3 MEDIDAS DE PREVENÇÃO EM ESPAÇO CONFINADO

 

Os trabalhos em espaço confinado são uma das modalidades mais perigosas de serviço.

Para pôr em prática a execução de qualquer atividade em espaço confiando, deve-se previamente adotar uma série de procedimentos para preservar a vida e a integridade física dos trabalhadores envolvidos.

Trabalhos realizados em espaço confinado expõem os trabalhadores a diversos riscos e o ambiente favorece a ocorrência de acidentes constantes e graves.

O fato de ser um ambiente perigoso àqueles que adentram o espaço, as responsabilidades do empregador, da empresa e de todos os envolvidos no processo é aumentada.

Os trabalhos em espaços confinados são regulamentados pela NR 33 e todos devem ter conhecimento sobre esta norma e cumprir suas exigências, visando a preservação de saúde e segurança dos trabalhadores.

Continue lendo este artigo e saiba mais sobre os trabalhos em espaços confinados.

Certamente poderá esclarecer dúvidas ao longo do texto!

 

O que é um espaço confinado?

 

 

O item 33.1.2 da NR 33, conceitua espaço confinado como qualquer área ou ambiente não projetado para ocupação humana contínua, que possua meios limitados de entrada e saída, cuja ventilação existente é insuficiente para remover contaminantes ou onde possa existir a deficiência ou enriquecimento de oxigênio.

Há muitos locais que precisam ser acessados por trabalhadores para execução de alguma atividade e que são considerados espaços confinados.

 

Podemos citar como exemplos de espaços confinados os:

·       Tanques;

·       Poços;

·       Tubos;

·       Silos;

·       Porões;

·       Galerias subterrâneas;

·       Entre muitos outros….

 

Principais perigos em espaços confinados

 

 

Os espaços confinados restringem a maneira como o pessoal pode entrar, operar e sair de dentro dele.

Há uma série de procedimentos e cuidados necessários e obrigatórios, tanto por parte do empregador quanto dos trabalhadores.

Em um espaço confinado pode ser encontrado perigos que podem ceifar a vida se não identificado antes da entrada no espaço.

 

Esses perigos pode ser:

·       Concentração de gases tóxicos;

·       Risco de inundações;

·       Estresse térmico;

·       Excesso ou falta de oxigênio;

·       Risco de explosão;

·       Desabamento;

 

Medidas de prevenção nos espaços confinados

 

 

Medidas técnicas

As medidas técnicas são aquelas que dependem da experiência do profissional para serem executadas.

Tem como objetivo garantir total controle sobre os ambientes nos quais os trabalhos serão executados.

Devem identificar, isolar e sinalizar todos os espaços confinados para garantir que apenas as pessoas autorizadas possam acessá-los.

Como medida técnica também é preciso identificar e antecipar todos os riscos desses locais.

Os riscos precisam ser avaliados em todos os níveis, garantindo total controle dos existentes, sejam eles físicos, químicos, ergonômicos, biológicos e mecânicos.

A implementação de travas, alívios, bloqueios, lacres e etiquetas também fazem parte das medidas técnicas.

Um dos maiores problemas encontrados em espaços confinados é a atmosfera.

Esta atmosfera deve ser avaliada e se possível eliminado os riscos relacionados, e na impossibilidade de eliminá-los, devem ser definidas medidas para preservar a saúde e integridade física dos trabalhadores.

As avaliações atmosféricas devem ser feitas frequentemente, sempre antes da entrada de pessoas bem como durante o trabalho nos espaços confinados.

O objetivo é identificar riscos atmosféricos antes da entrada ou o aparecimento destes durante a execução das atividades.

Vale ressaltar que o uso de algum equipamento a combustão por exemplo, ou algum produto químico dentro do espaço confinado, pode gerar risco inexistente no início do trabalho.

 

Medidas administrativas

 

 

As medidas administrativas de prevenção estão relacionadas com as questões burocráticas.

Visam criar e documentar estratégias e procedimentos que devem ser seguidos para manter a segurança e para agir no caso de algum acidente.

Dessa forma, todas as ações buscam controlar o que acontece, limitar o campo de atuação e definir, com precisão, cada coisa a ser feita.

A primeira medida administrativa é o cadastro de todos os espaços confinados, sempre com informações atualizadas, conforme determina a alínea “a” do item 33.3.3 da NR 33, até mesmo os espaços que estejam desativados.

