MANUTENÇÃO EFICIENTE E GESTÃO DE EQUIPES EXTERNAS

 

 

 

EPC – Equipamentos de Proteção Coletiva: o que são?

Equipamento de Proteção Coletiva, ou seja, são itens e estruturas que garantem a segurança de todos no ambiente de trabalho, como sinalizações, ventilação, barreiras e proteções físicas.

Neste artigo, você vai entender melhor o conceito de EPC, conhecer exemplos comuns, saber o que diz a legislação e descobrir a diferença entre EPC e EPI dentro das práticas de segurança do trabalho. Boa leitura!

 

O que é EPC?

EPC significa Equipamento de Proteção Coletiva. Enquanto o EPI é individual, o EPC não é usado por cada pessoa: ele é colocado no ambiente, protegendo a todos que se encontram naquele espaço.

Embora também esteja relacionado à segurança do trabalho, esse tipo de equipamento protege não apenas os colaboradores, mas também transeuntes e outras pessoas presentes no local.

Um exemplo de EPC é o corrimão, que pode ser utilizado por qualquer pessoa e ajuda a evitar acidentes, mesmo que não sejam relacionados ao trabalho.

 

Qual é a importância do EPC?

Assim como o EPI, o EPC ajuda a prevenir acidentes e doenças ocupacionais, já que contribui para a segurança do local e de todas as pessoas que ali se encontram.

Seu uso é exigido por lei, como veremos mais abaixo, mas além disso, é uma garantia para os trabalhadores de que o espaço em questão oferece medidas de segurança adequadas para evitar acidentes.

O extintor de incêndio, por exemplo, é um EPC que ajuda a controlar as chamas e pode até evitar um desastre de grandes proporções, preservando a saúde e segurança das pessoas presentes no local e seus arredores.

Caso haja um princípio de incêndio e não houver um extintor disponível, a chance do fogo se alastrar é maior, prejudicando a estrutura da edificação e ameaçando a integridade da população. Portanto, EPC’s são essenciais mesmo para lugares ou atividades que não apresentem riscos.

 

Qual é a responsabilidade da empresa no uso de EPC’s?

Conforme citamos ali em cima, a responsabilidade de fornecer os equipamentos de proteção coletiva é da empresa, seja para os funcionários do local ou para o público geral.

Essas regras são estabelecidas por meio de normas regulamentadoras do Governo Federal. A NR-01 considera que cabe ao empregador:

“[…] implementar medidas de prevenção, ouvidos os trabalhadores, de acordo com a seguinte ordem de prioridade:

I. eliminação dos fatores de risco;

II. minimização e controle dos fatores de risco, com a adoção de medidas de proteção coletiva;

III. minimização e controle dos fatores de risco, com a adoção de medidas administrativas ou de organização do trabalho; e

IV. adoção de medidas de proteção individual”.

 

Norma Regulamentadora nº 4

Segundo a NR-04 estabelece que os empregadores devem manter Serviços Especializados em Engenharia de Segurança e em Medicina do Trabalho (SESMT). Ou seja, uma equipe especializada cuja função é fiscalizar o espaço e garantir a saúde e segurança dos outros colaboradores.

 

De acordo com a Portaria MTE nº 2.018/ 2014:

 

“Foi inserida atribuição aos profissionais do SESMT para registrar mensalmente os dados atualizados de acidentes do trabalho, doenças ocupacionais e agentes insalubres”

 

Com isso, profissionais designados pela empresa se tornam responsáveis por observar se o ambiente de trabalho é seguro e sugerir medidas de prevenção e controle, como os EPC’s.

 

Norma Regulamentadora nº 9

A NR-09 avalia a exposição dos funcionários a riscos ambientais, como agentes químicos, físicos e biológicos.

Quando o ambiente de trabalho apresentar possibilidade de exposição a agentes de risco, cabe ao empregador instaurar medidas de prevenção e controle, como instalar barreiras de proteção e elaborar um procedimento de emergência.

 

De acordo com o item 9.3.5.4 da norma, “O estudo, desenvolvimento e implantação de medidas de proteção coletiva deverá obedecer à seguinte hierarquia:

a) medidas que eliminam ou reduzam a utilização ou a formação de agentes prejudiciais à saúde;

b) medidas que previnam a liberação ou disseminação desses agentes no ambiente de trabalho;

c) medidas que reduzam os níveis ou a concentração desses agentes no ambiente de trabalho”.

