CONHEÇA AS DOENÇAS OCUPACIONAIS MAIS COMUNS!

 

 

No dia a dia do trabalho, dependendo da atividade realizada pelos colaboradores, existe o risco de eles desenvolverem determinadas doenças. Elas podem ser causadas por partículas nocivas presentes no ambiente da empresa, má postura na hora de realizar atividades ou, até mesmo, pelo tipo de movimento realizado pelo colaborador durante a jornada.

Essas doenças desenvolvidas no ambiente de trabalho são as chamadas doenças ocupacionais. Preveni-las é uma obrigação legal da sua empresa, e o primeiro passo para isso é entender quais são as mais comuns. Afinal, dessa forma, é possível buscar meios eficazes de garantir a saúde e a segurança dos seus colaboradores.

 

O que são doenças ocupacionais?

Doenças ocupacionais são aquelas que apresentam um nexo causal com a atividade ou o ambiente de trabalho no qual a pessoa atua. Isso significa que são doenças geradas pela situação de trabalho no qual o indivíduo está inserido.

Para entender melhor, imagine um trabalhador da mineração. Devido ao processo de extração e beneficiamento do minério, sem o uso de equipamentos adequados, ele pode respirar partículas nocivas diariamente. Elas se acumulam no corpo ao longo do tempo e, com isso, fazem com que ele desenvolva uma doença.

Essa doença é considerada ocupacional uma vez que o seu desenvolvimento tem relação direta com a situação de trabalho.

 

Quais são as doenças ocupacionais mais comuns?

Apesar de existirem diversas doenças ocupacionais, algumas são mais comuns de serem encontradas. Entenda agora quais são elas.

 

LER e DORT

A LER (Lesão por Esforço Repetitivo) e DORT (Distúrbios Osteomusculares Relacionados ao Trabalho) são doenças ocupacionais que se desenvolvem em trabalhadores expostos ao esforço repetitivo, como operadores de máquinas e digitadores. Com o tempo, o esforço pode causar lesões nos músculos, ossos e articulações que, infelizmente, acompanham o trabalhador para o resto da vida.

 

Asma ocupacional

Trabalhadores que atuam em ambientes nos quais há muitas partículas suspensas no ar o caso de quem trabalha com algodão ou madeira, por exemplo — podem desenvolver asma. Essa doença é causada pelo acúmulo de partículas no pulmão, fazendo com que as vias aéreas se estreitem, o que gera dificuldade para respirar.

 

Antracose pulmonar

A antracose pulmonar é uma doença ocupacional grave, ligada à inalação de fumaça. Ela é mais presente em trabalhadores que lidam com carvão e é gerada pela inalação de fumaça ao longo do tempo. A fumaça causa lesões no pulmão dos colaboradores, afetando a sua capacidade respiratória e gerando sequelas.

 

Qual o papel dos EPI’s na prevenção de doenças ocupacionais?

Agora que você já sabe quais são as doenças ocupacionais mais comuns e os riscos que elas trazem para os colaboradores, é hora de entender um pouco mais sobre a prevenção dessas doenças. Existem diversas formas de preveni-las, e os EPI’s têm papel central nesse aspecto.

No caso da antracose pulmonar e asma ocupacional, por exemplo, é possível preveni-las com o uso de máscaras respiratórias adequadas. Luvas protegem os colaboradores contra doenças causadas por contaminação da pele e tampões auriculares podem prevenir doenças geradas pela exposição ao ruído.

Como você pode perceber, o risco de desenvolvimento de doenças é um problema sério para a empresa e os colaboradores. Entender quais são as doenças ocupacionais mais comuns é o primeiro passo para atuar na prevenção. Porém, também é essencial analisar as condições de trabalho para adotar as medidas adequadas, incluindo a aquisição de EPI’s de qualidade para o seu time.

 

 

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COMO REALIZAR A SINALIZAÇÃO INDUSTRIAL CORRETAMENTE?

 

 

A sinalização industrial é uma exigência da NR 26 para todas as indústrias. Ela serve para informar os colaboradores sobre áreas que não devem ser acessadas, perigos relacionados a determinados equipamentos, rotas de fuga no caso de acidentes, entre outras questões importantes para a garantia da saúde e segurança do time.

Mas, na hora de realizar a sinalização na sua empresa, você sabe qual a melhor forma de fazer isso? Entende quais são os principais equipamentos que devem ser utilizados e como colocá-los? Sabe quais são as principais dicas para uma sinalização eficiente, que efetivamente proteja os seus colaboradores?

