PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO (POP)

NA SEGURANÇA DO TRABALHO

A padronização das atividades através do Procedimento Operacional Padrão, ou POP, é uma das melhores formas de melhorar o desempenho, qualidade e a segurança das tarefas do dia a dia e atividades críticas da empresa.

O POP deve ser feito para as atividades de rotina da empresa, além das atividades críticas que necessitam de uma atenção especial no seu passo a passo, garantindo a segurança do trabalhador e prevenindo acidentes de trabalho.

Através da aplicação dos procedimentos padrões, as atividades podem ser otimizadas, reduzindo muito o tempo de realização da tarefa, o desperdício de recursos, melhorando a qualidade do produto final, a segurança da realização da atividade e garantindo que todos os resultados possuam um padrão especifico de qualidade.

O que é procedimento operacional padrão?

O POP (Procedimento Operacional Padrão) é um documento elaborado através de pesquisas e estudos, descrevendo o procedimento operacional que deve ser seguido, principalmente, nas atividades críticas e as atividades de rotina, que devem ser realizadas no dia a dia, padronizando-as e otimizando as atividades, departamentos e rotinas de trabalho.

Para que serve o procedimento operacional padrão

O POP tem o intuito de padronizar as atividades que serão realizadas, descrevendo o passo a passo que deve ser seguido para cada tarefa a ser executada, criando desta forma um padrão de qualidade e segurança que deve ser mantido nas atividades críticas, diárias, ou nas atividades no qual exista uma necessidade, de acordo com a avaliação da empresa.

Objetivos do procedimento operacional padrão

O POP tem o objetivo de:

• padronizar as atividades e tarefas a serem executadas;

• gerar um padrão de qualidade para todas as atividades;

• otimizar as tarefas, efetuando passo a passo detalhado de cada atividade;

• reduzir custos e desperdícios;

• criar uma rotina de trabalho;

• melhorar a produtividade.

Procedimento operacional padrão dentro da segurança do trabalho

O POP é uma das principais ferramentas da segurança do trabalho e da produção. Ao criar uma padronização das atividades, é possível tratar cada risco presente na realização da tarefa, otimizando a forma mais segura possível de realiza-la.

Uma das grandes vantagens de implementar o POP é a possibilidade de análise do passo a passo da tarefa. Desta forma, é possível isolar cada elemento da atividade, verificando o risco presente em cada passo, corrigi-los ou controla-los, e assim desenvolver o método mais seguro e eficiente possível.

Elaborar um fluxograma da atividade, definindo cada passo da atividade é uma boa maneira de separar e identificar os riscos presentes, sendo recomendado a sua elaboração em conjunto com o POP.

Quem faz o procedimento operacional padrão de segurança do trabalho?

O POP é um documento que deve ser elaborado em conjunto entre a produção e a segurança do trabalho, além da participação de outros setores envolvidos (qualidade, meio ambiente, etc).

Na segurança do trabalho, o engenheiro ou técnico de segurança é o responsável pelo desenvolvimento e aplicação das medidas de controle dos riscos e medidas de segurança que devem ser adotados para a realização das atividades.

É importante ressaltar que, apesar de descrever o passo a passo de cada atividade, o POP é um documento que necessita de constante revisão, sendo adaptado e otimizado para oferecer sempre o melhor resultado e qualidade possível para cada atividade.

Como elaborar um bom procedimento operacional padrão em segurança do trabalho

Um bom POP deve conter algumas informações básicas, sendo elas:

• Nome do executor e do responsável pela POP;

• Nome da atividade a ser realizada;

• Objetivo da POP;

• Documentos referenciais;

• Local de aplicação da POP;

• Siglas que serão utilizadas no POP;

• Descrição da atividade no qual se baseia o POP;

• Passo a passo da atividade;

• Frequência de realização da atividade;

Qual o resultado deve ser obtido em cada atividade.

Porém, além das informações básicas, o ideal é acrescentar o máximo de informações que auxiliarão na aplicação do POP. Alguns itens recomendados a serem acrescentados são:

• Fluxograma da atividade;

• Descrição das ferramentas e equipamentos utilizados na atividade;

• Gestor e responsável pela atualização do POP;

• Descrição dos riscos presentes em cada etapa da atividade;

• Periodicidade da revisão da POP;

Local de armazenamento para fins de fiscalização.

Desenvolver e aplicar um bom POP é um ponto importante para garantir a segurança e a qualidade da produção, da realização das atividades e da prevenção de acidentes. É importante ressaltar que a participação dos executores da atividade na elaboração do POP é primordial, pois os mesmos podem fornecer detalhes práticos sobre cada atividade.

O POP é um documento que deve ser mantido atualizado, sendo sempre revisado periodicamente e a cada identificação de nova característica da atividade (nova etapa, risco, processo, ferramenta, equipamento e outros).

É importante também ressaltar que os trabalhadores tenham conhecimento do que é o POP, sendo orientados e treinados sobre o seu uso, e participem ativamente de todas as elaborações, aplicações e atualizações do POP.

Fonte

https://www.getwet.com.br/procedimento-operacional-padrao/

RISCOS QUÍMICOS:

VEJA EXEMPLOS E DICAS PARA

PREVENÇÃO NO AMBIENTE DE TRABALHO

Os riscos químicos estão presente em praticamente todas as atividades de trabalho, sendo composto por diversas formas.

