COMPORTAMENTOS DE RISCO NO TRABALHO:

5 FORMAS PARA EVITÁ-LOS E REDUZIR ACIDENTES

 

Os comportamentos de risco no ambiente de trabalho prejudicam a saúde dos trabalhadores e são responsáveis por uma parcela significativa dos acidentes ocupacionais. Então, é responsabilidade da equipe de SST monitorar e corrigir as situações perigosas para reduzir o número de incidentes. 

Afinal de contas, a falta de cuidados e o descumprimento das diretrizes e condutas das normas regulamentadoras podem ser fatais quando envolvem colaborador e serviço. Por isso, a gestão eficiente e os treinamentos de qualidade evitam situações perigosas e tornam os trabalhadores conscientes dos seus comportamentos de risco.  

Em outras palavras, os trabalhadores inseridos em uma cultura de SST sofrem menos acidentes no ambiente de trabalho, bem como auxiliam na identificação dos riscos ocupacionais. Mas como fazer a gestão correta das situações perigosas?   

 

O que são comportamentos de risco dentro de uma empresa? 

 

Antes de mais nada, os comportamentos de risco no trabalho são os diversos tipos de atitudes inadequadas de um trabalhador durante sua função. Em resumo, essas situações colocam em risco a própria vida do funcionário, bem como a de seus colegas.  

Então, esses comportamentos merecem a atenção dos profissionais de saúde e segurança do trabalho, pois precisam ser evitados. E isso independe da área em que a empresa atua, afinal, os perigos estão presentes em qualquer ambiente quando influenciados por atitudes humanas. 

Além disso, segundo dados do Observatório Digital de Saúde e Segurança do Trabalho as máquinas e equipamentos são os principais causadores de acidentes ocupacionais. Então, grande parte dessas situações poderiam ter sido evitadas com processo de mapeamento de pontos críticos, segregação do fluxo de pessoas em áreas com máquinas e o uso de tecnologias na área de SST.  

 

Quais os principais comportamentos de risco no trabalho? 

 

Agora que você já sabe que as atitudes inadequadas se caracterizam como comportamentos de risco no trabalho, certamente você pensou em um exemplo ou outro, certo? Afinal, o fator humano pode desencadear situações perigosas com diversos fatores.  

 

Veja os principais comportamentos de risco no trabalho: 

 

1 – Improviso de ferramentas 

 

A improvisação de ferramentas é um ato responsável por muitos acidentes que poderiam ter sido evitados. Especialmente quando falamos das atividades manuais. Essa atitude é totalmente irresponsável e coloca a vida dos trabalhadores em risco. Por isso, é dever da empresa oferecer toda a estrutura necessária para que os funcionários executem suas funções com segurança, sem precisar de comportamentos de risco para cumprir com suas tarefas. 

 

2 – O não uso ou uso inadequado de EPI’s 

 

Antes de mais nada, o EPI é todo dispositivo ou produto de uso individual usado pelo profissional, destinado à proteção de riscos suscetíveis de ameaçar a saúde e segurança no trabalho. Apesar da sua importância, existem trabalhadores que negligenciam seu uso, então ficam expostos a acidentes. O fornecimento, manutenção e monitoramento do uso dos EPIs é de responsabilidade da empresa. Então, mais uma vez fica evidente o papel da equipe de SST em evitar os comportamentos de risco. 

 

3 – Estresse 

 

Já faz algum tempo que o estresse é apontado como uma das principais causas de acidente de trabalho, de acordo com a OMS. A sobrecarga, jornada de trabalho estendido e a desvalorização são alguns dos fatores que contribuem para esse comportamento de risco. Nesse sentido, qualquer desequilíbrio emocional pode diminuir o rendimento do trabalhador, bem como o deixar exposto a doenças ocupacionais.    

 

4 – Executar atividades sem o treinamento obrigatório 

 

Não é novidade para ninguém que conhece o universo de SST que os treinamentos obrigatórios existem para capacitar os trabalhadores a exercerem suas funções com responsabilidade e segurança. Afinal, são eles os responsáveis por ensinar a melhor forma de operar máquinas, usar EPI’s e EPC’s corretamente, bem como deixá-lo consciente sobre os riscos no ambiente em que atua. Por isso, é importante seguir as determinações das normas regulamentadoras de acordo com cada área de trabalho.  

 

5 – Insegurança ou segurança em excesso   

 

Em quinto lugar, os comportamentos de risco relacionados à insegurança ou segurança em excesso levam a atitudes perigosas. Afinal, podem gerar negligência, descuido, falta de atenção ou mesmo a má interpretação dos perigos.  