Ao contrário das medidas técnicas que tem por objetivo eliminar ou contornar os riscos, as ações administrativas visam sinalizá-los e controlá-los.

Todos os perigos devem ser previamente identificados e devidamente indicados no campo de trabalho e na orientação para os colaboradores.

 

Permissão de Trabalho – PT

A PT também faz parte das medidas administrativas e é um documento que deve ser preenchida obrigatoriamente antes do início dos trabalhos.

Deve ser preenchida, assinada, e datada em três vias antes que os trabalhadores entrem nos ambientes de risco.

É obrigatório que a PT fique disponível no local de trabalho, de forma que possa ser consultada pelos trabalhadores durante período de execução das atividades.

Após conclusão dos trabalhos ou eventual interrupção das atividades, a PT deve ser encerrada e arquivada, permitindo sua rastreabilidade.

Ao reiniciar as atividades após eventual interrupção, deve ser aberta outra PT, a qual precisa da assinatura de todos os envolvidos, principalmente dos responsáveis pela execução e do responsável pela autorização.

Os trabalhos em espaço confinado precisam ser supervisionados e acompanhados por vigia, o qual ficará na entrada da área externa ao espaço e será o responsável por acionar equipes de resgate em caso de emergências.

Tanto o vigia dos trabalhos em espaços confinados quanto o supervisor, deverão ter capacitação específica para exercer as funções.

 

Medidas pessoais

 

 

As medidas pessoais estão relacionadas ao comportamento individual de cada trabalhador e da equipe como um todo.

É nessa medida preventiva que tratamos dos exames admissionais, periódicos, mudança de função, etc… que visam identificar uma condição pessoal do trabalhador.

Nessa fase o trabalhador é informado no formato de capacitação, sobre seus direitos, deveres, os riscos do trabalho e as medidas de controle.

É preciso garantir que eles tenham as informações necessárias para uma tomada de decisão rápida e decisiva em situação de risco.

Com relação às equipes, os colaboradores não podem atuar sozinhos. Apesar de o número de pessoas ser limitado pela análise de risco, o trabalho individual é demasiadamente perigoso e, portanto, proibido.

Existem dois agentes fundamentais na gestão do que acontece em espaços confinados.

São eles o Vigia e o Supervisor de Entrada, como citado anteriormente. Cada um desempenha um papel específico, mas o Supervisor de entrada pode desempenhar o papel de Vigia também.

 

Ele é responsável por:

Emitir a PT antes que os trabalhos comecem;

Garantir o bom funcionamento dos equipamentos, fazer os testes necessários e assegurar que os procedimentos da PT estão sendo seguidos;

Cuidar dos serviços de emergência e confirmar que eles estejam disponíveis, bem como os meios para operá-los, como no caso de maquinários, em completo funcionamento;

Impedir, quando necessário, a entrada de trabalhadores;

Encerrar a PT assim que os serviços são finalizados.

Já o Vigia, por sua vez, trabalha de uma forma diferente. Ele pode desempenhar as seguintes funções:

Contar o número de trabalhadores autorizados e garantir que todos saiam ao final do período de atividades;

Ficar sempre do lado de fora do espaço confinado, mas próximo da entrada para que possa estar em contato constante com os trabalhadores autorizados;

Adotar as ações necessárias em um caso de emergência, sempre acionando a equipe de salvamento (ela pode ser pública ou privada) quando necessário;

Operar os movimentadores de pessoas quando for possível fazer o resgate sem auxílio de equipe externa;

Iniciar a evacuação do espaço confinado quando perceber qualquer sinal de perigo, sintoma, condição proibida, acidente ou qualquer outro tipo de situação que atrapalhe o andamento dos trabalhos e coloque a vida das pessoas em risco.

Além disso, também é importante que o Vigia peça a evacuação do espaço confinado quando ele precisar sair de seu posto e não houver outra pessoa para substituí-lo.

A cada ano, trabalhadores são mortos ou gravemente feridos em espaços confinados.

As pessoas dentro de espaços confinados precisam entender os riscos de trabalhar em um ambiente em que seu treinamento e entendimento da situação geralmente são a melhor chance de sair do caminho do mal.

É por isso que os trabalhos em espaços confinados podem ser realizados apenas por trabalhadores devidamente treinados antes adentrarem um espaço confinado.

