A IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

 

 

 

Nos ambientes de trabalho é frequente a interação entre os trabalhadores e as máquinas e equipamentos. As máquinas e equipamentos apesar do impacto e vantagens associadas à produtividade das indústrias também expõem os operadores a diversos riscos e um dos principais fatores para melhorar as condições de trabalho é uma eficiente manutenção de máquinas e equipamentos.

O bom funcionamento das máquinas e equipamentos é um requisito essencial não só para a segurança e saúde dos trabalhadores, mas também para a produtividade e qualidade dos produtos. Portanto elas devem estar em constante monitoramento e sempre passar por manutenções periódicas para evitar paradas não-planejadas e eliminar fontes de risco que provocam acidentes de trabalho.

No período de 2012 a 2022, as máquinas e equipamentos, se destacam como o principal grupo dos agentes causadores de acidentes de trabalho, registrando uma média de 78 mil acidentes de trabalho por ano. E, apenas em 2022, a falta de segurança de máquinas e equipamentos nos ambientes de trabalho provocou 120 mortes de trabalhadores, correspondendo a 5,08% do total registrado no ano.

Como a manutenção de máquinas e equipamentos é um assunto muito pertinente também para a nossa área de SST, preparamos este artigo para falar um pouco mais sobre o impacto da manutenção de máquinas e equipamentos no ambiente de trabalho seguro, confira.

 

As Máquinas e Equipamentos na SST

A relação destes equipamentos com a SST é muito próxima e se dá primordialmente por meio da NR 12, que é a norma que regulamenta toda a operação com máquinas e equipamentos com o intuito de manter essa relação homem-máquina mais segura.

Dados do Observatório de Segurança e Saúde do Trabalho (SmartLab) indicam que os trabalhadores que mais registraram acidentes de trabalho, em 2022, foram os que atuam em funções de alimentador de linha de produção (13,6%), açougueiro (3,2%), mecânico de manutenção de máquinas (2,92%), operador de máquinas fixas (2,57%), soldador (2,51%), servente de obras (2,33%), entre outros, totalizando cerca de 45 mil acidentes de trabalho neste período.

Entre os acidentes de trabalho mais comuns são cortes com 32,6%, fraturas, 16,8%, esmagamento com 16%, lesão, 6,84%, escoriação com 5,81% dos registros, queimaduras com 4,75% e amputação com 4,61%, totalizando 87,5% do total de acidentes. E, as partes do corpo mais atingidas são os dedos, pés, mãos, joelhos, pernas, tornozelos, ombros, pernas, cabeças, punho, olhos, entre outras partes.

A NR-12 cobre todas as fases que envolvem o uso de máquinas e equipamentos da fabricação à sua desativação e envolvendo todas as fases. Ela também traz normativas para a manutenção, tendo um grupo inteiro de itens sobre isto, o grupo 12.11 referente a Manutenção, Inspeção, Preparação, Ajuste, Reparo e Limpeza das máquinas e equipamentos.

 

A Importância da Manutenção de Máquinas e Equipamentos

A manutenção de máquinas e equipamentos é um processo fundamental para garantir a eficiência, segurança e longevidade dos ativos de uma empresa. É um conjunto de atividades planejadas e executadas para preservar ou restaurar a condição original do equipamento, evitar quebras não planejadas e prolongar sua vida útil.

 

Por que a manutenção é tão importante?

Custos reduzidos: A manutenção preventiva evita que pequenas avarias se transformem em grandes problemas, reduzindo custos associados a reparações de emergência, peças de substituição e paradas de produção. 

Maior produtividade: Equipamentos bem conservados operam com mais eficiência, aumentando a produção e reduzindo o tempo de inatividade. 

Melhoria da qualidade: A manutenção garante o bom funcionamento dos equipamentos, reduz a incidência de defeitos e garante a qualidade dos produtos ou serviços. 

Desempenho da segurança: Equipamentos em bom estado reduzem o risco de acidentes, protegem os colaboradores e o patrimônio da empresa.

Conformidade regulatória: A manutenção regular ajuda a manter o equipamento em conformidade com os padrões de segurança e regulamentações ambientais. 

