quarta-feira, 27 de abril de 2022

 

 

 

IMPORTÂNCIA DO BLOQUEIO E ETIQUETAGEM

 



Imagine a seguinte situação: um colaborador de uma empresa precisa realizar um procedimento de manutenção em algum equipamento ou sistema, de forma rápida. Porém, é chamado para outra urgência e abandona o local às pressas, deixando o equipamento sem nenhuma sinalização quanto à manutenção.

 

Essa cena é propícia para o desencadeamento de um acidente sério, que é o temor de qualquer equipe de segurança do trabalho. Pensando justamente na segurança dos colaboradores é que muitas medidas de prevenção precisam ser consideradas, planejadas e respeitadas dentro das empresas.

 

Adotar procedimentos de bloqueio e etiquetagem faz parte desse conjunto de medidas que reforçam a segurança do ambiente laboral e atendem às normas exigidas pelo Ministério do Trabalho. Continue lendo e entenda um pouco mais a importância de aplicar esses procedimentos.

 



O que é o bloqueio e etiquetagem?

 

Dentro do contexto de segurança no ambiente de trabalho, o conceito LOTO é de grande importância para a prevenção de acidentes. Essa sigla, que significa “logout & tagout”, engloba um conjunto de procedimentos que realiza o travamento (logout) de equipamentos, dispondo de etiquetas de alerta (tagout), com a finalidade de prevenir acidentes.

 

O bloqueio nada mais é do que a aplicação de um dispositivo mecânico em um equipamento energizado, com o objetivo de evitar a transmissão dessa energia e, consequentemente, o acionamento acidental desse equipamento. Há vários exemplos de dispositivos de bloqueio que podem ser usados a depender do equipamento ou sistema, como cadeados, cabo de bloqueio geral, lacre de grupo, bloqueador para válvulas, caixa de travamento etc.

 

Já a etiqueta de bloqueio é uma ferramenta de alerta para os colaboradores que tem a intenção de informar visualmente que aquele equipamento não pode ser operado no momento. Ela precisa manter a padronização de formato do procedimento local e ser composta por material apropriado, que confira durabilidade, além de conter informações específicas, como data, hora e motivo do bloqueio.

 

Bloquear a transmissão de energia e realizar o alerta com a etiqueta adequada são ações que precisam acontecer de forma conjunta para a prevenção efetiva de acidentes em equipamentos e sistemas elétricos. É importante que os colaboradores sejam devidamente treinados e estejam cientes da razão da presença da etiqueta, além de não manusearem os equipamentos etiquetados.

 

Agora que nos aprofundamos nos conceitos de dispositivos de bloqueio e etiquetas na segurança do trabalho, siga lendo para entender um pouco mais sobre a importância de realizar esses procedimentos de maneira assertiva.

 



Qual é a importância dos procedimentos de bloqueio e etiquetagem e por que realizá-los?

 

Após entendidos os conceitos, não é difícil perceber o grande papel desses procedimentos para tornar o ambiente de trabalho mais seguro para os colaboradores. Realizar um bloqueio adequado e apresentar uma forma de alerta efetiva são ações de suma importância para prevenir acidentes, reduzindo custos para a empresa e mantendo o cumprimento das normas legislativas do Ministério do Trabalho.

 

Prevenção de acidentes

 

A prevenção de acidentes é um dos grandes objetivos de uma equipe de segurança do trabalho. Todas as ações devem ser estudadas, pensadas e organizadas de acordo com normas de segurança existentes para prover um ambiente de trabalho seguro para os colaboradores. Isso aumenta a confiabilidade da empresa, a satisfação dos funcionários e reduz custos.

 

Para isso, várias medidas de prevenção podem ser implementadas antes da realização do bloqueio e da etiquetagem. Realizar treinamentos e certificar-se de que os colaboradores que realizarão o bloqueio estão aptos a fazê-lo, utilizar os EPI e EPC corretos e confirmar se o bloqueio foi realizado no equipamento certo são algumas ações que podem ser adotadas para aumentar a segurança.

 

Um bloqueio realizado no equipamento ou sistema errado ou a etiquetagem inexistente ou indevida podem causar sérios acidentes dentro do ambiente de trabalho. Por isso, realizar esses procedimentos de forma efetiva é tão importante para garantir a segurança das atividades e dos colaboradores.