Continue a leitura e entenda, agora mesmo, quais são as principais dicas para realizar a sinalização industrial corretamente!

 

Entenda o que deve ser sinalizado

Como você pode perceber, a sinalização industrial tem diversas funções. Isso significa que cada um dos perigos ou informações importantes devem ser identificados e sinalizados de forma adequada dentro da sua empresa.

 

Entenda agora os principais pontos nos quais a sinalização deve ser colocada:

·       aparelhos de combate a incêndios, como extintores e mangueiras;

·       locais nos quais estão as canalizações de gases;

·       locais onde estão as canalizações de combustíveis;

·       áreas de circulação de máquinas e veículos;

·       rotas de fuga;

·       saídas de emergência;

·       equipamentos e máquinas que oferecem riscos;

·       áreas de rede elétrica.

 

Descubra quais são os riscos da sua empresa

Tendo em mente os principais elementos que devem ser sinalizados, é hora de entender quais deles estão presentes na sua empresa. Afinal, a análise de riscos da estrutura da organização é essencial para que você saiba onde colocar cada um dos equipamentos de sinalização e garantir a segurança dos trabalhadores.

Portanto, faça uma análise de riscos da organização, incluindo os relacionados à circulação de objetos, mercadorias e máquinas. Aproveite para também identificar quais são as canalizações presentes na empresa e que tipo de produto passa por cada uma delas. Esse também é o momento de criar as rotas de fuga e identificá-las.

 

Posicione os equipamentos de sinalização de forma adequada

Agora é a hora de posicionar os equipamentos de sinalização dentro da empresa, com base nos riscos identificados e locais que devem ser colocados.

 

Os principais equipamentos de sinalização são:

·       cones;

·       placas;

·       torres;

·       faixas.

 

Também vale lembrar que, além de posicionar os equipamentos no local adequado, é importante estar atento à cor utilizada. O vermelho, por exemplo, é usado para identificar aparelhos de combate a incêndios; o amarelo, para indicar a necessidade de cuidado, como em locais de circulação de máquinas ou pisos molhados. Dessa forma, identifique o equipamento para cada uma das situações presentes na sua empresa e fique atento à cor escolhida para a sinalização desse local.

A sinalização industrial é uma exigência legal que tem como objetivo garantir a saúde e segurança dos colaboradores que atuam na empresa. Portanto, aproveite as nossas dicas para começar, agora mesmo, a identificar os pontos que exigem sinalização e investir nesse processo. Dessa forma, além de evitar multas ou outras punições, você protege os seus colaboradores e reduz os índices de acidente na sua organização!

 

 

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AFINAL DE CONTAS, O QUE SIGNIFICA AET?

 

 

Garantir a saúde dos colaboradores é tanto um dever ético quanto uma obrigação legal de qualquer empresa. Nesse contexto, diversos aspectos e pontos de atenção devem ser considerados dentro da organização, sendo que a ergonomia deve fazer parte desse processo.

É aí que entra a Análise Ergonômica do Trabalho - AET, um processo exigido pela NR 17 e que deve ser realizado para identificar riscos e correções no que se refere à ergonomia das atividades realizadas pelos colaboradores. Entender o que é e como realizar a AET é, portanto, fundamental.

Quer saber o que significa AET e entender os principais elementos desse processo? Continue a leitura e descubra!

 

O que é ergonomia?

Ergonomia é o nome dado à ciência que estuda a interação entre o ser humano e o trabalho, incluindo ambiente, máquinas e equipamentos utilizados nas atividades. Isso significa que a ergonomia se refere ao entendimento sobre a melhor forma de realizar as atividades, evitando lesões, adoecimentos e, até mesmo, sobrecarga dos colaboradores.

A análise da altura das mesas, distância entre computadores e a cadeira do colaborador, planejamento de máquinas confortáveis para o trabalho e outros elementos fazem parte da ergonomia.

 

O que significa AET?

AET é a sigla para Análise Ergonômica do Trabalho. Esse é um processo exigido pela NR 17 que tem como objetivo analisar as condições de trabalho dentro de uma organização e, a partir disso, identificar problemas ou riscos para os trabalhadores.

A AET também inclui uma proposta de planos de ação para que a situação de trabalho seja adaptada aos colaboradores, minimizando os riscos à saúde. Dessa forma, com a AET, você é capaz de diagnosticar os principais problemas e, a partir disso, criar planos de ação para solucioná-los.