Além disso, conforme o item 9.3.5.3:

“A implantação de medidas de caráter coletivo deverá ser acompanhada de treinamento dos trabalhadores quanto aos procedimentos que assegurem a sua eficiência e de informação sobre as eventuais limitações de proteção que ofereçam”

 

Qual a diferença entre EPC e EPI?

O EPC é um equipamento de proteção coletiva, já o EPI é o equipamento de proteção individual. Enquanto cada trabalhador deve ter os EPI’s necessários para o seu trabalho (de uso individual e intransferível), os EPC’s ficam à disposição de todos, minimizando riscos ambientais.

O uso dos EPC não dispensa a utilização de EPI: cada equipamento tem uma finalidade e é preciso associar o uso conjunto para garantir boas condições de trabalho.

Imagine que um trabalhador da área da saúde acidentalmente tocou em um agente corrosivo. A luva de segurança deve impedir o contato do agente com a pele, mas caso a luva também seja danificada no acidente, a presença de um lavatório permite que o funcionário possa lavar os resíduos da pele e controlar os danos.

 

Quais são os EPC’s?

Existem muitos tipos de equipamentos de proteção coletiva, e cada um é indicado para diferentes necessidades. Listamos aqui os EPC’s específicos para algumas áreas, mas recomendamos que você verifique a legislação para o segmento em questão.

 

De maneira mais abrangente, alguns EPC’s que devem ser disponibilizados em diferentes ambientes são:

·       Kit de primeiros socorros;

·       Corrimão e guarda-corpo;

·       Detector de fumaça;

·       Sinalização.

 

Veja também alguns tipos de equipamentos de proteção coletiva indicados para diferentes áreas:

EPC enfermagem e EPC hospitalar

No ambiente hospitalar, os EPC’s ajudam a reduzir os riscos apresentados pelo ambiente de trabalho, como contaminação. Entre os principais equipamentos, estão:

·       Capela de exaustão;

·       Caixa para descarte de perfurocortantes;

·       Autoclave para esterilização;

·       Lava-olhos e chuveiro de emergência;

·       Extintores de incêndio.

 

EPC construção civil

Canteiros de obras e outros locais que atuam com construção civil oferecem grandes riscos aos trabalhadores, portanto além do EPI recomenda-se a adoção de:

·       Guarda-corpo e rede de proteção;

·       Sinalização;

·       Antiderrapantes;

·       Travas de segurança e cancelas;

·       Disjuntores elétricos independentes.

 

EPC laboratório

Laboratórios também precisam de EPI’s específicos que ajudem a evitar contaminação, como:

·       Capela de exaustão;

·       Forno Pasteur;

·       Lava-olhos e chuveiro de emergência;

·       Cabines de segurança química e biológica;

·       Módulo de fluxo laminar de ar;

·       Detectores de fumaça;

·       Sprinklers e extintores de incêndio.

 

EPC agricultura

Já para o segmento rural e agrícola, indica-se:

·       Kit de primeiros socorros;

·       Sinalização de segurança;

·       Chuveiro de emergência.

 

Assim como em outros segmentos, a disponibilização de EPC’s para a agricultura não dispensa o uso de EPI’s.

 

Lembre-se que existem diferentes normas regulamentadoras que regem o uso de EPC’s para diferentes setores, portanto sempre consulte a legislação vigente e priorize a saúde e segurança das pessoas.

 

 

 

 

 

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COMO A PIRÂMIDE DE BIRD PODE SER APLICADA À PLATAFORMA ELEVATÓRIA MÓVEL DE TRABALHO (PEMT)

 

 

 

A prevenção de acidentes em ambientes industriais depende de muitos critérios, que na maioria das vezes são definidos pela teoria da Pirâmide de Bird. Esse nome pode ser estranho, mas não para quem trabalha com segurança do trabalho. Um dos pontos, inclusive, é que a teoria pode ser aplicada em plataformas elevatórias móveis de trabalho (PEMT).