Sua presença tem potencial de causar danos à saúde dos trabalhadores, e em alguns casos, pode até mesmo gerar risco de acidentes, de acordo com a sua intensidade.

A origem dos riscos químicos pode variar, dependendo do local e da atividade realizada. Pode ser encontrada em forma de poeiras, nevoas, neblinas, líquidos, gases, fumos, dentre outros meios.

É possível elaborar medidas de controle para combater a presença dos riscos químicos nas atividades, sendo necessário a implantação de medidas coletivas e individuais nos locais em que existir a maior concentração dos riscos químicos.

O que são riscos químicos?

Os riscos químicos são riscos ambientais que podem causar danos à saúde do trabalhador. Eles podem ser encontrados no ambiente de trabalho em forma de poeiras, líquidos, sólidos, aerodispersóides, neblinas, névoas, gases e fumos.

De acordo com a origem do risco e de sua concentração, os danos causados pelos agentes de risco podem ser leves ou de extrema gravidade, podendo ser fatal na pior das situações.

A presença de agentes de risco químico no ambiente do trabalho pode ser devido a presença de fatores naturais (poeiras devido à natureza da atividade realizada, por exemplo) ou devido a presença de produtos químicos, que eliminam os agentes químicos das mais variadas formas.

Exemplos de risco químico mais comum no ambiente de trabalho

Os riscos químicos podem ser apresentados de variadas formas, dependendo da natureza da atividade, e dos materiais e produtos utilizados.

Desta forma, a presença mais comum poderá variar, sendo comum encontrar setores dentro da mesma indústria ou empresa que possua riscos químicos de naturezas diferentes.

Em empresas de mineração, por exemplo, a poeira é um dos principais riscos presentes, devido à natureza da atividade.

É necessário a utilização de máscaras com filtro PFF2, para inibir a inalação, além de ser recomendado a umidificação do solo.

Já em indústrias químicas, os riscos presentes podem ser encontrados em formas de neblinas, névoas ou líquidos.

Em pontos aonde são realizadas atividades de solda a quente, existe a presença de fumo metálico, que é extremamente prejudicial à saúde dos trabalhadores.

Em lojas, comércios, escritórios, secretarias e pontos comerciais, os riscos mais comuns são os de produtos de limpeza.

Portanto, deve-se sempre manter a FISPQ dos produtos químicos utilizados, para orientar sobre os procedimentos em caso de contaminação devido ao contato com esses produtos.

Prevenção contra riscos químicos

A prevenção contra os riscos químicos deve ser realizada de modo neutralizar os efeitos negativos causados pelos agentes de riscos.

A prioridade deve ser sempre nas ações que neutralizam coletivamente. Podemos citar como exemplo, a instalação de exaustores em ambientes fechados, que contenham poeiras, névoas, fumos, dentre outros.

A sinalização dos produtos e materiais também é de extrema importância na prevenção, além de que a FISPQ fornece os procedimentos e meios seguros de manuseio e armazenamento dos produtos.

Após a implementação dos meios coletivos de prevenção, os trabalhadores expostos deverão utilizar os meios individuais, através do uso de EPI's, que reduzirão ou eliminarão completamente o contato com os produtos, evitando que os mesmos se contaminem com ele.

Medidas de controle

As medidas de controle para evitar a contaminação dos trabalhadores com os riscos químicos presentes devido ao uso de materiais ou agentes de risco, devem ser adotados sempre que forem constatados a presença dos mesmos no ambiente de trabalho, ou devido à natureza da atividade.

As medidas deverão priorizar a eliminação coletiva, através de sistemas de neutralização e eliminação dos agentes.

Essas medidas poderão variar, de acordo com o tipo e a presença dos riscos, sua natureza e concentração no local.

Alguns exemplos de medidas de controle que podemos utilizar para neutralização de agentes químicos são:

• Exaustores e ventiladores;

• Isolamento da área contaminada;

• Substituição do produto ou material utilizado;

• Umidificação do local em atividades que resultem em excesso de poeira;

• Instalação de chuveiro, lava-olhos, vestiários, sanitários, e medidas de higiene pessoal e coletiva.

Após a implementação das medidas de controle coletivo, deverá ser implementado as medidas de controle individuais, com intuito de reduzir e eliminar toda exposição do trabalhador aos agentes químicos.

Essas medidas devem ser adotadas de acordo com o risco presente, por exemplo:

• Uso de mascarás semi faciais com filtros para poeiras, gases, fumos em atividades em que exista grande concentração dos mesmos;

• Uso de mascarás com filtro PFF2 em atividades que contenham concentração de poeira;

• Uso de macacão Tyvek em ambientes que exista a presença de poeira;

• Uso de macacão Tychem para atividades que envolvam ácidos;

• Uso de luvas nitrílicas ou de manipulação especifica de químicos em atividades que exista contato direto com a pele;

• Uso de creme protetor para atividades de lubrificação (luvex).

A partir da implementação das medidas de controle coletivo e individual, é necessário realizar a análise da eficácia das medidas, através da realização de exames periódicos.

Ao ser constatado exposição do trabalhador a riscos químicos, deve ser feito uma alteração nas medidas, para que o mesmo não venha a contrair danos a sua saúde.

Desta forma, é possível neutralizar completamente os danos causados pelos riscos químicos no ambiente de trabalho.

Fonte

https://www.getwet.com.br/riscos-quimicos/