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MÁQUINAS PESADAS – 11 DICAS DE SEGURANÇA

 

Os trabalhos que necessitam do uso de máquinas pesadas para serem executados, devem ter os cuidados relacionados à segurança redobrado.

Um simples descuido durante execução de algum trabalho que envolva o uso de máquinas pesadas pode causar acidentes graves, como fraturas, lacerações, amputações, perda de vida humana, além dos danos materiais e financeiros causados pelo acidente.

É de extrema importância que o operador verifique as condições do equipamento antes de iniciar o trabalho de operação.

 

Este deve conhecer bem o funcionamento da máquina, sua capacidade de carga, elevação, riscos no entorno da atividade, características do terreno onde irá trabalhar e também as características do material a ser transportado, se for o caso, etc.

Este artigo destaca abaixo algumas dicas e cuidados a serem observados para prevenir acidentes do trabalho envolvendo máquinas pesadas.

Continue lendo e saiba mais sobre segurança nos trabalhos com máquinas pesadas.

 

1º – Pontos cegos

Os operadores de equipamentos pesados ​​precisam ter 100% de certeza de que ninguém está atrás deles ou em seus pontos cegos ao se mover, mesmo que isso envolva sair da máquina e verificar.

Se a visão for limitada, mantenha um observador em uma posição visível e segura para guiá-lo e direcioná-lo.

Informe sobre os pontos cegos às pessoas que o rodeiam durante o dia de e exija que eles façam contato visual antes de chegar nas proximidades do equipamento.

É de extrema importância que todos que dividem espaço de trabalho com máquinas pesadas, façam uso de coletes de refletivos, facilitando sua visibilidade pelo operador.

 

2º – Comunicação

 

 

Sempre esteja em constante comunicação com as pessoas que trabalham ao seu redor.

Um rádio bidirecional é a melhor forma de comunicação.

Se essa opção não estiver disponível, use sinais manuais pré definidos e que seja de conhecimento de todos, facilitando a compreensão e a prevenção.

A comunicação com os operadores deve ser abordada em todas as reuniões de segurança e reforçada pelo superior imediato no local.

 

3º – Cintos de segurança

Cintos de segurança não são apenas uma sugestão. Eles podem salvar sua vida.

No caso de o equipamento começar a inclinar ou rolar, o cinto de segurança provavelmente irá mantê-lo vivo.

Se o equipamento começar a inclinar ou rolar, você pode instintivamente ser forçado a pular para fora da cabine. Infelizmente, essa é a pior coisa que você poderia fazer.

O equipamento pode tombar para o outro lado e cair enquanto você faz a sua fuga ou você pode ser pego ou atirado para fora quando ele rola e se machucar seriamente.

Usar o cinto de segurança em equipamentos pesados ​​é tão importante quanto em um veículo a motor em movimento.

Não há desculpa, mas preguiça de não usá-lo o tempo todo.

Não apenas salvará sua vida em caso de capotamento, mas também o manterá firme em seu assento ao operar em terrenos acidentados, economizando energia e reduzindo a probabilidade de incidentes ou acidentes ao longo dia.

 

4º – Montagem e Desmontagem

Nunca entre ou saia do equipamento em movimento ou em operação.

Certifique-se de desligar completamente o equipamento, engatar o freio de estacionamento e liberar qualquer pressão dos controles hidráulicos.

Certifique-se de levar as chaves consigo para evitar qualquer uso não autorizado.

Quedas são algumas das maiores causas de lesões registradas pela OSHA e outros departamentos de segurança.

Isso inclui entrar e sair da cabine de uma máquina.

Uma boa regra é sempre manter três pontos de contato ao entrar ou sair do seu equipamento.

Lembre-se de que a regra dos três pontos exige que três ou quatro pontos de contato sejam mantidos com o veículo o tempo todo – duas mãos e um pé, ou ambos os pés e uma mão.

Se degraus houver defeitos nos degraus, faça ou solicite manutenção, pois isso poderá evitar um acidente com uma lesão grave.

 

5º – Esteja ciente do seu entorno

 

Ao operar equipamentos pesados, você deve ter em mente a área em que está trabalhando e os obstáculos que encontrar.

As linhas elétricas aéreas devem ser desenergizadas ou, se isso não for possível, estabelecer barreiras para evitar o contato com elas.

Se cavar, certifique-se de que todos os serviços públicos subterrâneos, como esgoto, água, gás e eletricidade, tenham sido identificados e claramente sinalizados para evitar danificá-los e criar atrasos e mais trabalho.