A Pirâmide de Bird não é nenhuma novidade, pois a sua ideia existe há décadas. É claro que o conceito foi se aprimorando conforme novas necessidades surgiram na segurança do trabalho. É justamente por isso que hoje ela ajuda a evitar acidentes em PEMT.

Neste artigo você vai entender mais sobre o assunto e a aplicação da Pirâmide de Bird no contexto da PEMT!

 

O que é a Pirâmide de Bird?

Primeiramente, vamos explicar de onde surgiu a Pirâmide de Bird. Esse conceito foi uma teoria criada pelo norte-americano Frank Bird, na década de 1960. A ideia era criar algo que permitisse determinar e mensurar os riscos de acidentes nos locais de trabalho.

Para fazer isso, Bird desenvolveu uma pesquisa com mais de dois milhões de acidentes de trabalho nas indústrias dos Estados Unidos. O resultado relaciona a periodicidade dos acidentes com a sua gravidade. A Pirâmide de Bird foi construída levando em conta a seguinte proporção: 1:10:30:600.

 

Entenda o que cada número significa:

● 1: número de mortes;
● 10: danos físicos leves;
● 30 danos materiais;
● 600 incidentes a menos.

Segundo Bird, a ordem é crescente da esquerda para a direita e do topo para a base da pirâmide. Mas o que tudo isso significa?

Imagina um tipo de acidente que provoca danos leves, seguindo a Pirâmide de Bird. A teoria mostra que mesmo sendo leves, esses acidentes acontecem em maior número.

 

A prevenção para esse tipo de acidente deve ser redobrada.

Para cada um acidente que causa lesão grave, acontecem outros 600 com quase nenhuma consequência. Isso mostra que mesmo o que parece um acidente sem complicação precisa ser levado em conta, pois ele vai se repetir mais vezes e pode se tornar algo maior.

Essa é a verdadeira ideia de agir na prevenção, não é verdade? Bird mostrou que um problema pequeno que se repete muitas vezes pode ser a causa de um acidente de trabalho com morte em algum momento. Por isso, a melhor medida é sempre prevenir.

 

Como prevenir acidentes com a Pirâmide de Bird?

A Pirâmide de Bird deixa muitos ensinamentos para além da teoria em si. O que o autor da ideia tentou fazer foi quantificar os riscos, mas a partir disso é possível transformar para cenários reais.

Na verdade, o objetivo é que cada empresa construa a sua Pirâmide de Bird. Ou seja, que possa identificar os riscos, a frequência com que eles acontecem, suas gravidades e como preveni-los.

Portanto, a pirâmide é um instrumento que ajuda a pensar na segurança do trabalho conforme o contexto de cada local. Através dela você consegue estabelecer normas, parâmetros e ações para cada tipo de risco.

 

Prevenção de acidentes em PEMT

Imagine que a pessoa responsável pelo controle da plataforma fica mexendo no celular durante o serviço. Com isso, a atenção dela está dividida. Esse problema fica na base da pirâmide conforme a lógica de Bird.

Se tal comportamento se repetir todos os dias, em algum momento essa pessoa cometerá um erro. Esse erro, por sua vez, poderá ser leve. Com o tempo, podem surgir acidentes mais graves.

Então, o que isso significa? Segundo a Pirâmide de Bird, o melhor é agir assim que se identifica um problema, enquanto ele cause apenas consequências leves. Desta forma, você previne afastamento de funcionários e danos ao equipamento.

Essa é apenas uma das formas de aumentar a segurança do trabalho em PEMT usando a Pirâmide de Bird. O objetivo é que todos fiquem sempre atentos aos 'pequenos' problemas que podem ganhar uma dimensão maior.

Isso também inclui prestar atenção se todos usam os EPI’s corretamente, se a sinalização está correta ao redor ou até mesmo na velocidade do equipamento. Ou seja, a Pirâmide de Bird é uma forma de ligar o alerta para tudo o que pode causar incidentes.

 

 

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EMPILHADEIRAS - QUAIS OS RISCOS E COMO EVITAR ACIDENTES

 

 

 

A Norma Regulamentadora (NR) que orienta quanto ao uso de empilhadeiras é a NR 11 - Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais. Essa NR estabelece os requisitos mínimos de segurança e saúde no trabalho em relação às atividades de transporte, movimentação, armazenagem e manuseio de materiais, incluindo o uso de empilhadeiras.