Valorização de ativos: Equipamentos bem conservados tendem a ter um valor de revenda mais alto.

 

Os Tipos de Manutenção de Máquinas e Equipamentos

Temos 3 tipos de manutenção, que são:

Corretiva: Realizada após a ocorrência de uma falha, com o objetivo de restaurar o equipamento à condição de funcionamento. Aqui a falha é corrigida com a parada da máquina, peças podem ser substituídas ou corrigidas;

Preventiva: Realizada em intervalos regulares, com o objetivo de identificar e corrigir problemas antes que eles causem falhas. Aqui são realizadas atividades de limpeza, lubrificação, substituições de peças avariadas, etc;

Preditiva: Utiliza técnicas e ferramentas para monitorar o estado do equipamento e prever quando uma falha poderá ocorrer. Aqui o equipamento é monitorado o tempo todo por softwares embarcados, indicando o desgaste de cada peça, prevendo quando ela irá dar problemas e possibilitando sua troca com muita eficiência.

 

Como Realizar as Manutenções

Para a realização é importante seguir alguns passos:

 

Identificação de quando realizar

As máquinas e equipamentos são muito diferentes entre si, portanto é importante estabelecer planos de manutenção para cada equipamento de acordo com suas características, a forma de manutenção preditiva é um bom meio para uma maior eficácia nas identificações.

 

Planejar manutenções regulares

Para que isso aconteça, as máquinas e equipamentos devem ser inspecionadas regularmente, para que as paradas de manutenção sejam feitas de maneira correta. Por exemplo, não é viável que duas máquinas da mesma linha produtiva parem ao mesmo tempo, portanto o planejamento dessas manutenções regulares deve ser feito.

 

Manter registros

É de extrema importância que todas as manutenções sejam registradas, para que tudo seja organizado e um histórico seja mantido. Isso é muito importante pois uma máquina que já passou por muitas manutenções pode ser trocada, ou uma peça nova pode ser adquirida.

 

 

 

 

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AS CONSEQUÊNCIAS DA FALTA DE USO DO EPI

 

 

 

Os Equipamentos de Proteção Individual - EPI’s são utilizados como a principal medida de prevenção de acidentes de trabalhos na SST, sendo equipamentos indispensáveis para que os colaboradores reduzam os níveis de exposição aos riscos aos quais ficam expostos no dia a dia, por isso a falta de uso do EPI é um problema grave que deve ser eliminado no ambiente de trabalho.

Com a falta de EPI, acidentes de trabalho podem ocorrer e ter uma gravidade maior. O uso correto dos equipamentos é primordial e devido a isso é fundamental que ocorra o monitoramento do uso, a conscientização do trabalhador sobre a prevenção de acidentes e a manutenção adequada dos EPI’s.

Sabendo da importância de estarmos cientes não só da importância sobre o uso, mas também dos riscos sobre o não uso dos EPI’s, preparamos este artigo falando sobre este assunto.

 

A obrigatoriedade do uso de EPI’s

O uso de EPI’s é uma exigência legal, prevista pela NR 06. O principal objetivo do uso destes equipamentos é a proteção dos trabalhadores contra os riscos ocupacionais e evitar que acidentes ocorram ou que sejam mais graves.

A responsabilidade pelo uso de EPI é compartilhada pelos trabalhadores e pelo empregador. O empregador tem que se responsabilizar por fornecer e os trabalhadores têm que se responsabilizar pelo uso e pela conservação desses equipamentos.

 

As consequências pela falta de EPI para o empregador

Multas: Empresas que deixarem de fornecer ou exigir o uso de EPI poderão estar sujeitas a multas pelo descumprimento da legislação trabalhista; 

Embargos e interdições: A falta de EPI é um dos motivos previstos pela NR 3 que podem levar a interdição ou embargo de uma obra, visto que se trata de uma situação insegura, e dependendo do caso, um risco grave e iminente;

Custos com acidentes de trabalho: Os acidentes de trabalho geram custos elevados para a empresa, como indenizações, benefícios previdenciários e custos de reposição do trabalhador acidentado;

Perda de produtividade: Acidentes e doenças geralmente acarretam em afastamento do trabalho, o que causa perda de produtividade da equipe;

Danos à imagem: Os acidentes de trabalho e as doenças ocupacionais podem prejudicar a imagem de uma empresa, afetando sua reputação e o relacionamento com clientes e parceiros;

Responsabilidade civil: A empresa pode ser responsabilizada civilmente pelos danos causados ​​aos trabalhadores por falta de EPI;

Aumento do FAP: A falta de EPI pode ser a causa de acidentes de trabalho. Um número elevado de acidentes, aumenta o FAP, o que acaba aumentando o valor de contribuição destinado a seguridade social pago pela empresa.

