadas durante assepsia e que são aplicadas em ambientes ou superfícies não vivas para destruir os microrganismos que vivem nesses objetos.

A desinfecção não mata, necessariamente, todos os microrganismos e bactérias existentes em um ambiente ou superfície, sendo menos eficaz que a esterilização, que é um processo extremo químico ou físico que mata todos os tipos de vida.

Apesar de os produtos desinfectantes de superfícies serem um aliado importante para prevenir infecções pelo novo coronavírus (Covid-19), a ANVISA recomenda a utilização somente de produtos regularizados.

 

Os tipos mais comuns de desinfectantes domésticos usados ​​atualmente são álcool e água sanitária.

Embora ambos sejam igualmente eficazes e benéficos, eles podem ser perigosos se não forem usados ​​com os devidos cuidados.

O que torna o alvejante um poderoso desinfectante é seu ingrediente ativo corrosivo, o hipoclorito de sódio (mais comumente chamado apenas de cloro).

Essa propriedade corrosiva permite interromper e matar a maioria das bactérias, fungos e vírus.

Embora benéfico para matar micróbios, os mesmos efeitos corrosivos são sentidos pela pessoa que realiza a desinfecção.

 

Riscos e danos provocados pelos desinfectantes contra coronavírus

Alguns produtos de limpeza liberam vapores nocivos mesmo quando diluídos e liberam vapores ainda mais venenosos quando misturados com outros produtos de limpeza.

Há relatos de casos com sensação de ardência no nariz e garganta, queimação nos olhos, tosse e tontura ao inalar vapores.

A exposição repetida ao alvejante por um longo período provou causar dermatites e problemas respiratórios.

Pesquisas indicam que enfermeiros com maior exposição ocupacional ao alvejante têm um risco aumentado de desenvolver Doença Pulmonar Obstrutiva Crônica (DPOC), uma doença pulmonar marcada por um fluxo aéreo insuficiente, que agrava com o tempo se não for tratada.

Indivíduos com problemas respiratórios conhecidos como asma, enfisema e DPOC devem evitar o uso de lixívia para evitar a exacerbação dessas condições.

Se o uso de alvejante não puder ser evitado, indivíduos suscetíveis devem limitar seu uso ​​enquanto exercem a máxima precaução.

Além disso, para alcançar o resultado esperado, é fundamental seguir as instruções contidas no rótulo do produto quanto à forma de uso, cuidados e os Equipamentos de Proteção Individual – EPI necessários para sua aplicação. 

É importante o consumidor saber que os saneantes devem apresentar no rótulo o número de registro na Anvisa ou de notificação, quando a empresa envia informações sobre o produto antes de comercializá-lo.

A ANVISA orienta que os produtos irregulares sejam denunciados à Ouvidoria da Agência.

Para denunciar, basta preencher o formulário disponível no portal.

 

Riscos dos desinfectantes caseiros

O alerta da pandemia de coronavírus (COVID 19) causou uma escassez de álcool em gel.

As prateleiras das farmácias e rede de supermercados onde antes encontrava-se esses produtos, agora já não há na mesma quantidade.

Quando é encontrado algum produto dessa natureza em supermercados, farmácias ou até mesmo na internet, o preço geralmente é mais alto do que o normal.

Diante da situação, as pessoas acabam optando pelas opções caseiras, as quais podem ser encontradas “receitas” na internet.

Embora seja bom ser proativo, é crucial que os ingredientes sejam cuidadosamente escolhidos.

Pois além de confiar em um produto caseiro, o qual pode não ter eficácia na prevenção contra o Coronavírus, ainda poderá ser prejudicial à saúde.

A desinfecção pessoal deve limitar-se aos desinfectantes para as mãos,

 

Dicas para o uso eficaz e seguro de desinfetantes:

·       Lavar as mãos por 20 segundos é a melhor maneira de manter as mãos limpas e evitar a propagação do Coronavírus (COVID-19).