 

6 – Brincadeiras durante a jornada de trabalho  

 

É importante ter a percepção de que existe momento para tudo, então, brincar no trabalho com certeza não é adequado. Afinal, a distração, falta de prudência e de responsabilidade podem trazer grandes perigos e causar acidentes. 

 

Como evitar os comportamentos de risco no trabalho? 

 

Em primeiro lugar, para evitar os comportamentos de risco precisamos estar conscientes sobre eles, em outras palavras, ter a percepção das situações perigosas. Sendo assim, ter essa visão no ambiente de trabalho é essencial, visto que os trabalhadores estão expostos a diversos perigos físicos, químicos, biológicos, ergonômicos e de acidentes. 

 

Sendo assim, seguir essas dicas vai evitar os comportamentos de risco no trabalho, por exemplo: 

 

·       Oferecer treinamento e fazer a gestão adequada: a capacitação dos colaboradores contribui ativamente na redução de acidentes. É importante ficar atento aos prazos de vencimento dos certificados para que o trabalhador fique com o treinamento em dia. Algumas plataformas, como é o caso do Sistema Escudo, emite alertas automáticos do vencimento de cursos e relatórios completos e personalizáveis para a gestão. 

·       Monitorar o uso correto de EPIs: se certificar com frequência de que os trabalhadores estão usando os EPIs corretamente é essencial para evitar acidentes. Além disso, analisar se o equipamento está em perfeitas condições e caso não esteja, providenciar imediatamente um novo. 

·       Avaliar a saúde mental do trabalhador: monitorar o clima organizacional, bem como os comportamentos de risco que geram conflitos entre os trabalhadores é fundamental para garantir um ambiente de trabalho saudável e evitar doenças ocupacionais, por exemplo. 

·       Cumprir com as normas regulamentadoras: as NR’s são responsáveis por definir os requisitos mínimos para que o trabalhador exerça suas atividades com segurança. Além disso, cada área possui suas próprias obrigações, então cumprir com a legislação não é uma necessidade e sim um dever; 

·       Investir em ferramentas de percepção de risco: o Mapa de Risco, por exemplo, é uma ferramenta muito útil para a consciência dos perigos no ambiente de trabalho, pois assim os trabalhadores ficam cientes das situações mais críticas. 

 

Pronto para contribuir na redução dos comportamentos de risco?  

 

Por fim, podemos concluir que cabe à empresa estimular os comportamentos seguros no trabalho. Em outras palavras, influenciar através de uma cultura de saúde e segurança faz a diferença. Então, é necessário reconhecer a importância do SST, bem como compartilhar os saberes e experiências para evitar os acidentes de trabalho. 

Além disso, os trabalhadores muitas vezes têm ciência dos comportamentos de risco, mas mesmo assim o fazem por negligência da empresa. Claro que é impossível afirmar que as atitudes imprudentes podem ser 100% eliminadas, porém, é possível trabalhar para minimizá-las sempre que possível.  

Nós do Sistema Escudo, acreditamos que os treinamentos contribuem para as ações corretas, prevenção de acidentes e consciência dos riscos.  

Por isso, investimos 4 milhões de reais em uma plataforma de treinamentos robusta que não tem o objetivo apenas de entregar conteúdo, mas sim de promover a aprendizagem. Levamos isso tão a sério que somos a 1ª universidade corporativa do Brasil com foco em SST que trabalha em total conformidade com a NR 1. Pronto para minimizar os comportamentos de risco em sua empresa e elevar a sua produtividade? Clique no banner abaixo e agende uma demonstração gratuita com nossos especialistas: 

 

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COMO FAZER A PONTE ENTRE OPERAÇÃO E ESTRATÉGIA NA SUA INDÚSTRIA USANDO A GESTÃO BASEADA EM ATIVIDADES

 

Objetivo de desempenho, indicadores e como o PPCP pode trazer resultados para a sua indústria, mesclei a prática da aplicação de indicadores e os conceitos dos 5 objetivos clássicos de custos, qualidade, confiabilidade, velocidade e flexibilidade. Fiz isso para mostrar a importância de relacionar a operação e a estratégia na sua indústria.

Na história recente, aquele é o nosso post com o maior número de acessos e por isso acho que vale muito a pena reforçar este tema. No post de hoje, vou trazer um conceito muito interessante a partir de adaptações de uma seção da minha dissertação de mestrado. Trata-se do conceito de gestão baseada em atividades. Acho que ele vai ajudar você a construir essa ponte para ligar o operacional ao estratégico na sua indústria.