 

As consequências pela falta de EPI para o trabalhador

Acidentes de trabalho: A exposição aos perigos sem proteção adequada aumenta significativamente o risco de acidentes, que podem causar lesões, mutilações ou até a morte;

Doenças ocupacionais: A falta de EPI pode levar ao desenvolvimento de diversas doenças ocupacionais, como doenças respiratórias, dermatites, perda auditiva, doenças oculares e doenças relacionadas à exposição a agentes químicos e físicos;

Interrupções de trabalho: Acidentes e doenças ocupacionais causados ​​pela falta de EPIs levam a interrupções de trabalho, gerando prejuízos financeiros aos trabalhadores e afetando sua qualidade de vida;

Lesões corporais e sequelas permanentes: Algumas lesões causadas por acidentes de trabalho podem causar consequências permanentes, limitando a capacidade do trabalhador de realizar atividades diárias e profissionais;

Penalidades: Se o trabalhador receber o EPI, e ter esse recebimento registrado em ficha, se ele for pego sem usar, pode sofrer penalidades administrativas por parte da empresa. Essas penalidades podem ser advertências, afastamentos e até demissões.

 

Como evitar a falta de EPI

A falta de uso de EPI é um problema grave que põe em risco a saúde e a segurança dos trabalhadores. Para evitar esta situação, é fundamental adotar uma série de medidas preventivas e proativas.

 

Causas comuns:

Planejamento inadequado: Falta de planejamento eficaz para compra e distribuição de EPI.

Orçamento insuficiente: A empresa não aloca recursos suficientes para aquisição de equipamentos.

Desconhecimento: Desconhecimento da legislação e da importância dos EPI.

Gestão ineficaz: falta de controle de estoque e uso de EPI.

Resistência dos trabalhadores: Dificuldade dos trabalhadores em utilizar corretamente os EPIs. 

 

Avaliação de risco

Realizar avaliações periódicas de riscos para identificar os perigos presentes no ambiente de trabalho e os EPI’s necessários para cada atividade. Priorizar os riscos mais graves e garantir a disponibilidade de EPIs adequados. Para isso é muito importante manter as documentações como PGR e LTCAT sempre atualizadas

 

Controle de estoque

Implementar um sistema eficaz de controle de estoque para monitorar a quantidade de EPI’s disponíveis, o consumo e a necessidade de reposição. A definição de quantidades mínimas de cada equipamento com base nas saídas é essencial para que as compras ocorram antes do fim do estoque.

 

Entregas adequadas 

Garantir que os EPI’s sejam distribuídos adequadamente aos trabalhadores de acordo com as funções e riscos de cada um. Informar os trabalhadores sobre a importância do uso de EPI, como utilizá-lo adequadamente e sempre registrar as entregas em fichas mediante a coleta de assinatura do colaborador.

 

Capacitação e informação

A comunicação é primordial, os trabalhadores devem sempre passar por treinamentos de NR 06 para serem instruídos sobre a maneira correta de uso e de conservação dos equipamentos. Além disso, usar o DDS para conscientização sobre o uso e se aliar de sinalizações também são ótimos meio de engajar os trabalhadores no uso.

 

Inspeção e manutenção

Realize inspeções periódicas dos EPI para verificar seu estado e garantir que estejam em condições de uso. Estabeleça um procedimento para manter e substituir EPIs danificados ou vencidos.

 

Incentivo ao uso

Implementar um programa de incentivo ao uso de EPI, reconhecendo e premiando os trabalhadores que adotam boas práticas. Criar um ambiente de trabalho seguro e saudável onde o uso de EPI seja considerado uma prática natural e essencial.

 

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