·       O desinfetante para as mãos deve ser usado apenas como alternativa à lavagem das mãos.

·       Use luvas ao usar alvejante ou álcool para desinfetar as superfícies.

·       Sempre garanta ventilação adequada ao usar alvejante e evite o uso em espaços fechados.

·       Ao preparar a solução de alvejante, sempre adicione alvejante à água e não vice-versa para evitar queimaduras por respingos.

·       Nunca misture alvejante com outros produtos de limpeza, especialmente produtos que contenham amônia, como limpadores de vaso sanitário, forno, ralo, janela e outros produtos de limpeza multiuso.

A solução de lixívia deve ser armazenada em recipientes opacos com rotulagem clara do conteúdo.

Ele deve ser armazenado fora do alcance das crianças.

O alvejante misturado com a água degrada e perde sua eficácia na presença de luz, portanto, a solução de alvejante geralmente é boa apenas por 24 horas após a preparação.

 

Orientações da ANVISA sobro coronavírus

A Agência orienta a população a ter cuidado com informações compartilhadas por meio de aplicativos, como “dicas” de uso de substâncias químicas para a produção caseira de produtos saneantes.

Isso não é recomendável e pode colocar a sua saúde e a de outras pessoas em risco, em especial pela falta de eficácia.

Além disso, há risco de acidentes que podem provocar queimaduras, intoxicação e irritações.

Por isso, a Anvisa reforça que existem diversos produtos regularizados no mercado, devidamente avaliados e testados, e que são destinados à desinfecção dos ambientes, utensílios e objetos (chão, superfícies de móveis, maçanetas, corrimão, interruptores de luz etc.).

Considerando que ainda não é possível testar os saneantes com ação antimicrobiana para o Covid-19, por enquanto essa informação não constará no rótulo dos produtos.

Contudo, os saneantes testados para microrganismos mais resistentes são bons instrumentos para combater a proliferação do novo vírus.  

 

 

 

 

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8 DICAS DE SEGURANÇA DO TRABALHO

 

 

 

Independentemente do tamanho ou ramo de atuação da empresa, prevenir é uma das principais dicas de segurança do trabalho e que deve ser seguida…

Para isso, os gestores precisam estar atentos aos riscos existentes no ambiente de trabalho e, principalmente informar e orientar os trabalhadores quanto a estes.

Os ambientes de trabalho mais seguros ocorrem quando os funcionários, em todos os níveis da organização, trabalham juntos para se comunicar e aderir aos padrões de segurança do trabalho estabelecidos.

Um programa de segurança bem-sucedido é aquele que incentiva os funcionários a comunicar condições inseguras ou comportamentos inseguros e incentiva práticas seguras ao longo de cada dia de trabalho.

Acidentes ou doenças do trabalho podem gerar desde incapacitações temporárias ou permanentes, até mesmo a morte do trabalhador.

Acidentes ou doenças do trabalho podem trazer prejuízos para o empregador, empregado, família do acidentado e Previdência Social, além de dor e sofrimento ao trabalhador e sua família.

Portanto, é imprescindível que a segurança do trabalho seja priorizada sempre em qualquer circunstância.

Com objetivo de auxiliar na prevenção dos acidentes e doenças do trabalho, o Portal da Prevenção descreve nesse artigo, 8 Dicas de Segurança do Trabalho.

 

1. Esteja ciente de seus arredores

Todo local de trabalho possui perigos inerentes, sejam máquinas grandes e pesadas, correias transportadoras, equipamentos elétricos energizados, ambiente desorganizados, etc.

A melhor maneira de manter-se seguro é estar ciente de seu entorno. Quanto mais familiarizado você estiver com as tarefas e o local de trabalho, mais ciente dos riscos potenciais.

Conhecer o seu entorno e estar ciente dos riscos potenciais ajudará você e seus colegas de trabalho a evitar situações desnecessárias ou perigosas.