 

Quais as diferenças entre AET e laudo ergonômico?

Quando se fala em AET, muitas pessoas pensam em um outro processo que também está relacionado à ergonomia da empresa: o laudo ergonômico. A confusão é justificada, uma vez que ambos os processos são determinados pela NR 17 e estão interligados na empresa.

O laudo ergonômico é um documento no qual são descritas as condições de trabalho de determinada companhia. Dessa forma, ele consiste em um documento emitido pela organização e que deve ser enviado aos órgãos competentes, atestando as condições de ergonomia da sua empresa.

Já a AET é um processo completo de análise das condições de trabalho. Dessa forma, a AET precede o laudo ergonômico, sendo que esse documento deve ser derivado da análise realizada anteriormente.

 

Quais são os passos para a realização da AET?

Agora que você já sabe o que significa e quais são os objetivos da AET, é hora de entender os principais passos para a realização desse processo.

 

São eles:

·       análise da demanda, incluindo a identificação da empresa, cargos, número de trabalhadores e outros elementos do ambiente de trabalho;

·       definição das situações que precisam ser analisadas na AET;

·       coleta de dados empíricos com os trabalhadores, no ambiente de trabalho;

·       análise dos dados coletados de forma a identificar as conformidades, inadequações e riscos de cada uma das situações;

·       planos de ação com cronograma para a implementação de melhorias.

 

Com este artigo, você entendeu mais sobre o que significa AET e quais são os passos para realizar esse processo. Também descobriu mais sobre o conceito de ergonomia e a diferença entre AET e laudo ergonômico. Portanto, aproveite essas informações para começar, agora mesmo, a realizar a Análise Ergonômica do Trabalho na sua empresa e dê mais um passo em direção ao cuidado da saúde dos seus colaboradores.

 

 

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COMO SE PROTEGER CONTRA A VIBRAÇÃO OCUPACIONAL?

 

 

 

No dia a dia de trabalho, os seus colaboradores precisam manusear uma série de equipamentos e máquinas. Algumas delas, como é o caso de compactadores, vibram durante a utilização, o que acarreta a chamada vibração ocupacional.

A vibração ocupacional é, portanto, o problema gerado pela manipulação de equipamentos que vibram. A exposição a esse tipo de estímulo de forma prolongada pode trazer uma série de complicações para a a saúde dos seus colaboradores, como náuseas, dores musculares, estresse e, até mesmo, problemas nos nervos e a Síndrome de Raynaud, que afeta o sistema circulatório.

 

Invista em luvas antivibração

Um dos EPI’s mais importantes para proteger os colaboradores contra a vibração ocupacional são as luvas antivibração. Esse equipamento foi projetado especificamente para a proteção dos trabalhadores nessa situação, sendo capaz de absorver a vibração, evitando que ela chegue até as mãos, braços e ombros do colaborador.

A luva antivibração é indicada para trabalhos nos quais as vibrações são localizadas, ou seja, quando há a utilização de equipamentos como compactadores e britadeiras. Ao absorver o impacto, o trabalhador é capaz de realizar as suas atividades sem ter os efeitos nocivos da vibração.

Ainda vale lembrar que a luva pode proteger contra outros tipos de riscos ocupacionais, como cortes e perfurações.

 

Adquira assentos ergonômicos

Não são só os equipamentos leves que podem gerar vibração ocupacional. Máquinas pesadas, como empilhadeiras e tratores, também geram esse tipo de estímulo, podendo ser bastante prejudicial para os colaboradores.

Nesse aspecto, uma das formas de proteger a equipe é a aquisição de assentos ergonômicos para esses veículos. Os assentos são capazes de absorver a vibração emitida pela máquina e, com isso, evitam que esse estímulo afete o corpo dos trabalhadores.

Vale ressaltar que os assentos ergonômicos também trazem outros benefícios. Isso porque eles foram projetados para garantir uma postura adequada do trabalhador enquanto opera os equipamentos, evitando também outros problemas que poderiam ser gerados pela falta de ergonomia no trabalho.

 

Capacite a sua equipe

Por fim, vale lembrar que uma equipe bem treinada e capacitada é essencial para reduzir o número de acidentes e prevenir doenças ocupacionais. Afinal, quando os colaboradores sabem operar as máquinas de forma adequada, os impactos negativos que elas poderiam gerar também são minimizados.