A NR 11 possui diversas diretrizes que devem ser seguidas para garantir a segurança na operação de empilhadeiras, incluindo:

Capacitação dos operadores

A NR 11 estabelece a necessidade de capacitação específica para os operadores de empilhadeiras. Os operadores devem receber treinamento teórico e prático sobre a operação segura das empilhadeiras, incluindo conhecimento sobre os riscos associados, técnicas de manuseio de cargas, manutenção preventiva, procedimentos de emergência, entre outros.

Condições de segurança

A norma exige que as empilhadeiras sejam mantidas em boas condições de funcionamento, com inspeções periódicas, manutenção preventiva e reparos quando necessário. Além disso, as empilhadeiras devem possuir dispositivos de segurança, como alarmes sonoros de ré, sinalização adequada, espelhos retrovisores e luzes de advertência.

Sinalização e demarcação

A NR 11 requer que as áreas de operação das empilhadeiras sejam devidamente sinalizadas e demarcadas, indicando rotas, áreas de carga e descarga, áreas de pedestres e áreas de manobras. Isso ajuda a evitar colisões e garante a separação segura entre empilhadeiras e pedestres.

Manuseio seguro de cargas

A norma orienta sobre o manuseio seguro de cargas, incluindo a correta colocação, estabilidade e fixação das cargas nos garfos da empilhadeira. Também são estabelecidos limites de capacidade de carga e altura de elevação segura.

Procedimentos de emergência

A NR 11 determina a necessidade de estabelecer procedimentos de emergência, como evacuação em caso de incêndio, vazamentos de produtos químicos ou acidentes graves. Os operadores devem estar familiarizados com esses procedimentos e saber como agir em situações de emergência.

É importante ressaltar que, além da NR 11, outras normas e regulamentações podem ser aplicáveis ao uso de empilhadeiras, dependendo do setor de atividade.

Qual a diferença entre a NR 11 e NR 12?

A NR 11 e a NR 12 são normas regulamentadoras distintas que abordam aspectos diferentes da segurança no trabalho. As principais diferenças são:

NR 11 - Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais

Tem como objetivo estabelecer os requisitos mínimos de segurança e saúde no trabalho para as atividades de transporte, movimentação, armazenagem e manuseio de materiais. Essa norma se aplica a diversas formas de transporte e movimentação de materiais, incluindo o uso de empilhadeiras. A NR 11 estabelece diretrizes para capacitação dos trabalhadores, condições de segurança das máquinas e equipamentos, sinalização e demarcação das áreas de operação, entre outros aspectos relacionados à segurança nesse contexto.

NR 12 - Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos

Estabelece os requisitos mínimos para garantir a segurança no trabalho em máquinas e equipamentos, abrangendo sua concepção, fabricação, importação, comercialização, exposição e utilização. Essa norma tem como objetivo prevenir acidentes e doenças ocupacionais decorrentes do uso inadequado de máquinas e equipamentos. A NR 12 inclui diretrizes relacionadas a aspectos como áreas de trabalho, dispositivos de partida e parada, dispositivos de segurança, sistemas de proteção, manutenção, inspeção, entre outros.

Em relação às empilhadeiras, tanto a NR 11 quanto a NR 12 têm relevância. A NR 11 trata especificamente do transporte, movimentação, armazenagem e manuseio de materiais, incluindo as empilhadeiras como um dos meios de movimentação. Já a NR 12 abrange as máquinas e equipamentos em geral, e as empilhadeiras são consideradas máquinas sujeitas às diretrizes dessa norma.

Sendo assim, é importante considerar e seguir as exigências de ambas as normas ao utilizar empilhadeiras, garantindo a conformidade com os requisitos de segurança no transporte, movimentação e utilização desses equipamentos.

Quais os tipos de empilhadeiras?

Existem vários tipos de empilhadeiras, cada uma projetada para atender a diferentes necessidades e ambientes de trabalho. Os tipos mais comuns são:

Empilhadeira de contrapeso: É o tipo mais comum e é caracterizada por ter um contrapeso na parte traseira para equilibrar a carga levantada. Elas estão disponíveis em diferentes tamanhos e capacidades de carga.