 

2. Mantenha a postura correta

Todos nós já ouvimos esse velho ditado, “levante com as pernas – não com as costas”, mas manter a postura correta se refere a mais do que apenas funcionários que levantam as coisas regularmente.

Se você trabalha em uma mesa, também precisa ter uma boa postura para evitar problemas nas costas, dores no pescoço e até no túnel do carpo.

Obviamente, se você precisar levantar as coisas no trabalho, mantenha as costas retas e levante com as pernas.

E se você precisar levantar algo que acha que pode ser muito pesado, dedique alguns segundos a mais para encontrar a ajuda mecânica que pode ajudá-lo ou levante com um parceiro.

Seja uma empilhadeira ou um carrinho de mão, suas costas valem alguns segundos extras.

 

3. Faça pausas regulares

É importante que os funcionários sempre façam seus intervalos regulares.

Trabalhadores cansados ​​são os mais propensos a um incidente.

Quanto mais cansado você estiver, menos consciente do seu entorno e maior o risco de sofrer uma lesão.

Faça as pausas que você recebe regularmente para se manter atualizado e tente agendar suas tarefas mais difíceis para o início do seu turno, quando estiver mais alerta.

 

4. Nunca use atalhos nos procedimentos

Os procedimentos e dicas de segurança do trabalho durante execução de atividades laborais que visam manter os funcionários seguros, especialmente aqueles que acompanham máquinas pesadas.

É importante sempre usar todas as ferramentas e máquinas com as quais você trabalha, de acordo com as instruções.

Os atalhos levam a lesões e não valem a pequena quantidade de tempo que podem economizar.

Certifique-se de estar sempre usando a ferramenta certa para o trabalho e corretamente.

 

5. Esteja ciente de novos procedimentos de segurança do trabalho

Quando sua empresa compra uma nova máquina ou mesmo atualiza o treinamento, é importante ter certeza dos novos procedimentos e dicas de segurança do trabalho que acompanham essas alterações.

Embora seu empregador seja responsável por fornecer o treinamento adequado e seu supervisor garanta que você seja designado para um período de treinamento, é sua responsabilidade garantir que você entenda os novos procedimentos e as dicas de segurança do trabalho e implemente-os adequadamente antes de usar qualquer nova máquina.

Não deixe de perguntar aquilo que não entender sobre um procedimento de segurança.

 

6. Mantenha as áreas de circulação e saídas de emergência desobstruídas

Nunca coloque nada que obstrua áreas de circulação ou uma porta de saída de emergência, mesmo que seja apenas por alguns minutos.

Embora isso possa parecer um acéfalo, é surpreendente quantas escadas, carrinhos e até empilhadeiras são colocados diante das saídas de emergência.

Além disso, garanta que os caminhos para desligamentos de emergência de máquinas e equipamentos estejam totalmente desobstruídos, caso algo precise ser desligado imediatamente.

 

7. Relate as condições inseguras

A única maneira de impedir que as condições inseguras provoquem acidentes do trabalho é relatá-las aos supervisores assim que você as notar e ajudar a fazer parte da solução.

Seu supervisor é legalmente obrigado a fornecer a todos os funcionários um ambiente de trabalho seguro e cuidará de quaisquer condições inseguras, mas eles devem estar cientes dessas condições para fazê-lo.

É importante sempre relatar qualquer situação perigosa ou condição insegura o mais rápido possível, para manter você e outros funcionários em segurança.

Trabalhe em conjunto para encontrar uma solução e impedir que a condição insegura ocorra novamente no futuro.

 

8. Use sempre equipamento de proteção individual

Por fim, verifique se você está sempre usando o equipamento de proteção individual (EPI) fornecido pelo seu empregador.

Seja algo tão pequeno quanto os protetores auriculares ou algo tão grande quanto uma roupa química, esse EPI existe por um motivo.