 

O que é a gestão baseada em atividades

 

Tom Pryor define em seu livro Using activity based management for continuous improvement que o processo de gestão baseada em atividades (ABM – Activity Based Management) corresponde ao planejamento, melhoria e controle das atividades de uma organização para atender a clientes e a requerimentos externos. Aqui, a criação de valor para os clientes e de lucro para os acionistas são os principais objetivos de um negócio e, para alcançá-los, o valor esperado deve ser associado à utilização racional de recursos.

 

Alinhamento do modelo de negócios com as expectativas do seu cliente

 

Para oferecer ao cliente o que ele espera, é primordial que a organização conheça suas preferências e as opções encontradas em concorrentes para assumir uma posição competitiva viável. Desta forma, a definição dos produtos a serem vendidos – cada vez mais uma combinação entre bens e serviços – deve guiar a configuração do modelo de negócio da empresa, incluindo seus processos de negócio, suporte e gestão. O alinhamento entre o que está sendo buscado pelos clientes e o modelo de negócio da empresa ajuda a garantir a eficácia de seus processos, ou seja, a empresa oferece o que o cliente quer.

Além disso, esses processos devem ser habilitados por infraestrutura que inclui instalações, equipamentos, materiais, capital, tecnologia sistemas, pessoas e procedimentos. A disponibilização dessa infraestrutura se traduz no consumo de recursos, que deve ser racional, pois representa custos para a organização. Quanto menos recursos forem consumidos para ofertar um determinado produto (ou a carteira de produtos), mais eficiente é organização.

Portanto, de acordo com os princípios do ABM, para ser eficaz e eficiente, as atividades devem ser gerenciadas levando-se em conta aspectos de diferenciação e de custo, respectivamente. Com isto é possível fazer uma ligação entre a gestão baseada em atividades e a análise estratégica, em que aspetos de custos e de diferenciação podem determinar a vantagem competitiva de uma organização.

 

O que é a vantagem competitiva

 

Em seu livro Competitive advantage, Michael Porter mostra que a vantagem competitiva surge da diferença entre o valor que a empresa cria para seus clientes e o custo que ela tem para criá-lo. Obviamente, quanto maior essa diferença, maior sua vantagem competitiva. As citações a seguir retratam algumas das ideias deste autor:

 

“As empresas em geral podem adotar três tipos de estratégia competitiva: estratégia de liderança em custos, estratégia de diferenciação e estratégia de foco. A primeira visa obter vantagens competitivas pela oferta de produtos e serviços (em geral padronizados) a custos mais baixos do que os concorrentes. A segunda busca alcançar vantagens pela introdução de um ou mais elementos de diferenciação nos produtos e serviços, que justifiquem preços mais elevados. E o terceiro tipo de estratégia (foco) objetiva obter vantagens competitivas ou pela oferta de produtos e serviços com menores custos, ou pela diferenciação dos mesmos, mas em um segmento de mercado mais localizado ou restrito. ”

 

“A estratégia competitiva visa estabelecer uma posição lucrativa e sustentável contra as forças que determinam a competição industrial. A estratégia competitiva de uma empresa será desdobrada em geral em estratégias funcionais como as estratégias de marketing, de produção, financeira e tecnológica, buscando-se compor um todo coeso e harmônico de planos e ações que propiciem a aquisição de vantagens competitivas pela melhoria dos processos de negócios ou de elementos na “cadeia de valor” da empresa. ”

 

“O desafio enfrentado pela gerência consiste em escolher ou criar um contexto ambiental em que as competências e recursos da empresa possam produzir vantagens competitivas. ”

 

O papel da internet na formação do novo consumidor

 

O fim da década de 1990 e o início da década passada marcaram a revolução da informação com a massificação do acesso à Internet. Esta era cria um contexto em que é importantíssimo para as organizações perceberem que é cada vez mais necessário rapidamente desenvolver e colocar no mercado produtos que atendam aos anseios de seus clientes a preços competitivos.

Neste contexto, na maioria dos mercados já não é mais possível escolher entre custo e diferenciação – é preciso combinar ambos, e os novos produtos devem entrar logo nas carteiras de produção e venda das organizações de forma a torná-las mais lucrativas.

Para tanto, informações relevantes sobre custo e utilização de capacidade são vitais para o gerenciamento de uma organização. A análise estratégica reconhece que para se determinar a posição competitiva de uma empresa em um determinado mercado é preciso considerar custo e diferenciação, ao invés de custo ou diferenciação. É importante considerar como essas duas variáveis estão relacionadas.

 

Um exemplo clássico e ao mesmo tempo atual

 

Seguindo o raciocínio apresentado, na grande maioria dos casos não é mais aceitável o fato de que para aumentar a diferenciação é imperioso que os custos aumentem. Isto significa que todas as áreas da sua indústria devem interagir e buscar formas de ter produtos diferenciados e ao mesmo tempo ter custos mais competitivos.