Empilhadeira retrátil: Possui um mecanismo retrátil que permite que os garfos da empilhadeira sejam retraídos em direção à cabine. Isso permite que a empilhadeira se mova em corredores estreitos e maximize a utilização do espaço em armazéns de alta densidade.

Empilhadeira elétrica: Essas empilhadeiras são alimentadas por baterias elétricas, o que as torna mais silenciosas e não produzem emissões nocivas. São adequadas para ambientes internos e têm capacidades de carga variadas.

Empilhadeira todo-terreno: Projetadas para operar em terrenos acidentados, como canteiros de obras ou áreas externas irregulares. Elas têm pneus grandes e robustos para melhor tração e capacidade de lidar com superfícies irregulares.

Empilhadeira de garfo lateral: Possuem garfos que podem se mover lateralmente, permitindo a manipulação de cargas largas, como paletes ou materiais longos.

Esses são apenas alguns dos tipos mais comuns de empilhadeiras disponíveis. Cada tipo tem suas características e aplicações específicas. A escolha do tipo adequado dependerá das necessidades do trabalho a ser realizado, do ambiente de trabalho e das condições operacionais.

Principais riscos na operação de empilhadeiras

A operação de empilhadeiras envolve riscos significativos se não forem seguidas as medidas adequadas de segurança. Alguns dos principais riscos associados à operação de empilhadeiras incluem:

Colisões 

As colisões são um tipo comum de acidente com empilhadeiras. Isso pode ocorrer quando a empilhadeira colide com paredes, prateleiras, equipamentos, estruturas ou outros veículos. Colisões podem resultar em danos materiais significativos, lesões para o operador e outras pessoas presentes no local.

Tombamento

O tombamento da empilhadeira pode acontecer quando a empilhadeira está desequilibrada ou carregada incorretamente. Isso pode ocorrer devido a manobras bruscas, velocidade excessiva, terreno irregular ou falta de estabilidade. O tombamento pode causar lesões graves ou fatais para o operador e danos à empilhadeira e às cargas.

Queda de carga 

Se a carga não estiver devidamente posicionada, fixada ou estabilizada, pode ocorrer uma queda durante o levantamento, transporte ou descarga. Isso pode representar um risco para o operador, pedestres e danos aos materiais ou estruturas próximas.

Atropelamentos

São acidentes graves que ocorrem quando a empilhadeira atinge pedestres ou outros trabalhadores presentes no local. Isso pode ocorrer devido à falta de visibilidade, falta de atenção do operador, manobras inseguras ou desrespeito às regras de tráfego.

Lesões

Os operadores de empilhadeiras estão expostos a riscos de lesões, como quedas ao subir ou descer da empilhadeira, prender os membros entre as cargas ou partes da máquina, contatos com objetos cortantes ou quentes, entre outros.

Danos a estruturas e equipamentos

Manobras inadequadas ou erros de operação podem resultar em danos a estruturas do local de trabalho, equipamentos ou outros veículos.

É importante destacar que a maioria dos acidentes envolvendo empilhadeiras é evitável com a adoção de medidas adequadas de segurança. Investir em treinamento adequado para os operadores, implementar políticas de segurança eficazes, realizar inspeções regulares nas empilhadeiras, garantir que as cargas estejam corretamente posicionadas e fornecer EPIs adequados são algumas das medidas que podem ser tomadas para prevenir acidentes com empilhadeiras.

Segurança do trabalho no uso de empilhadeira

A segurança do trabalho é de extrema importância para proteger os operadores, os pedestres e garantir a integridade dos materiais e equipamentos. A seguir algumas medidas essenciais para quem trabalha com empilhadeiras:

Treinamento adequado: Todos os operadores devem receber treinamento adequado e específico para operação segura do equipamento. O treinamento deve cobrir aspectos como capacidades da empilhadeira, manuseio de carga, procedimentos de operação seguros, inspeção pré-operacional e práticas de segurança. Além disso, os operadores devem ser periodicamente reavaliados e treinados em caso de mudanças nas operações ou regulamentações.

Inspeção pré-operacional: Antes de iniciar a operação, os operadores devem realizar uma inspeção detalhada da empilhadeira para identificar quaisquer problemas ou danos. Verifique os freios, pneus, luzes, sistema hidráulico, buzina, alarmes de ré e outros componentes críticos. Qualquer problema identificado deve ser relatado e corrigido antes de utilizar a empilhadeira.