Usar o EPI correto para o trabalho que você está realizando é apenas outra maneira de mantê-lo protegido de ferimentos.

Lembre-se! A empresa tem a obrigação de fornecer o EPI, sem custo ao trabalhador, e o trabalhador tem a obrigação de fazer uso, conforme orientação do empregador, conforme Norma Regulamentadora nº 06 – NR 06.

O empregado que descumpre normas internas protetivas do trabalho e/ou aquele empregado que se recusa a utilizar equipamentos de proteção individual pode ser despedido por justa causa (artigo 158, parágrafo único, da CLT).

“Parágrafo único – Constitui ato faltoso do empregado a recusa injustificada: (Incluído pela Lei nº 6.514, de 22.12.1977)

a) à observância das instruções expedidas pelo empregador na forma do item II do artigo anterior; (Incluído pela Lei nº 6.514, de 22.12.1977)

b) ao uso dos equipamentos de proteção individual fornecidos pela empresa. (Incluído pela Lei nº 6.514, de 22.12.1977)”

Embora todos os funcionários façam o possível para entender e implementar as práticas recomendadas de segurança do trabalho, cabe aos gerentes e empresários garantir que seus funcionários tenham o treinamento necessário para reduzir os riscos.

 

 

 

 

 

 

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08 DICAS PARA MOVIMENTAÇÃO DE CARGAS COM SEGURANÇA

 

A movimentação de cargas costumava ser uma operação totalmente manual. No entanto, nos últimos anos, ela evoluiu para um processo altamente mecanizado, onde equipamentos de última geração estão fortemente envolvidos em todas as etapas do processo.

Porém, o fator humano não foi eliminado completamente. Ainda faz parte do processo e, junto com ele, surgem várias preocupações com a segurança.

É imprescindível a conscientização de todo pessoal envolvido e em todos os níveis hierárquicos no processo de manuseio e movimentação de cargas para que as atividades sejam realizadas com segurança

Apesar de haver riscos de acidentes durante a movimentação de cargas e estes acidentes podem ser graves, provocando até mesmo a morte do (s) trabalhador (es), há também medidas que se forem adotadas podem evitar o acidente e salvar vidas.

Continue lendo esse artigo e conheça 08 dicas que você pode adotar e implantar nas suas atividades diária de movimentação de cargas.

 

Dica 01: Treinamento sobre perigos e riscos da atividade

 

 

Provavelmente a proteção mais eficaz que você pode oferecer aos seus funcionários é um bom treinamento operacional e de segurança.

Um trabalhador que sabe reconhecer riscos pode usar seu treinamento para controlar a situação e evitar a exposição às condições inseguras.

Se você espera que um operador opere com segurança a máquina ou equipamento durante movimentação de cargas, precisa entender que ele deve primeiro ser treinado para entender os princípios operacionais, os controles do equipamento e os possíveis perigos para si e para os outros.

Os demais trabalhadores envolvidos na atividade de manuseio ou movimentação, também precisam conhecer os perigos e riscos, não se expondo a estes sem os devidos cuidados.

É crucial entender por que as proteções de segurança nas máquinas e equipamentos devem ser usadas.

O empregador precisa criar e escrever procedimento operacional, treinar e exigir que tal procedimento seja seguido por todos e em todos os níveis hierárquicos.

 

Dica 02: Faça uso do equipamento de proteção Individual

 

 

 

Usar o tipo certo de equipamento de proteção individual é de suma importância ao mover a carga de um lugar para outro.

Equipamentos como capacetes de segurança, sapatos de segurança e vários outros devem ser usados ​​o tempo todo durante o manuseio de carga no local de trabalho.

Trabalhar sem esses equipamentos coloca sua vida em sério risco. Verifique também o uso adequado de todos os equipamentos de proteção existentes.

Outro aspecto que deve ser considerado é a manutenção destes equipamentos e a verificação de danos antes do uso.