Por exemplo, desde os anos 1970 e 1980 fabricantes japoneses constataram que reduzindo o índice de defeitos poderiam fazer produtos de qualidade superior a um custo menor, ou seja, produtos com mais diferenciação e com menor custo. Com isso, mesmo na conjuntura de crise financeira atual no Brasil, as montadoras japonesas são as que estão enfrentando menos turbulências, como você pode conferir na excelente matéria da Folha publicada há duas semanas: Montadoras com produção enxuta escapam da crise e investem.

 

O elo entre operação e estratégia

 

Esta filosofia, que está sendo discutida neste post, requer a compreensão do modelo de negócios da organização e a implantação de um sistema de custeio moderno, como por exemplo o que mencionei no post em que falo sobre 3 princípios do ABC. A partir daí a dimensão de diferenciação deve ser analisada ao se estudar a contribuição das atividades em reforçar os atributos competitivos da empresa.

 

Um esquema com as aplicações do ABM

 

Quando se começa a pensar nesses termos, frequentemente descobre-se que uma considerável parte do trabalho realizado não gera valor. Por outro lado, atividades que deveriam ser geradoras de valor podem estar sendo mal desempenhadas e não cumprindo com seu propósito. Finalmente, novas fontes de diferenciação podem ser criadas, através da execução de novas atividades que estejam alinhadas com o posicionamento competitivo da organização.

Um esquema com as aplicações do ABM é apresentado na figura a seguir. O primeiro nível subdivide as aplicações entre estratégicas e operacionais. Tanto em nível estratégico quanto operacional é possível analisar cenários através de decisões calculadas, ou descobrir falhas na arquitetura e desempenho do modelo de negócios. A utilização de análise de cenários habilita tanto a tomada de decisão como descobertas de falhas neste modelo de negócios, possibilitando a melhoria contínua dos processos produtivos da empresa.

 

Fonte: Adaptação de COKINS, Gary.

 

Aplicações estratégicas do ABM

 

Os objetos finais de custeio são o que a empresa faz e como e para quem ela vende – produtos (bens e serviços), clientes, mercados, canais de comercialização etc. As características dos bens e serviços oferecidos devem estar alinhadas com as expectativas do mercado e dos clientes. Os canais de comercialização são o meio pelo qual os produtos são oferecidos a esses clientes.

Os processos empresariais e atividades devem ser desempenhados visando atender seus objetos finais de custeio, isto é, os objetivos das atividades devem estar alinhados com os objetivos estratégicos da organização.

Com isso, pode-se chegar à dimensão da eficácia dos processos empresariais, analisando se a organização está fazendo a coisa certa. Para saber se a organização está sendo eficaz, é preciso saber por que cada atividade está sendo realizada.

 

Aplicações operacionais do ABM

 

A execução das atividades é habilitada por uma infraestrutura de recursos: procedimentos, documentos, pessoas, espaço, equipamentos etc. Esses recursos devem habilitar a execução das atividades exigidas pelas demandas estratégicas. Por outro lado, o consumo desses recursos se traduz em custo para organização, portanto é preciso que sua utilização seja feita de maneira racional.

Essa é a dimensão da eficiência dos processos empresariais, que envolve uma avaliação de se a organização está fazendo as coisas de maneira certa. Para saber se a organização está sendo eficiente, é preciso saber como cada atividade está sendo realizada.

 

Tomada de decisão calculada

 

Em quaisquer níveis hierárquicos nos ambientes de negócios há decisões a serem tomadas. É comum a pessoa responsável pelas tomadas de decisões se deparar com situações em que há duas opções: projetar ou não o produto, aceitar ou não a encomenda, modificar ou manter os preços etc.

O ABM permite cálculos que apoiam a tomada de decisão nas situações desse tipo, em que há duas respostas possíveis, sim ou não. Neste sentido, um bom que habilite a implantação do ABM é primordial, pois apoia diversos tipos de decisões calculadas. Sempre é bom lembrar o que em seus módulos de custos e de programação fina permite uma série de decisões que certamente seriam muito mais difíceis, e arriscadas, sem o seu apoio.

 

Descobertas e melhoria contínua

 

As informações geradas por um sistema de informação gerencial devem ser capazes de apontar a lucratividade de clientes e produtos. Com isso a organização pode focar nos produtos e clientes que prejudicam sua lucratividade, compreendendo as causas e procurando reverter essa situação.