Uso adequado de EPI: Os operadores devem utilizar Equipamentos de Proteção Individual (EPI) adequados, como capacetes, óculos de proteção, calçados de segurança com solado antiderrapante e luvas. O uso adequado do EPI pode ajudar a prevenir lesões em caso de acidentes.

Velocidade segura e manobras cautelosas: Os operadores devem respeitar os limites de velocidade estabelecidos, reduzir a velocidade em curvas e áreas congestionadas, e evitar manobras bruscas. A operação da empilhadeira deve ser realizada de forma cuidadosa e controlada.

Comunicação efetiva: Os operadores devem utilizar sinais sonoros, luzes de advertência e gestos adequados para se comunicar com pedestres e outros operadores. É essencial estabelecer uma comunicação clara e garantir que todos estejam cientes das ações e intenções.

Operação em áreas específicas: Algumas áreas podem apresentar riscos adicionais, como áreas de armazenamento de produtos químicos, áreas inflamáveis ou áreas com condições ambientais adversas. Certifique-se de seguir as diretrizes específicas para operação segura nessas áreas, como o uso de empilhadeiras à prova de explosão ou equipamentos de proteção adicionais.

Iluminação adequada: Garanta que as áreas de operação das empilhadeiras tenham iluminação adequada para facilitar a visibilidade do operador. Isso é especialmente importante em áreas com pouca luz ou operações noturnas.

Registro e relatório de acidentes: Estabeleça um sistema de registro e relatório de acidentes e incidentes relacionados ao uso de empilhadeiras. Isso ajudará a identificar áreas de risco, tomar medidas corretivas e prevenir acidentes futuros.

A segurança do trabalho no manuseio de empilhadeiras é responsabilidade de todos os envolvidos, incluindo empregadores, operadores e funcionários, para garantir um ambiente de trabalho seguro e protegido.

Você tem conhecimento sobre a NR 11 ou NR 12? Trabalha na área de movimentação de cargas ou com empilhadeiras? Como foi sua experiência ao trabalhar com esse equipamento? Quer mais informações sobre nossos cursos? Entre em contato.

 

 

 

 

 

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O IMPERATIVO DO TREINAMENTO ADEQUADO EM PONTES ROLANTES

 

 

 

No cenário industrial moderno, as pontes rolantes são equipamentos vitais, permitindo a movimentação eficiente de cargas pesadas em grandes distâncias horizontais. Enquanto sua presença potencializa a produtividade e versatilidade em diversos ambientes de trabalho, a operação segura dessas máquinas robustas requer treinamento especializado e meticuloso.

O treinamento para operadores de pontes rolantes não se trata apenas de ensinar como usar um controle ou mover uma carga. É um processo abrangente que cobre uma compreensão aprofundada do equipamento, seus componentes, potenciais riscos e práticas de segurança. Quando se trata de tal maquinário, o conhecimento é poder – o poder de operar de forma eficiente, minimizar o tempo de inatividade e, o mais importante, garantir a segurança de todos no local.

Uma parte intrínseca do treinamento e da manutenção regular é a realização de inspeções periódicas. Estas inspeções, quando realizadas corretamente e sistematicamente, podem identificar problemas potenciais antes que eles se tornem falhas críticas. E para isso, um checklist de inspeção bem estruturado é uma ferramenta indispensável:

 

Checklist de Inspeção para Ponte Rolante:

1. Estrutura e Componentes Mecânicos:

Verificação de sinais de deformação, trincas ou desgaste na estrutura.

Avaliação dos trilhos.

Exame de roldanas e rodas.

Inspeção das conexões.

Checagem do alinhamento da ponte.

2. Equipamento de Elevação e Movimentação:

Análise do cabo de aço.

Avaliação do moitão e gancho.

Inspeção dos freios.

Verificação dos limitadores.

3. Componentes Elétricos:

Exame das conexões elétricas.

Checagem dos botões e interruptores.

Inspeção de painéis.

Avaliação dos sistemas de emergência.

4. Segurança:

Verificação dos dispositivos de segurança.

Confirmação dos sistemas de bloqueio.

