A IMPORTÂNCIA EM MANTER AS MÃOS SEMPRE PROTEGIDAS

 

Você já tentou realizar uma simples tarefa como colocar água em um copo, mas sem usar uma das mãos? E então trocar uma lâmpada ou abotoar uma camisa? Nós não sabemos a real importância das nossas mãos para realizar atividades do dia a dia até que algo aconteça – desde um pequeno corte, uma fratura ou até algo mais grave, como a perda de movimentos de um ou mais dedos.

As mãos são essenciais para qualquer coisa que fazemos, desde tarefas domésticas até atividades profissionais. Parece até desnecessário repetir, mas é com elas que podemos escrever, segurar objetos, apertar, sinalizar e tatear (diferenciando texturas, temperaturas etc).

E você sabia que mais de 30% dos acidentes de trabalho envolvem as mãos? É por isso que o cuidado com as mãos é tão destacado nos treinamentos realizados em todos os tipos de indústrias.

 

Tipos de acidentes com as mãos

 

Um funcionário que trabalha operando máquinas e equipamentos em uma indústria pode estar diante de diversos riscos associados as mãos.

 

Ø Cortes;

Ø Contusões;

Ø Ferimentos e mutilações;

Ø Prensamento;

Ø Esfolamentos;

Ø Choques;

Ø Perfurações;

Ø Queimaduras;

Ø Fraturas.

 

Diante de todos estes riscos, é dever de toda a empresa orientar, treinar e garantir a segurança dos seus funcionários. É importante que a empresa ofereça capacitações constantes, garanta o correto uso dos Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) e exija que os trabalhadores utilizem os Equipamentos de Proteção Individual (EPI’s).

 

Relaciono abaixo algumas fontes de risco para as mãos e como evitá-los:

 

Situação 1: limpeza, manutenção e reparo de máquinas automatizadas: para todas essas atividades, o trabalhador precisa estar muito atento e se certificar que o equipamento está desligado. Mesmo assim, acidentes podem ocorrer se a máquina voltar a funcionar antes do término da atividade (como por acionamento do sistema por outro operador desavisado, por exemplo).

 Solução: o uso de EPC’s (bloqueio tipo cadeado e garra que servem para impedir o religamento de máquinas, equipamentos ou painéis elétricos) e EPI’s (luvas e mangotes para a proteção das mãos e braços). Além da realização de DDS (treinamentos contínuos sobre as condutas a serem realizadas nesta situação).

 

Situação 2: partes de máquinas que possibilitam a preensão das mãos. Alguns equipamentos possuem espaços entre as engrenagens que podem causar a preensão de dedos ou da mão toda.

Solução: além do uso de EPC’s e EPI’s, é importante orientar o trabalhador sobre os riscos de colocar a mão nestes espaços e de ter atenção redobrada durante a execução da atividade. Caso seja necessário que isso aconteça, elaborar procedimentos de segurança e treinamentos específicos para a prevenção de acidentes.

 

Situação 3: atividades que envolvam riscos associados ao calor: Tubulações de vapor, máquinas de solda, motores e outros são locais onde há a produção muito alta de calor, gerando o risco de queimaduras.

Solução: os riscos devem ser controlados para evitar acidentes. Assim, é fundamental respeitar as normas e os procedimentos de segurança de cada atividade. A falta de processos é um dos principais problemas!

 

Situação 4: uso de acessórios e/ou equipamentos inadequados. Acessórios que usamos no dia a dia (pulseiras, brincos, etc) e EPI’s inadequados (macacões largos, por exemplo) podem ser perigosos para o trabalho com algumas máquinas, como as engrenagens.

Solução: retirar sempre todos os acessórios e ter equipamentos de uso individual em boas condições sempre.

 

Muitas outras situações podem ser perigosas na rotina de uma indústria. O importante é que o trabalhador seja treinado e constantemente lembrado da importância da prevenção.

 

Algumas dicas para evitar acidentes com as mãos:

 

Ø Nunca compartilhar equipamentos de proteção individual.

Ø Só realizar atividades com total atenção no que está sendo feito.

Ø Seguir todos os processos estabelecidos pela área de Segurança do Trabalho, mesmo que não tenha ocorrido acidente nesta situação.

Ø Nunca utilizar máquinas e equipamentos que estejam com algum problema.

Ø Nunca operar um equipamento que não domine 100% do seu funcionamento.

Ø Estar atento sempre que movimentar uma carga, protegendo as mãos para que não fiquem presas.

Ø Para manusear um produto químico, sempre utilizar a luva adequada para o procedimento seguro.

Ø Em caso de dúvidas, não faça. Peça orientação!

 

 

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EPC’s QUE PODEM SALVAR A SUA EQUIPE DE ACIDENTES

 

A segurança no trabalho é um tema sério em qualquer ambiente industrial. Para garantir a correta aplicação das medidas de proteção à integridade física e a saúde dos trabalhadores existem as normas regulamentadoras do Ministério do Trabalho e Emprego (MTE).

Diversas NR’s fazem referência à proteção coletiva. A NR-6, por exemplo, coloca que os Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC’s) devem ser prioridade entre as medidas previstas pelas Comissões Internas de Prevenção de Acidentes (CIPA’s). Já as NR-4 e NR-9 destacam que as medidas de proteção coletiva devem ser aplicadas levando em consideração a atividade desenvolvida pela indústria.

 

O que são os EPC’s?