Mas compreender as causas dos lucros ou dos prejuízos não é o principal. A melhoria contínua é a aplicação mais valiosa do ABM. Para isso, o sistema deve permitir a identificação dos processos empresariais e atividades que necessitam de melhorias e, com isso, levar a soluções efetivas.  Uma analogia comumente utilizada é a medicina: o sistema ABM deve apoiar o diagnóstico dos problemas e suas causas, habilitando o tratamento correto.

É comum descobrir atividades redundantes ou que simplesmente não geram valor. Atividades que geram valor para o negócio devem ser analisadas comparando-se nível de valor gerado com o custo consumido.

 

Você sabe aonde quer chegar? Como vai chegar lá?

 

Eu sou muito suspeito para falar da gestão baseada em atividades, pois sou seu fã há mais de 13 anos. Com a evolução dos sistemas de informação, os conceitos apresentados neste post estão cada vez mais próximos das indústrias brasileiras, inclusive das micro e pequenas indústrias que muitas vezes tem donos que acreditam que esses conceitos só podem ser aplicados nas grandes empresas.

Seja você dono de um micro indústria, ou gestor de uma indústria de maior porte, pode ter certeza que é possível obter resultados fantásticos a partir da construção da ponte entre as operações e a estratégia.

 

 

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QUAL A IMPORTÂNCIA DA SEGURANÇA DO TRABALHO NA INDÚSTRIA?

 

Proteger a saúde e a integridade dos colaboradores é uma obrigação das empresas. Quando elas investem em segurança do trabalho, além de estarem cumprindo as exigências legais, ainda criam uma filosofia organizacional com propósitos, favorecendo o desenvolvimento de pessoas.

 

Quais são as normas regulamentadoras da segurança do trabalho?

 

As normas regulamentadoras da segurança do trabalho — Normas Regulamentadoras (NR’s) — são determinadas pelo Ministério do Trabalho e Emprego (MTE) e têm como objetivo zelar pela segurança e integridade dos colaboradores.

Todas as empresas (tanto públicas quanto privadas) que tenham empregados contratados pela Consolidação das Leis do Trabalho (CLT) precisam obedecer às leis vigentes relacionadas ao assunto.

Sendo assim, existem diversas leis (mais de 30) que visam manter a integridade física e emocional dos colaboradores, evitando acidentes laborais. Portanto, vale a pena dar uma estudada em cada uma delas para conferir quais se aplicam em cada negócio.

 

Quais são os benefícios de aplicar a segurança do trabalho nas indústrias?

 

Elaborar estratégias para evitar acidentes em uma indústria traz benefícios para qualquer tipo de negócio. Vamos conferir quais são eles? Veja!

 

Conserva melhor as instalações da empresa

 

Além de preservar e proteger a saúde do colaborador, apostar na segurança do trabalho beneficia também as instalações da empresa a edificação como um todo e o patrimônio.

Isso acontece porque as pessoas estão conscientes e preocupadas em proteger a integridade física de todos, assim como o ambiente de trabalho.

 

Reduz os custos

 

Precisamos considerar que a segurança do trabalho deve ser vista como um investimento. Quando os colaboradores entendem a importância de proteger a si e aos colegas, há um aumento na produtividade, promovendo uma melhoria na qualidade da produção. Consequentemente, há a otimização dos custos.

 

Garantir um clima saudável

 

Quando a empresa investe em ações que visam proteger os colaboradores, a motivação se eleva e há uma melhora no clima organizacional. Além disso, há uma melhoria na reputação da indústria, pois contribui com a responsabilidade socioambiental.

 

Como implementar a segurança do trabalho na sua empresa?

 

Existem diversas ações que a sua empresa pode fazer para implementar a segurança do trabalho.

Queremos trazer alguns insights para que você crie um ambiente mais seguro e protegido na sua indústria.

 

Confira:

 

·       atualize-se sobre as leis de forma constante;

·       contrate uma consultoria em segurança do trabalho;

·       disponibilize treinamentos, cursos e workshops aos colaboradores;

·       desenvolva uma boa análise de riscos;

·       avalie a qualidade do trabalho;

·       certifique-se de que todos os colaboradores cumprem as normas diariamente;

·       invista nos melhores equipamentos de proteção.

 

Qual é a relação da segurança no trabalho e a prevenção de incêndios?

 

O fogo é um dos maiores perigos para uma empresa, uma vez que afeta o patrimônio e as pessoas no local. Por isso, ter um bom plano de prevenção de incêndios se torna fundamental.

A NR 23 é a que traz informações importantes relacionadas à proteção contra incêndios. Ela determina que as empresas adotem medidas de acordo com a legislação estadual e as normas técnicas aplicáveis.