Avaliação da sinalização.

Checagem de extintores e equipamentos de primeiros socorros.

5. Operacional:

Avaliação dos controles operacionais.

Teste de movimentos de elevação e translação.

Checagem da indicação de capacidade de carga.

6. Documentação e Registros:

Revisão de inspeções anteriores.

Avaliação da documentação atualizada.

A importância deste checklist não pode ser subestimada. Ele serve como um guia, garantindo que cada componente e aspecto da ponte rolante seja avaliado regularmente. A conclusão bem-sucedida do checklist garante que o equipamento não apenas opere com eficiência máxima, mas também com segurança máxima. Anomalias ou defeitos identificados devem ser comunicados imediatamente e corrigidos antes de qualquer operação.

O treinamento em pontes rolantes, portanto, é uma combinação de teoria e prática, de aprendizado e aplicação. Equipa operadores com o conhecimento necessário, promove a eficiência operacional e, acima de tudo, garante um ambiente de trabalho mais seguro para todos.

 

 

 

 

 

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MOVIMENTAÇÃO DE CARGAS COM SEGURANÇA

 

 

 

A movimentação de cargas é um processo comum dentro e importante da indústria. A NR 11 é  a Norma regulamentadora que rege o Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais.

Ela define os princípios fundamentais e medidas de proteção para preservar a saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho.

 

O que é movimentação de cargas?

A movimentação de cargas corresponde a várias etapas, indo desde a hora que o produto deixa a linha de produção, passa por depósitos até o processo de embarque e desembarque.

Se feita de forma eficiente e correta, a atividade gera mais produtividade, melhora a qualidade do serviço e pode, até mesmo, ter impacto positivo nas vendas. O mesmo vale para a situação contrária. Erros na movimentação de cargas podem causar um alto prejuízo.

 

Equipamentos usados para movimentação de cargas

Alguns equipamentos são bem comuns para as realizações das atividades dessa natureza. No entanto, é importante frisar que eles variam de acordo com a natureza da carga. Existem diferenças entre transportar carros e alimentos, por exemplo.

Veja alguns exemplos:

·       veículos industriais;

·       equipamentos de elevação e transferência;

·       transportadores contínuos;

·       recipientes e unitizadores;

·       estruturas para armazenagem.

 

O que pode causar acidente?

Assim como outras atividades laborais, a movimentação de cargas também oferece riscos de acidentes. As principais causas de acidentes são:

·       imprudência;

·       imperícia;

·       negligência;

·       ausência de EPIs;

·       não cumprir orientações das NR’s.

·       prazo curto para entrega;

·       falta de sinalização de segurança;

·       carga mais pesada que o determinado (ou do que o veículo).

 

Cuidados na movimentação de cargas

As boas práticas auxiliam na prevenção de acidentes e são essenciais durante o processo de movimentação de cargas.

As cargas transportadas podem ser sólidas, líquidas e gasosas. Cada uma exige procedimentos distintos para evitar acidentes. Por isso é tão importante que a empresa incentive treinamentos e certificação na NR 11.

 

Veja abaixo alguns cuidados fundamentais:

·       observe se todos os equipamentos estão em boas condições de uso;

·       todos os caminhões e máquinas devem possuir alarme sonoro sincronizado com a marcha ré;

·       utilize EPI’s de acordo com a área que executa a movimentação de cargas;

·       nunca exceda a capacidade máxima de carga do equipamento.

 

Por que investir na especialização dos colaboradores?

A resposta é muito simples: qualidade. Quanto mais qualificada for a mão de obra, melhores tendem a ser os resultados das operações.

No caso da movimentação de carga, o trabalho pode ser feito por especialistas em logística e segurança do trabalho.

A logística trabalha para promover melhorias na forma de locomover os produtos, armazenamento, etc. Já a segurança do trabalho, atua para fazer com que todos estejam devidamente equipados com os EPI’s e demais itens de trabalho.

É fundamental que a empresa forneça aos seus colaboradores cursos de especialização para que possam executar suas atividades com máxima eficiência e segurança.

 

Conclusão

Como você pôde ver, a movimentação de cargas é um setor bem abrangente e que exige diversos cuidados para que acidentes não aconteçam.

 

 

 

 

 

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