Dessa forma, para evitar a vibração ocupacional, também é importante capacitar a sua equipe. Ensine os colaboradores a melhor forma de operar os equipamentos e máquinas para que eles vibrem o mínimo possível. Além disso, também é importante capacitá-los para o uso adequado de EPI’s e promoção da segurança do trabalho enquanto realizam as suas atividades.

Como você pode perceber, a vibração ocupacional é um problema que, a longo prazo, pode trazer consequências negativas para a saúde e condição física dos seus colaboradores. Aproveite as nossas dicas para começar, agora mesmo, a proteger a equipe contra esse problema. Lembrando que uma empresa especializada, capaz de oferecer EPI’s seguros e de qualidade, pode ser uma ótima aliada nesse aspecto.

 

 

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COMO GARANTIR A SEGURANÇA INDUSTRIAL?

 

 

Saúde e segurança do trabalho são temas essenciais para qualquer empresa. Quando se fala em indústrias, a situação não é diferente. Afinal, com tantos trabalhadores, muitas vezes operando máquinas pesadas e que oferecem riscos, é essencial que você invista em estratégias específicas para garantir a proteção do time diante dessas condições de trabalho.

É exatamente essa a proposta da segurança industrial. Esse conceito se refere à aplicação das normas de saúde e segurança do trabalho no ambiente das indústrias, considerando as especificidades e necessidades desse contexto. Com isso, você é capaz de proteger os colaboradores e reduzir os índices de acidentes dentro da organização.

 

Mapeie os riscos

O primeiro passo para investir na segurança industrial é entender exatamente quais são os seus riscos. Afinal, é importante compreender os principais fatores que podem levar a acidentes de trabalho e adoecimento de colaboradores, de forma a buscar estratégias eficientes para minimizá-los.

Portanto, comece com um diagnóstico completo da indústria, identificando riscos dos mais diversos tipos (mecânicos, biológicos, químicos, entre outros). Use esse mapeamento como base para a construção da sua estratégia e dos planos de ação relacionados à segurança do trabalho.

 

Forneça EPI’s e EPC’s de qualidade

Os EPI’s (Equipamentos de Proteção Individual) e EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) são essenciais para promover a segurança industrial. Afinal, existem diversos riscos como queda de materiais, cortes, prensas de máquinas e outros que podem ser prevenidos com o uso desse tipo de equipamento.

Portanto, a partir do seu mapeamento de riscos, identifique quais são os EPI’s e EPC’s necessários para o seu time. Vale lembrar que é essencial investir em equipamentos de qualidade, com selo de aprovação e especificidades adequadas à sua realidade. Também é importante garantir que todos os colaboradores saibam como utilizar o EPI e EPC de forma correta.

 

Capacite o time

O treinamento do time também é uma estratégia importante para garantir a segurança industrial. Afinal, os seus colaboradores precisam estar plenamente capacitados para utilizar as máquinas e equipamentos da empresa de forma segura, evitando acidentes e, até mesmo, o comprometimento do funcionamento da máquina.

Além de capacitações técnicas, vale lembrar que é importante que os colaboradores tenham conhecimentos sobre saúde e segurança do trabalho. Promover reuniões, capacitações e discussões sobre o assunto é, portanto, uma outra estratégia importante para que eles saibam qual a melhor forma de cuidar da própria saúde e dos seus colegas.

Garantir a saúde e segurança dos colaboradores é importante para qualquer empresa. Portanto, aproveite as nossas dicas de ouro para começar, agora mesmo, a investir na segurança industrial dentro da sua organização. Vale lembrar que contar com uma empresa especializada pode ser uma ótima forma de potencializar as suas estratégias. Afinal, ela pode fornecer EPI’s e EPC’s de qualidade para o seu time e, além disso, pode ser uma ótima parceira para ajudar no processo de tomada de decisão sobre saúde e segurança na indústria.

 

 

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CONHEÇA AS CAUSAS DE ACIDENTES DO TRABALHO MAIS COMUNS!

 

Os acidentes de trabalho são um grande problema, tanto para a empresa quanto para o colaborador. Afinal, eles podem ter consequências graves, levando a afastamentos temporários ou desenvolvimento de doenças ocupacionais. Há acidentes que, de tão graves, podem ocasionar invalidez ou óbito dos trabalhadores, o que traz consequências para a organização e a família do empregado.