 

A empresa é responsável por providenciar a todos os trabalhadores treinamentos e informações sobre:

 

·       utilização dos equipamentos de combate ao incêndio;

·       procedimentos para evacuação dos locais de trabalho com segurança;

·       dispositivos de alarme existentes.

 

Também é obrigatório que a empresa tenha saídas devidamente sinalizadas e em número suficiente para que os colaboradores possam sair com segurança, em caso de evacuação do prédio em emergências.

 

 

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AGOSTO:

O MÊS DAS MANUTENÇÕES

 

Mês de Agosto, muitas fábricas suspendem a produção e aproveitam a época de férias para proceder à manutenção das máquinas e equipamentos de trabalho.

Durante anos, a manutenção era considerada um "mal necessário" e aplicada apenas quando o equipamento evidenciava anomalias ou falhava, causando problemas ao nível do fluxo de trabalho. Estamos a falar, portanto, de Manutenção de Correção (ou corretiva).

 

Esta política de reação resultava, muitas vezes, num aumento de custos e desperdícios imensuráveis tais como:

 

·       Atraso no processo produtivo

·       Baixa produtividade

·       Ineficiência

·       Investimento forçado em novas máquinas de substituição num curto período de tempo

·       Má qualidade dos produtos fabricados

 

Com o aumento da procura pela eficiência e a introdução de princípios Lean no combate ao desperdício nas organizações, a manutenção de máquinas e equipamentos assume um papel vital para qualquer gestor consciente dos benefícios que uma gestão de prevenção pode trazer ao seu negócio. 

Aliás, atualmente, reconhece-se que a manutenção é uma das áreas mais importantes dentro de uma organização e parar um processo de produção devido a avarias já não é opção, bem como assumir os custos que daí advêm. 

Falamos, portanto, de Manutenção Preventiva, um conceito que se define como “Manutenção efetuada em intervalos de tempo pré-determinados, ou de acordo com critérios prescritos, com a finalidade de reduzir a probabilidade de avaria ou de degradação do funcionamento de um bem” (NP EN 13306:2007).

O principal objetivo deste tipo de manutenção é garantir a máxima disponibilidade de todos os equipamentos e mantê-los em perfeitas condições para uma produção a 100%. A sua contribuição para o desenvolvimento do negócio é, pois, inegável, uma vez que são muitos os benefícios desta ação.

 

Benefícios de uma Política de Manutenção Preventiva

 

·       Diminuição da perda de receitas decorrente de interrupções na produção;

·       Redução dos custos de reparação de máquinas e equipamentos;

·       Minimização dos riscos de acidentes de trabalho;

·       Garantia da qualidade dos produtos fabricados:

·       Os custos de uma manutenção preventiva são mais baixos do que de uma manutenção de correção.

 

Dar a devida importância a este tema e proceder correta e eficientemente a qualquer processo de manutenção é um grande diferencial competitivo e pode alavancar o seu negócio já a partir do 2º semestre. Por isso, não deixe de fazer manutenção às suas máquinas e equipamentos durante este mês. 

 

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VANTAGENS DA MECANIZAÇÃO/AUTOMAÇÃO PARCIAL DE POSTOS DE TRABALHO

 

Na decisão de mecanização ou automação parcial de um posto de trabalho podem estar presentes três ordens de objetivos:

 

·       Diminuir a carga ao operador,

·       Aumentar a qualidade,

·       Diminuir a variabilidade dos tempos de operação.

·       Diminuir a carga:

 

As tarefas realizadas em postos de trabalho onde a natureza do trabalho é repetitiva, trazem normalmente aos operadores cargas que podem a médio prazo levantar questões relacionadas com a saúde; particularmente se houver solicitação repetida e continuada de pequenos grupos musculares, como é típico, por exemplo, em tarefas de montagem; ou solicitação de grandes músculos com cargas elevadas, como é o caso de postos que exigem movimentação de cargas dinâmicas, no mesmo plano, ou, pior, entre planos diferentes.

Nestas circunstâncias a introdução de mecanismos auxiliares ou substitutos do esforço humano, traz vantagens óbvias e facilmente visíveis, se bem que muitas vezes de difícil quantificação e valorização objetiva, embora com incríveis potenciais de melhoria (ver O Impacto da Indústria 4.0 na Ergonomia).

 

Aumentar a qualidade:

 

A introdução de mecanismos traz sempre a clara vantagem de permitir um maior controlo sobre as variáveis do processo. Pense-se, por exemplo, no controlo da força de aperto de um parafuso ou na força exercida sobre um rebite, ou ainda a verificação dimensional e geométrica que é possível com a colocação de uma peça num gabarito de pré-posicionamento. Esta diminuição da variabilidade, com o consequente aumento da capacidade do processo, traz vantagens diretamente quantificáveis através da diminuição do nível de rejeições e, muitas vezes, justifica só por si a opção pela mecanização.