 

Cumprimento das normas de segurança exigidas

 

Em todo ambiente de trabalho há normas de segurança a serem cumpridas conforme a legislação vigente e os riscos que esse ambiente apresenta. Quando se trata de transmissão de energia, isso não é diferente. Empregar os procedimentos de bloqueio e etiquetagem é uma exigência contida em normas nacionais vigentes, como a NR 10 e a NR 12, regulamentadas pelo Ministério do Trabalho e Previdência.

 

A NR 10 dispõe sobre as condições exigidas para garantir a segurança dos trabalhadores envolvidos com instalações elétricas. Já a NR 12 aborda a segurança no trabalho em máquinas e equipamentos. Ambas apresentam a importância e exigência da aplicação de dispositivos de bloqueio e etiquetas de alerta para a prevenção de acidentes.

 

Redução de custos e aumento de produtividade

 

Quando falamos de prevenção de acidentes, automaticamente, isso é atrelado à redução de custos. Isso porque custear um colaborador acidentado, ainda mais envolvendo uso de energias perigosas, pode ser bastante dispendioso, considerando tratamento, afastamento do trabalho e substituição do funcionário acidentado.

 

Um levantamento da agência governamental norte-americana Occupational Safety and Health Administration (OSHA) em 2018 estimou que mais de US $ 170 bilhões de dólares eram gastos com cobertura de acidentes de trabalho, um custo bastante elevado. Além disso, a organização traz o dado de que mais de 10% dos acidentes considerados graves estão relacionados à falta de controle de energias perigosas.

 

Esses dados ilustram bem a necessidade de tornar assertiva a prevenção de acidentes dentro das empresas, principalmente quando lidam com energias perigosas. Realizar esses procedimentos de forma efetiva é parte imprescindível da operação de segurança do trabalho de uma organização.

 

Obviamente, se a premissa é evitar acidentes, consequentemente, há o aumento da produtividade de forma geral, uma vez que teremos menos colaboradores afastados/acidentados. Além disso, um ambiente de trabalho seguro aumenta a percepção positiva da marca da empresa e garante um grau maior de satisfação por parte dos funcionários, o que, por sua vez, se reflete também no aumento da produtividade.

 

 

 

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EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS

À PROVA DE EXPLOSÃO

 



O ambiente da indústria é envolto de situações que representam grande perigo, e um risco que a empresa e os colaboradores enfrentam é o de ocorrerem explosões. Por essa razão, é primordial que a organização fique atenta à escolha dos equipamentos elétricos à prova de explosão na produção dos seus itens. Normalmente, produtos à prova de explosão são usados ​​em locais perigosos, a fim de reduzir o risco e aumentar a segurança das operações no local de trabalho. 

 

Eles são aqueles nos quais as partes internas centelhantes — podem desencadear a combustão de uma atmosfera explosiva de gases inflamáveis — são retidas dentro de um invólucro, que consegue suportar a pressão gerada em uma explosão interna de uma mistura explosiva e que também impede que essa explosão interna se propague para a atmosfera explosiva de gás externa. Mas você sabe quais são esses equipamentos?

 



1. Luminárias

 

As luminárias são aparelhos elétricos que podem representar perigo em alguns locais. As faíscas perdidas podem desencadear um acúmulo de gases e materiais inflamáveis, razão pela qual é importante ter iluminação à prova de explosão. Existem várias luminárias que proporcionam uma ótima iluminação, e sua construção durável garante que sejam perfeitamente seguras em qualquer ambiente.

 

Porém, as luminárias feitas à prova de explosão são projetadas para uso onde umidade, poeira, sujeira, corrosão e vibração podem estar presentes ou onde existe a possibilidade de haver água e vento. Elas podem ser usadas ​​em locais comuns e em locais perigosos pela presença de vapores inflamáveis, gases ou poeira combustível.

 

Esse equipamento elétrico pode ser utilizado ​​em fábricas e certas instalações de precessão química e petroquímica, estações de tratamento de esgoto, instalações offshore, depósitos, túneis, qualquer indústria, entre outras.

 

Essas opções à prova de explosão não apenas oferecem menos perigo, mas também podem ser contidas em um invólucro muito durável, que garante que fiquem protegidas do gás, detritos e outros elementos agressivos do ambiente industrial, enquanto o meio ambiente também é protegido deles.

