segunda-feira, 13 de maio de 2024

 






 

CANTEIRO DE OBRAS: CONHEÇA AS 5 PRINCIPAIS NORMAS PARA CONSTRUÇÃO CIVIL

 



Saiba mais sobre as normas que devem ser aplicadas na construção civil

Quando o assunto é construção civil, qualquer ação descuidada pode resultar em acidentes de trabalho. Garantir que as atividades laborais sejam realizadas de forma segura reduz consideravelmente os riscos de acidentes de trabalho, assegurando a integridade física dos trabalhadores. Além disso, trabalhar com segurança contribui com a produtividade no ambiente e agilidade na evolução da obra. 

Segundo a Associação Nacional de Medicina do Trabalho, a taxa de mortalidade para o segmento de construção civil chega a aproximadamente 12 óbitos a cada 100 mil colaboradores (450 trabalhadores ao ano). Ainda segundo a associação, a construção civil é um dos mercados que apresenta maior taxa de acidentes e gerou cerca de 242 mil processos trabalhistas por acidentes no ano de 2021.

Para reduzir os riscos de acidentes de trabalho existem Normas Regulamentadoras - NR’s que orientam quanto às obrigações, direitos e deveres a serem cumpridos na construção civil. O objetivo é garantir o trabalho seguro, prevenir doenças e acidentes de trabalho.

 

As principais normas são:

 

NR 1 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais

Essa norma estabelece os direitos e deveres dos empregadores e empregados quanto à Saúde e Segurança do Trabalho. Nela, estão disponíveis as diretrizes sobre capacitações e treinamentos que devem ser promovidos pelo empregador.

 

NR 6 – Equipamento de Proteção Individual – EPI

Orienta sobre o uso adequado de EPI’s e as responsabilidades do empregador e empregado em relação ao tema. A norma relaciona os aspectos técnicos dos itens e a utilização em diferentes situações.

NR 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade

Nessa norma estão os requisitos para a implementação de medidas de controle e prevenção que garantam a segurança dos trabalhadores que, direta ou indiretamente, interajam em instalações elétricas e serviços com eletricidade. 

 

NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos

Estão as orientações para adotar medidas de proteção para o trabalho em máquinas e equipamentos. Ela define referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para resguardar a saúde e a integridade física dos trabalhadores. 

 

NR 18 – Segurança e Saúde no Trabalho na Indústria da Construção

A norma mais importante do setor define as diretrizes administrativa, de planejamento e de organização, bem como a elaboração e a implementação do PGR - Programa de Gerenciamento de Riscos, contemplando os riscos ocupacionais e suas respectivas medidas de prevenção.

É fundamental que o ambiente de trabalho esteja preparado de acordo com as normas e que os trabalhadores adotem medidas de segurança no dia a dia, evitando paradas, afastamentos e até mesmo multas. 

 

Como cumprir as normas e evitar acidentes?

Mantenha o Canteiro de Obras bem sinalizado, identificando os riscos com avisos e placas de sinalização, fitas subterrâneas e marcadores de tubulação. Utilize barreiras, fitas e cones de isolamento para alertar quanto aos perigos existentes em determinados locais ou equipamentos.

Todos os funcionários devem receber os EPI’s necessários, como: luvas, máscaras, capacetes, sapatos de segurança e roupas essenciais. Sinalização de segurança, treinamentos, diálogo de segurança - DDS, análise preliminar de risco - APR e outras iniciativas também ajudam a reduzir a incidência de acidentes na Construção Civil.

 

 



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TUDO QUE VOCÊ PRECISA SABER PARA A SUA PARADA DE FÁBRICA

 


 

As paradas de fábrica são essenciais para melhorar as condições dos equipamentos e instalações de áreas fabris de todo e qualquer tamanho. Elas aumentam o rendimento da produção, melhorando a competitividade no mercado através da eficiência produtiva com qualidade e segurança. Saiba como se preparar para esse processo estratégico e essencial para o funcionamento pleno da sua indústria.

 

O que é uma parada de fábrica?

Em uma parada de fábrica, o momento é propício para a manutenção e ajuste de equipamentos, instalação de itens e sinalização de segurança, execução de melhorias e medidas de prevenção.

É comum realizar manutenções preventivas, quando o objetivo é evitar falha ou quebra no desempenho; corretivas, com consertos, ajustes e melhorias que melhoram a execução do equipamento; detectivas que busca falhar imperceptíveis no processo e engenharia de manutenção, que utiliza de dados para otimizar os padrões de operação.

 

Quais os tipos de paradas de fábrica?

Identificar o melhor formato e tipo de parada de fábrica pode fazer toda a diferença na hora de se preparar.

·       Parada geral: neste formato há a paralisação total da produção. Aqui, todos os equipamentos e instalações devem estar disponíveis para inspeção, manutenção e melhorias necessárias.

·       Parada parcial: a paralisação é específica para determinada máquina, equipamento ou área. Nesse modelo, somente o setor fabril é interrompido.

 

Como se preparar para uma parada de fábrica?

Com apenas 5 etapas você pode ter uma parada fábrica eficiente para a sua indústria. Tenha planejamento, faça um cronograma, prepare sua equipe de manutenção, garanta a segurança de todos e sinalize tudo que precisar.

·       Planejamento: considerar dados e informações operacionais de todos os setores da empresa, os custos e a logística que envolve a operação. Defina a melhor data e etapas e processos que devem ser feitos antes e durante a parada.

·       Cronograma: conte com o apoio das áreas de planejamento e produção para identificar qual a melhor época do ano para realizar a parada de fábrica sem grande impacto na produção. Defina uma data fixa e regular para as paradas e cada etapa a ser cumprida.

·       Manutenção: prepare sua equipe de manutenção. Se necessário, contrate uma empresa especializada para realizar a manutenção e garantir que máquinas e equipamentos opere com eficiência durante a produção.

·       Segurança: verifique se os processos e itens de segurança estão presentes nas rotinas dos funcionários. Avalie também os sistemas de segurança existentes e quais precisam ser avaliados ou adquiridos para garantir a segurança de todos na planta.

·       Sinalização: examine toda a sinalização da fábrica, incluindo rotas de fuga, placas e sinalização de solo. Garanta que painéis, componentes elétricos fios e cabos estejam devidamente identificados. Identifique áreas com uso obrigatório de EPI’s e procedimentos de bloqueio em máquinas e equipamentos.

 

Agora é só verificar se cada espaço da fábrica conta com todos os itens de sinalização necessários para manter os funcionários protegidos e a empresa em conformidade com as normas de SST.

 

 



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