Ou seja, inspecione seus equipamentos antes do uso, seja ele equipamento de proteção individual (EPI) ou equipamento de proteção coletiva (EPC), além dos equipamentos que servirão para movimentar a carga.

 

Dica 03: Não interfira no uso de um dispositivo de segurança e compreenda todos os procedimentos de segurança

Antes de manusear a carga, os trabalhadores devem ser informados dos vários dispositivos de segurança no local que os protegerão em caso de incidente desagradável.

A equipe não deve de forma alguma interferir no funcionamento de tais dispositivos ou alterar seu funcionamento de qualquer forma.

Outra coisa importante é entender todos os métodos e práticas seguras de manuseio de carga e garantir que eles sejam adotados sem atalhos.

 

Dica 04: Movimentando a carga

 

 

 

É de suma importância que toda a carga ao ser movimentada esteja bem acondicionada, bem amarrada, com peso bem distribuído, cabos de aço ou cintas de movimentação de cargas adequadas, operadores e auxiliares bem treinados e se mantenham distantes da carga durante movimentação.

 

Dica 05:  O uso correto do equipamento de elevação

O manuseio de carga requer o uso de equipamentos de elevação, como cabos de aço, lingas de cabos, ganchos, empilhadeiras, guindastes, gruas, etc.

Seja qual for o equipamento, é necessário garantir que este tenha sido testado e mantido de acordo com as Normas de segurança e regulamentos relevantes.

O operador deve ter consciência de sua responsabilidade e da gravidade que pode ser provocada por uma falha, seja ela operacional ou mecânica.

O uso incorreto do equipamento de elevação pode pôr em risco a vida das pessoas que trabalham dentro e ao redor deste equipamento.

 

Dica 06: Não fique embaixo de uma carga içada

 

 

 

Em um ambiente em que a carga está sendo manuseada, sempre há o risco de alguém ser atingido por essa carga, caso esteja no caminho ou embaixo dela.

Existem duas facetas nesse aspecto de segurança específico. Em primeiro lugar, o operador do equipamento deve garantir um caminho seguro para a movimentação da carga e, em segundo lugar, os demais trabalhadores devem saber qual é esse caminho e manter-se afastado do mesmo.

Nem sempre o acidente acontece por culpa do operador, mas mesmo assim ele precisará provar que não foi negligente ou imprudente, para que não tenha que responder na esfera cível e até mesmo criminal.

É importante que o operador seja orientado a parar a operação se alguém estiver descumprindo procedimento de segurança operacional.

 

Dica 07: Importância da visibilidade adequada

 

 

 

Não manuseie a carga com pouca visibilidade. Se você sentir que a visibilidade está sendo afetada devido a certas razões, como uma mudança nas condições climáticas, entre outras, tome as medidas necessárias para melhorar a iluminação nos locais de trabalho.

Também é importante que a iluminação não ofusque os olhos e permita ver claramente cada área do local de trabalho.

Trabalhar com iluminação inadequada é uma receita para o desastre e pode levar a alguns acidentes graves.

 

Dica 08: Entre em contato com o supervisor em caso de problemas

 

 

 

Se você sentir, a qualquer momento, que a segurança do local de trabalho está comprometida de alguma forma, é importante entrar em contato com o supervisor.

Você pode achar que uma carga não está sendo posicionada corretamente no equipamento de elevação ou pode encontrar outra coisa que você acredita que impactará a segurança do processo de manuseio de carga.

Nesses casos, é importante que o supervisor ou responsável pela operação seja informado imediatamente e que suas descobertas sejam discutidas antes que aconteça o pior.

Estas são apenas algumas das muitas dicas que devem ser lembradas para melhorar a segurança do processo de manuseio de carga.

Se você faz parte desse processo, é importante ter uma ideia muito clara de como lidar com movimentação de cargas de forma segura.

Esse conhecimento pode ajudar a salvar sua vida um dia.

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