 

Essas luminárias são fabricadas com os mais altos padrões de construção e qualidade e funcionarão na capacidade necessária para ambientes industriais, onde há riscos de incêndios e explosões. 

 



2. Plugues

 

Plugue é um conector móvel conectado a um dispositivo operado eletricamente, e a tomada é fixada em um equipamento ou estrutura de edifício e conectada a um circuito elétrico energizado. Plugues à prova de explosão foram projetados para conter qualquer explosão originada dentro da caixa devido a faíscas internas e para evitar a ignição de vapores, gases, poeiras ou fibras no ar ao redor.

 

Isso pode ser mortal, pois se qualquer faísca ou explosão originada de um plugue escapar para a atmosfera perigosa circundante, pode desencadear uma explosão maior ao inflamar o ar.

 

Logo, por questões de segurança, quando o equipamento está localizado em áreas perigosas, como em uma indústria, é importante utilizar equipamentos à prova de explosão certificados e de alta qualidade, pois isso reduzirá muito o risco de explosões e incêndios na fábrica.

 



3. Câmeras para circuitos fechados de TV

 

A câmera e o gabinete utilizados ​​em ambientes perigosos são projetados para evitar a ignição dos gases ou poeira ao redor. Disponibilizar câmeras intrinsecamente seguras com certificação oferece a garantia de que seu sistema funcionará com eficiência, mesmo quando o equipamento for exposto a condições extremas e ambientes perigosos da indústria.

 

As câmeras à prova de explosão são projetadas exclusivamente para utilização em áreas sujeitas a explosões. Considerando que o equipamento elétrico pode frequentemente criar faíscas internamente, as câmeras são especificamente fabricadas sem nenhum componente que produza essas faíscas. Isso é primordial, pois qualquer faísca em uma área de produção de uma indústria pode impactar substâncias inflamáveis ​​que estão presentes no ar.

 



4. Caixa de junção e extensões

 

Existem diferentes tipos de caixas de junção à prova de explosão, personalizadas de acordo com os requisitos exigidos por cada fábrica. O material de alta qualidade torna a caixa de junção à prova de explosões mais confiável e segura.

 

Principais locais onde são utilizadas as caixas de junção à prova de explosão:

 

*  plantas petroquímicas;

*  instalações de mineração;

*  perfuração de gás de petróleo e refinarias;

*  resíduos de óleo ou estações de tratamento de água.

 

A caixa de junção pode ser usada a fim de alojar outros componentes elétricos como por exemplo cabos blindados de vários diâmetros e comprimentos. Ela é ideal para ligação de condutores elétricos (plugues e cabos) em regiões da fábrica ou instalações industriais onde existe o risco eminente de explosão.

 



5. Conduletes

 

O condulete é utilizado como caixa de passagem, derivação ou conexão de cabos e fios elétricos. Ele é fabricado em alumínio com alta resistência mecânica, sendo fixado com a tampa criada com parafusos em aço inox.

 

Os encaixes de vedação do condulete à prova de explosão restringem a passagem de gases, vapores ou chamas de uma parte da instalação elétrica para outra em pressão atmosférica e temperatura ambiente normal. A construção desses encaixes é realizada em locais perigosos dentro da fábrica.

 



6. Sirenes

 

São constituídas por uma placa de circuito eletrônico para gerar e também amplificar o som agudo, feita em um invólucro à prova de explosão. Por meio do processo de injeção, o corpo da sirene é feito em alumínio fundido.

 

Elas são consideradas à prova de explosão em função da resistência mecânica de seu invólucro, da bucha resinada para passar os cabos de conexão elétrica e da junta roscada externa, para conectar a bucha a algum equipamento ou adaptador.

 

Como vimos neste post, é extremamente importante que indústrias façam uso de equipamentos elétricos à prova de explosões em suas instalações. Desse modo, fica mais fácil evitar incidentes no ambiente da fábrica e assegurar que os trabalhadores e a empresa estejam seguros, evitando acidentes de trabalho.

 

É importante ressaltar que, ao realizar a instalação de materiais elétricos para áreas classificadas, é essencial comprá-los de um fabricante que seja de confiança e possua produtos certificados pelo Inmetro. Jamais coloque em risco a segurança de sua fábrica e de seus colaboradores em prol da economia. Lembre-se de que reconstruir toda uma fábrica custa bem mais caro.

 

 

 

 

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