Sempre que possível, os trabalhadores devem ser mantidos fora das áreas onde o equipamento pesado está em operação.

Os operadores devem estar cientes de seu raio de giro, especialmente ao trabalhar em espaços mais apertados, para evitar atingir outros trabalhadores, espectadores ou outros veículos ou equipamentos nas proximidades.

Ao deixar buracos nos quais os trabalhadores ou o público possam cair, não deixe de criar barreiras e cercas de neve.

 

6º – Bloqueio / etiquetagem

De acordo com a OSHA, os empregadores devem treinar e implementar procedimentos para garantir que, antes que qualquer funcionário realize serviços ou manutenção em uma máquina, está seja bloqueada/etiquetada.

Este procedimento se faz necessário para evitar que a inicialização ou liberação inesperada de energia elétrica ou acionamento da máquina ocorra sem prévia autorização.

Avisos de imagem, bloqueios e etiquetas devem ser usados ​​para evitar incidentes.

 

7º – Limites de carga

 

 

Esteja ciente dos limites de carga de equipamentos variados ao operar máquinas diferentes ao longo do dia.

Dependendo da configuração e tamanho do equipamento, os limites de carga podem mudar drasticamente.

Ao levantar objetos com uma máquina, certifique-se de que as cargas estejam seguras com os acessórios adequados e sempre verifique se estão em boas condições de funcionamento.

Como na maioria das operações de equipamentos, confirme se todos os trabalhadores estão a uma distância segura ao levantar e mover cargas.

 

8º – Conhecendo seus limites

A operação de equipamentos pesados pode ser um trabalho estressante em algumas situações, mesmo para um veterano experiente.

Nunca se coloque em uma situação em que não se sinta à vontade, independentemente de suas instruções.

Saia da cabine e olhe em volta se não tiver certeza sobre o trabalho em uma ladeira ou em torno de riscos.

Ficar calmo e alerta durante todo a execução da atividade permitirá que você seja mais produtivo e se traduza em um ambiente de trabalho positivo para as pessoas ao seu redor.

 

9º – Inspeção geral

 

 

O equipamento deve ser inspecionado pelo menos uma vez ao dia antes de operar.

Isso envolve andar com uma lista de verificação (Check List) pré-desenvolvida de componentes para verificar o bom funcionamento.

Mangueiras hidráulicas, material rodante, níveis de óleo, pontos de tensão, etc., são todas as áreas que precisam ser inspecionadas e relatadas ao departamento de manutenção / segurança antes da partida da máquina.

O simples fato de ter um check list com itens a serem verificados e essa verificação ser realizada previamente à operação, permite que o operador identifique possíveis danos ou falhas nos sistemas da máquina, evitando acidentes com perdas materiais e físicas.

Lembre-se que o check list é apenas uma orientação geral sobre o que deve ser lembrado.

Acidentes podem acontecer, mas a maioria são incidentes evitáveis.

Realizar reuniões regulares de segurança, procedimentos atualizados e treinamento manterá os incidentes baixos e os dias úteis mais eficientes.

 

10º – Utilize apenas equipamentos para o fim a que se destina

Cada equipamento foi projetado para realizar uma tarefa específica.

Escavadeiras não são guindastes e carregadeiras de rodas não foram feitas para transportar trabalhadores na concha ou lança ou usadas como um elevador aéreo.

Escolha o equipamento certo para a tarefa e use-o conforme recomendação do fabricante.

Não sobrecarregue o equipamento.

Esteja atento à carga útil ou capacidade de elevação do equipamento. Isso pode exigir um equipamento maior se o que você tem não for suficiente para fazer o trabalho.

Se levantar o material, certifique-se de que o mesmo está bem apoiado e seguro.

Não tente ir muito rápido ao operar equipamentos, especialmente em encostas.

 

11º – Faça uso dos Equipamentos de Proteção Individual – EPI

Ao executar qualquer atividade, não esqueça de usar os Equipamentos de Proteção Individual – EPI.

Certifique-se de usar o EPI de segurança adequado e verificar se o mesmo não está danificado, diminuindo a probabilidade de você se machucar.

Siga estas dicas de segurança ao trabalhar com equipamentos pesados ​​no canteiro de obras para garantir que você continue produtivo e mantenha um local de trabalho sem acidentes

 

 

 

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