 

Os EPC’s são dispositivos utilizados no ambiente de trabalho com o objetivo de proteger os trabalhadores dos riscos coletivos existentes nos processos industriais como construção, transporte, montagem, instalação, ajuste, operação, limpeza, manutenção, inspeção, desativação e desmonte de máquinas ou equipamentos.

Entre os tipos de EPC’s existentes pode-se destacar os cones e faixas de segurança, placas de sinalização, sensores de presença, sirenes e alertas luminosos, cadeados e garras de bloqueio, bloqueios de disjuntores.

O fato é que os EPC’s são dispositivos que devem ser priorizados em relação aos Equipamentos de Proteção Individual (EPI’s) por atuarem independentemente da atitude dos trabalhadores. Os EPI’s (como luvas, protetores auriculares, capacetes, botas, entre outros) não evitam acidentes, apenas diminuem ou evitam lesões que podem decorrer de acidentes e não oferecem proteção completa contra os riscos. Portanto, devem sempre ser utilizados juntamente com os EPC’s, que irão oferecer completa proteção contra dos acidentes de trabalho.

 

Conheça a seguir EPC’s que podem salvar a sua equipe de acidentes

 

Cones e correntes de segurança: servem para auxiliar na orientação dos trabalhadores em relação às áreas restritas ou que possuam perigos não evidentes. Os cones e correntes ajudam a delimitar espaços para que o trabalhador não ultrapasse sem a devida atenção.

Placas de sinalização, sirenes, alarmes e alertas luminosos: são essenciais para chamar a atenção dos trabalhadores diante de riscos e orientar sobre as instruções de operação e manutenção dos equipamentos. A sinalização deve ser feita com cores, símbolos e até sinais luminosos e sonoros. Estes sinais servem como alerta máximo para indicar que alguma atividade de risco está sendo realizada, como a partida ou a velocidade excessiva de uma máquina, por exemplo.

Sistema de ventilação e exaustão para eliminar gases, vapores ou poeiras contaminantes: nas atividades industriais em que há dispersão de contaminantes no ambiente, a ventilação e os exaustores têm a finalidade de diluir as concentrações de gases e vapores, além de promover conforto térmico ao trabalhador.

 

Ø Dispositivos de bloqueio e etiquetagem: os cadeados de bloqueio servem para impedir o religamento mecânico e elétrico de máquinas, equipamentos ou painéis elétricos durante o período de manutenção. Eles devem estar acompanhados da sinalização de bloqueio adequada, como a etiqueta de bloqueio ou identificação contendo o horário e a data do bloqueio, o motivo da manutenção e o nome do responsável.

 

Ø Comando bimanual de acionamento: obriga o operador a manter as mãos em local seguro durante o ciclo de uma máquina, evitando possíveis acidentes. Isso porque o acionamento só ocorre por meio de dois botões, que devem ser pressionados simultaneamente.

 

Ø Detectores de fumaça e sprinklers: servem para alertar sobre a presença de fumaça no ambiente e para auxílio no combate a incêndios. Os detectores de fumaça funcionam como um indicador de fogo, e emitem um aviso sonoro quando ativados, enquanto que os sprinkles liberam água no ambiente quando a temperatura do ambiente atinge níveis elevados.

 

Ø Cabine de exaustão química: a cabine de exaustão é utilizada para proteger e impedir que o profissional inale gases de reagentes químicos e vapores liberados. Ela evita que o ambiente hospitalar ou laboratorial seja contaminado e faz a retirada dos gases nocivos presentes no âmbito.

 

Ø Caixa de perfurocortante: a caixa de perfurocortante é destinada ao descarte dos resíduos de objetos cortantes ou perfurantes que são usados nos ambientes de saúde. Tais como: bisturi, seringas, agulhas, ampolas, dentre outros.

 

Ø Auxiliares de pipetagem: são equipamentos utilizados para auxiliar na sucção de grandes volumes em pipetas. Oferecem o auxílio no manuseio de diversas medições e transferência de líquidos.

 

Ø Chuveiro de emergência: o chuveiro é utilizado para a limpeza de materiais biológicos ou produtos químicos que, porventura, caíram sobre o profissional.

 

Ø Lava-olhos: o lava-olhos é utilizado quando ocorre o respingo de forma acidental de materiais químicos e biológicos na mucosa ocular. Pode ser encontrado acoplado nos chuveiros ou em frascos lava-olhos. O líquido contido dentro deve ser trocado semanalmente.

 

Ø Extintores de incêndios: para cada tipo de incêndio, existe um extintor apropriado e, geralmente, sua classe vem especificada na lateral. Eles devem ser utilizados de forma correta, conforme o material em combustão, para que não traga riscos ao operador do extintor.

 

Os EPC’s hospitalares são indispensáveis quando o assunto é proteção e saúde. Eles ajudam a garantir a segurança do hospital e, com isso, evitam doenças e acidentes. Garantem o bem-estar de toda a equipe, bem como o dos pacientes, e previnem inúmeros riscos do cotidiano hospitalar.

A velocidade de exaustão das cabines deve ser verificada frequentemente. Assim, garantirá que o sistema esteja sempre apto a ser utilizado.

Uma dica importante é que o uso de EPC’s deve ser sempre acompanhado de treinamento adequado e fiscalização de uso, sob orientação do Serviço Especializado em Engenharia de Segurança e em Medicina do Trabalho – SESMT.

 

 

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