MANUTENÇÃO
EM MÁQUINAS: DICAS PRECIOSAS PARA CONTER A BAIXA PRODUTIVIDADE E AUMENTAR A
SEGURANÇA
A manutenção em máquinas é uma atividade que deve
fazer parte da gestão de toda empresa. Isso porque as máquinas e os
equipamentos garantem a eficiência dos processos, e isso afeta diretamente os
resultados financeiros do local.
As máquinas podem ser aplicadas em diversos setores da
economia, como construção civil, agricultura, mineração e agronegócio. Por
isso, a exigência é que elas tenham um alto nível de produtividade e que
atendam às necessidades e demandas internas da empresa.
Esses itens requerem reparos e consertos constantes, e
a ausência de um cuidado é associada à queda de produtividade, redução dos
custos, entre outros pontos negativos. Se você ficou interessado nesse assunto,
saiba por que sua empresa deve realizar a manutenção em máquinas.
A
importância de realizar a manutenção de máquina
A manutenção em máquinas é importante, pois otimiza as
atividades nas fábricas e ajuda a reduzir os custos que resultam das
falhas nos processos de produção.
Além
disso, esse procedimento pode auxiliar em:
· redução
de energia;
· aumento
da produtividade;
· aumento
da vida útil desses equipamentos;
· fidelização
de clientes;
· geração
de economia com multas e possíveis interdições advindas de crimes ambientais.
Porém, para que todos esses propósitos sejam
alcançados, é necessário que a empresa esteja atualizada sobre os tipos de
manutenção em máquinas. Além disso, o gestor deve realizar um diagnóstico
interno, para verificar quais são aquelas máquinas que precisam de troca ou
reparos.
Por isso, a Associação Brasileira de Normas Técnicas
existe. Para ela, devem existir procedimentos técnicos e administrativos que
visem à supervisão desses equipamentos. Sendo assim, será possível avaliar se
eles serão mantidos ou trocados por outros para que realizem a mesma função.
Como
deve ser feita a manutenção em máquinas e equipamentos?
Inicialmente, o operador da máquina em específico deve
realizar checagens diárias do motor, conferir o óleo e realizar as trocas dos
filtros hidráulicos. O intervalo é de ao menos uma vez a cada três meses, ou
dentro de 500 horas de atividade.
Essas simples atitudes podem promover uma vida útil
mais longa e contribuir para que as máquinas continuem em pleno funcionamento.
Além disso, é fundamental realizar a limpeza do canteiro
de obras nesse processo. Isso porque materiais como cascalho e areia podem
corroer as peças do maquinário e provocar acidentes.
Outro ponto importante é a verificação da lubrificação
e a verificação das condições onde essa máquina está. Por isso, o ideal é que o
operador siga as orientações descritas no manual.
Em suma, a empresa deve contratar funcionários
qualificados e capacitados, que entendam de manutenção de máquinas pesadas.
Quais
são os tipos de manutenção em máquinas?
Os tipos de manutenção em máquinas mais adotadas no
mercado são:
Manutenção
corretiva
A manutenção corretiva é aquela na qual há um desgaste
inicial do equipamento, para que depois seja feita a reparação ou restauração.
Ela também é dividida em manutenção corretiva urgente e manutenção corretiva
programada.
Em relação ao primeiro, geralmente o setor é
surpreendido pelo equipamento, que simplesmente deixa de funcionar. Ou seja, o
conserto deve ser feito com urgência.
Já no segundo, a máquina é primeiramente recolhida
para que o seu conserto ocorra futuramente. Além disso, deverão ser levados em
consideração alguns critérios predeterminados.
Manutenção
preventiva
Outro tipo comum de manutenção de máquinas industriais
é a manutenção preventiva. Aqui, todo o procedimento acontece de forma
preestabelecida. Ou seja, tudo vai depender das características do maquinário,
do tempo de funcionamento, dos dados sobre reparos anteriores, entre outros
pontos.
Além disso, deve ser feito todo um planejamento para
que, assim, possa ser determinado o tempo para utilização dessas máquinas, sem
riscos.
Manutenção
preditiva
Já a manutenção preditiva é uma técnica que tem como
objetivo retardar as manutenções corretivas e preventivas. Ou seja, ela evita
reparos inconvenientes, consertos de emergência e desmontagens dos mecanismos,
entre outros processos que exigem que a produção seja interrompida.
Sendo assim, é necessário realizar constantes
monitoramentos do maquinário por meio de instrumentos que identificam ruídos
estranhos, irregularidades, calor excessivo, nível de lubrificação e outras
informações. Além disso, ela prevê a necessidade de manutenções corretivas no
futuro ou, até mesmo, alerta para usos indevidos da máquina.
Manutenção
produtiva total - TPM
Já a manutenção produtiva, também conhecida como TPM,
conta com a ajuda da manutenção produtiva. O seu objetivo é melhorar a
eficiência das máquinas, promover uma manutenção planejada e realizar a
checagem de componentes.
Aluguel
de máquinas: uma solução para a manutenção em dia
Já vimos aqui a importância da manutenção de máquinas
e equipamentos e os benefícios para as empresas. Aliás, é um consenso dentro do
setor industrial o reparo desses itens como algo que deve ser feito
constantemente.
Por esse motivo, algumas empresas já estão adotando em
sua gestão protocolos que envolvem o cuidado com as máquinas. Ou seja, essa é
uma situação já reconhecida por todos internamente, desde as lideranças até os
colaboradores.
No entanto, existe outra forma de utilizar máquinas
seguras e não precisar se preocupar com manutenções periódicas. Estamos falando
do aluguel de máquinas, uma solução perfeita para empresas que desejam
terceirizar esse serviço.
Sendo assim, o processo vai funcionar da seguinte
forma: a indústria irá contratar uma empresa de aluguel de máquinas reconhecida
no mercado. Essa empresa será responsável por fornecer equipamentos novos, de
qualidade e que atendam às expectativas do cliente.
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