 

Diminuir a variabilidade dos tempos de operação:

 

Os postos de trabalhos manuais caracterizam-se por terem grande variação (dispersão) no rendimento do trabalho tanto entre operadores como, em momentos diferentes, para o mesmo operador. Esta variação, sempre observada, encontra a sua explicação nas alterações da oferta de rendimento que qualquer colaborador experimenta ao longo da jornada de trabalho e em diferentes dias.

A variação no rendimento do trabalho dos postos individuais - que se traduz na variação dos tempos individuais de operação por peça - conduz a alguns dos maiores problemas na gestão da produção. Por um lado, ao introduzir erro na previsão da capacidade real, mas também e, principalmente, ao provocar variabilidade incontrolável na linha. Efetivamente, variações não controladas nos postos de trabalho, de amplitude/tempo desconhecida e com um carácter de alguma aleatoriedade, embora se possam anular, na maior parte das vezes, tendem a ter um efeito multiplicador, introduzindo perdas não controladas que se propagam na linha. Este efeito de chicote provoca um aumento da quantidade de peças em curso de fabrico e, para ser contido, induz o aumento dos stocks intermédios de alimentação. Também aqui se verifica a regra de que a quantidade de stock intermédio, necessário para estabilizar o fluxo, é inversamente proporcional à estabilidade nos tempos nas linhas de produção.

A mecanização/automação dos postos, ao reduzir os graus de liberdade dos operadores e com isso estabilizar a respectiva oferta de rendimento, tem o efeito imediato de tornar mais previsíveis os tempos de operação. Esta previsibilidade permitirá predeterminar a produção efetiva dos postos, estabilizar os fluxos das linhas e com isso permitir diminuir os stocks dos produtos em curso de fabrico, e ainda facilitar toda a operação logística de alimentação aos postos.

Como nota final referimos que apesar das claras vantagens alcançadas com a mecanização/automação parcial, há que ter alguns cuidados na sua implementação. O primeiro, é garantir que o operador “tem tempo”, ou seja, o ritmo imposto pelos mecanismos está dentro dos limites do chamado rendimento normal. Em segundo lugar, há que garantir a necessária formação e período de adaptação aos colaboradores e, finalmente, mas não menos importante, é necessário também garantir que do ponto de vista ergonómico (principalmente ao nível antropométrico) existem efetivas melhorias nos postos de trabalho.

 

 

 

 

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COMO GARANTIR A SEGURANÇA DO TRABALHO NA SUA INDÚSTRIA?

 

A segurança do trabalho deve ser uma preocupação de todo empregador, especialmente na indústria. Esse elemento é composto pela identificação, prevenção e mitigação de riscos — de modo a contribuir para a saúde e o bem-estar dos funcionários.

Com o objetivo de garantir que isso seja colocado em prática, foram elaboradas diversas normas regulamentadoras, as quais precisam ser seguidas para evitar problemas com o Ministério do Trabalho e Emprego. Reforçar esse tamanho cuidado é fundamental para estimular a motivação e diminuir o absenteísmo.

 

1. Crie uma Comissão Interna de Prevenção de Acidentes

A Comissão Interna de Prevenção de Acidentes (CIPA) é formada por representantes que são indicados pelos empregadores e eleitos pelos trabalhadores. Ela funciona quase que de forma autônoma dentro da empresa, sendo responsável por agir de modo a prevenir acidentes de trabalho através da observação de riscos.

Com o esquema de mandatos, seu principal objetivo é facilitar a comunicação entre empregados e empregador, de modo que haja um acréscimo na segurança. Além disso, sua formação é obrigatória, de acordo com a NR-5.

 

2. Tenha um programa de saúde ocupacional

Outro elemento obrigatório por lei é a criação de um programa de saúde ocupacional. Instituído pela NR-7, esse programa é relevante porque as doenças decorrentes do trabalho também são consideradas como acidentes.

Se houver acompanhamento profissional e mitigação de condições que podem provocar essas doenças, a saúde dos colaboradores fica favorecida.

Para que ele seja efetivo, é necessário contar com um médico do trabalho para a execução das medidas, que podem ir desde o uso de equipamentos específicos até a realização de exames periódicos.

 

3. Faça um levantamento de riscos

Essa comissão e esse programa de saúde são importantes, mas não são os únicos elementos para garantir a segurança do trabalho. Estando em uma indústria, é fundamental agir de maneira completamente preventiva — e uma das formas de conseguir isso é fazendo uma análise de risco.