Entender quais são as causas de acidentes do trabalho mais comuns é o primeiro passo para iniciar o processo de redução desse problema dentro da empresa. Dessa forma, será possível identificar as melhores estratégias para alcançar esse objetivo com tranquilidade.

 

Quais as causas de acidente de trabalho mais comuns?

Todo ambiente de trabalho envolve riscos para os colaboradores, que estão sujeitos a diversos tipos de acidentes.

 

Os mais comuns são:

·       quedas em altura, sejam elas durante o trabalho em altura ou em escadas, por exemplo;

·       golpe por ferramentas, que pode gerar cortes, fraturas e outras lesões;

·       movimentos repetitivos, que podem levar ao desenvolvimento de LER ou DORT;

·       choques elétricos;

·       mau funcionamento de máquinas, que pode gerar uma série de lesões e acidentes;

·       cansaço e estresse, que podem levar à falta de atenção e gerar acidentes.

 

Como reduzir o número de acidentes de trabalho?

Diante de tantos riscos, é essencial que você adote medidas eficientes para garantir a proteção dos seus colaboradores.

 

Veja, agora, dicas de ouro para reduzir o número de acidentes de trabalho:

·       invista na capacitação do time, tanto para a realização das tarefas quanto no que se refere à SST;

·       garanta procedimentos de segurança adequados;

·       faça o monitoramento da saúde dos seus colaboradores;

·       converse com o time para entender quais são os problemas de organização do trabalho que levam ao estresse ou cansaço extremo;

·       faça a manutenção periódica de máquinas;

·       invista em EPI’s e EPC’s adequados e de qualidade.

 

Qual a importância do EPI para evitar acidentes de trabalho?

Os EPI’s assumem papel central no que se refere à redução dos acidentes de trabalho. Afinal, esses equipamentos são capazes de proteger os colaboradores contra uma série de situações adversas.

As luvas, por exemplo, são essenciais para a proteção do colaborador contra acidentes com as mãos, evitando cortes, perfurações ou queimaduras. Usar EPI’s adequados para o trabalho em altura também é essencial para evitar quedas e outros riscos que essa situação laboral pode envolver.

Por fim, vale lembrar que os EPI’s podem ajudar a evitar, também, consequências mais graves relacionadas aos acidentes de trabalho. No caso de quedas, por exemplo, um bom capacete pode evitar lesões mais graves para o trabalhador.

É preciso falar sobre acidentes de trabalho, pois é um assunto sério. Buscar estratégias eficientes para preveni-los é essencial quando se fala em saúde e segurança do trabalho.

Agora que você já sabe quais são as causas de acidentes de trabalho mais comuns e descobriu dicas de ouro para evitá-los, invista na segurança do seu time colocando todas essas estratégias em prática dentro da sua empresa!

 

 

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O QUE SÃO RISCOS MECÂNICOS E COMO SE PROTEGER?

 

 

 

Todo ambiente de trabalho oferece riscos para os colaboradores. Porém, existem diversos tipos de riscos, dependendo das condições do local e atividades realizadas pelo time, sendo que as medidas de proteção também devem ser diferentes de acordo com cada um deles.

Entre os diversos tipos de riscos existentes, estão os riscos mecânicos. Eles podem levar a acidentes de trabalho, muito comuns em indústrias e na construção civil, por exemplo. Entender quais são eles e como preveni-los é essencial para que você atue de forma eficiente na prevenção de acidentes e garantia da saúde e segurança do trabalho.

 

O que são riscos mecânicos?

Riscos mecânicos são aqueles que podem levar a acidentes de trabalho dentro da empresa. Eles podem envolver a queda de materiais, perigos com máquinas ou equipamentos utilizados pelos colaboradores para realizar as suas atividades, entre outros.

 

Os principais riscos mecânicos são:

·       queda de materiais;

·       cortes;

·       esmagamento;

·       queda do trabalhador;

·       choques;

·       queimaduras.

 

Como se proteger dos riscos mecânicos?

Os riscos mecânicos, como você pode imaginar, são bastante comuns, podendo levar a acidentes de alta gravidade dentro da empresa. Portanto, entenda agora algumas dicas importantes para proteger o seu time e, com isso, reduzir o número de acidentes na companhia!

 

Bloqueie dispositivos energizados

Queimaduras são um dos riscos mecânicos comuns que podem levar a sérios acidentes na organização. Dessa forma, uma maneira de proteger os colaboradores é bloquear os dispositivos energizados, utilizando equipamentos adequados para evitar que o colaborador tenha contato com a fonte de energia.