Esse levantamento, que pode ser feito pela CIPA, tem como objetivo principal apontar todos os elementos que podem, eventualmente, resultar em acidentes. Locais elevados sem muita segurança, falta de sinalização, espaço de circulação incorreto e presença de maquinário são alguns pontos de risco.

Mesmo as menores coisas, como fios desencapados, precisam ser abordadas nesse momento. Isso não significa apontar apenas o que está errado, mas, sim, o que merece atenção especial na execução das tarefas.

 

4. Elimine ou diminua as ameaças de acordo com o trabalho

A partir do conhecimento de quais são os riscos durante a execução de funções, é fundamental realizar uma mitigação. Em alguns casos, é possível eliminar o risco, mas, em outros, só dá para diminuí-los.

Alguns trabalhos são naturalmente arriscados e, por isso, precisam seguir instruções muito específicas. Assim, é obrigatório seguir a NR correspondente a cada tipo.

As NR-15 e NR-16 mostram, por exemplo, o que deve ser feito em atividades insalubres e perigosas, respectivamente. Isso ajuda a aumentar a segurança, porque evita que as ações sejam executadas sem o devido acompanhamento e sinalização.

Enquanto isso, a NR-21 fala do trabalho a céu aberto. Ela determina, por exemplo, a existência de abrigos contra intempéries, a presença de sanitários e moradias adequadas, se for o caso.

Já a NR-33 trata do desenvolvimento de atividades em áreas confinadas para evitar a entrada de pessoas não autorizadas, assim como o cuidado com a atmosfera do local e a realização de testes contínuos para a total segurança.

Para o trabalho em altura, a norma obrigatória é a NR-35. Ela determina as condições de segurança na execução, além de tratar quais são os pontos impeditivos para que a função aconteça. Em caso de acidentes, estabelece como deve acontecer o resgate.

Há outras normas ligadas ao trabalho portuário, com líquidos inflamáveis, fornos, vasos de pressão e assim por diante. Dependendo da atuação da indústria e de cada setor, é necessário basear-se na correspondente.

 

5. Estimule o uso de EPI’s

Independentemente da função, o uso de equipamentos de proteção individual (EPI’s) é um dos elementos mais importantes para a proteção contra acidentes. Ele é obrigatório, de acordo com a NR-6 e é especialmente útil na indústria, que normalmente possui processos mais pesados.

Alguns exemplos de EPI’s incluem os protetores auriculares, óculos de proteção, luvas especiais e capacetes. A obrigatoriedade de cada um depende da atividade e do ambiente. Além disso, é dever do empregador fornecer, gratuitamente, equipamentos adequados e de qualidade e conforto para seus funcionários, assim como estimular o uso correto desses elementos.

 

6. Cuide bem da sinalização dos ambientes

É bem provável que a sua indústria possua áreas que são menos seguras do que outras. Espaços com uma grande quantidade de máquinas pesadas ou que se relacionam ao uso de produtos químicos e/ou inflamáveis são apenas alguns dos exemplos.

Áreas de risco ou que demandam atenção ou cuidados especiais precisam ser devidamente apontadas, de modo a proteger os colaboradores.

Sem a devida orientação, pessoas não autorizadas e sem o devido treinamento podem chegar ao local, colocando-se em risco. Por isso, a NR-26 estabelece a obrigatoriedade de fazer a sinalização no ambiente de trabalho.

 

7. Atente-se para a ergonomia do local

A ergonomia consiste em melhorar a relação entre os trabalhadores, os equipamentos industriais e o ambiente em geral. A partir da otimização dessas condições, os riscos de acidentes e doenças ocupacionais diminuem.

A NR-17 estabelece questões que devem ser observadas no trabalho sentado, em pé e com transporte de cargas. Assim, há mais conforto e qualidade de vida para os funcionários. Também é vedado o uso de papel brilhante em documentos (para evitar ofuscamento), assim como a iluminação, que deve ser adequada.

Quanto à atmosfera, o ambiente precisa ser devidamente climatizado, de modo que fique confortável e seguro para o corpo humano. Isso significa que locais muito quentes ou muito frios são excluídos — e é função do empregador garantir isso.

Também é fundamental manter a circulação, assim como a qualidade do ar dentro do ambiente, evitando riscos de doenças respiratórias.

Seguindo esses cuidados e obrigatoriedades sobre a segurança do trabalho, sua indústria terá riscos menores de encarar situações de acidente. Para tornar tudo ainda melhor, não perca nenhuma outra orientação ou novidade!

 

 

 

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