 

Tenha uma rotina de manutenção adequada

Os riscos mecânicos são agravados pelo mau funcionamento dos equipamentos. Quando as máquinas não estão com a manutenção em dia, além de poderem operar de forma descoordenada, levam os colaboradores a se colocarem em situação de risco. Afinal, um trabalhador pode colocar a mão em um local não seguro para resolver o problema do equipamento.

Portanto, invista em uma rotina de manutenção adequada, garantindo que as máquinas e equipamentos da sua empresa estejam sempre em perfeitas condições de uso.

 

Faça o uso de EPI’s de qualidade

Outra dica importante para que você reduza os riscos mecânicos para a sua equipe é o uso de EPI’s. Quando você adquire equipamentos de proteção de qualidade, como capacetes e luvas, os seus colaboradores ficam protegidos contra uma série desses riscos, como quedas e queimaduras. Os EPI’s também auxiliam para que, no caso de acidentes, a saúde e integridade física do colaborador sejam menos comprometidas.

 

Os principais EP’Is para a proteção contra riscos mecânicos são:

·       capacete;

·       luvas;

·       botas;

·       óculos de proteção.

 

Como você percebeu, os riscos mecânicos podem levar a acidentes extremamente graves dentro da empresa. Dessa forma, é essencial que você entenda quais estão presentes na sua organização e, a partir disso, tome as medidas necessárias para eliminá-los ou minimizá-los. Os EPI’s têm papel fundamental nesse aspecto, protegendo o colaborador e evitando que, no caso de acidentes, a sua integridade física seja ainda mais comprometida.

 

 

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COMO GARANTIR A SEGURANÇA DO TRABALHO EM HOME OFFICE? SAIBA!

 

O trabalho home office já era uma tendência, mas, nos últimos anos, principalmente após a necessidade de distanciamento social imposta pela pandemia de Covid-19, ele se tornou ainda mais popular. Porém, apesar dos diversos benefícios que essa modalidade de trabalho traz para a empresa e colaboradores, ainda há alguns desafios que precisam ser enfrentados.

Um deles é a garantia da segurança do trabalho em home office. Afinal, manter a saúde e segurança do trabalho é uma das obrigações éticas e legais que as empresas estabelecem com os seus colaboradores, independentemente de eles estarem ou não de forma presencial.

 

O que é segurança do trabalho?

Segurança do trabalho é um conceito que envolve a proteção dos colaboradores de uma empresa. Ele tem como objetivo a identificação dos principais riscos aos quais eles estão sujeitos e, a partir disso, criação de uma política específica para eliminá-los e minimizá-los. Dessa forma, você é capaz de evitar acidentes e adoecimentos dos colaboradores por razões laborais.

 

Qual a importância de garantir a segurança do trabalho em home office?

Quando se fala em segurança do trabalho em home office, podemos pensar em uma série de questões que podem surgir.

Trabalhadores que passam o dia em cadeiras não ergonômicas ou trabalhando com postura inadequada, por exemplo, podem adoecer no futuro. Além disso, pode ser que o estresse e a sobrecarga do dia a dia também gerem doenças ocupacionais, assim como o movimento repetitivo da digitação pode desencadear a LER ou DORT posteriormente.

Dessa forma, a segurança do trabalho em home office é essencial para o time e a empresa. Além de proteger a equipe em relação a essas situações adversas, evitando adoecimentos e acidentes gerados pelo trabalho, também é uma forma de garantir que a empresa cumpre com as suas obrigações legais com os colaboradores.

Com isso, você reduz os índices de adoecimento e acidentes e garante uma equipe mais motivada e produtiva!

Quais as melhores estratégias para a segurança do trabalho em home office?

 

Veja quais são as principais estratégias que podem ajudar você nesse aspecto:

·       forneça equipamentos adequados e ergonômicos de trabalho para a equipe, como mesas e cadeiras;

·       forneça computadores de qualidade a garanta uma conexão adequada para que os colaboradores não se sintam sobrecarregados e estressados devido à ausência de meios de trabalho;

·       converse com a equipe para entender quais são os principais problemas de saúde e segurança do trabalho observados no dia a dia;

·       garanta uma comunicação eficiente, mesmo com a distância física;

·       forneça EPI’s de qualidade sempre que necessário;

·       ofereça capacitações em segurança do trabalho para os colaboradores.

 

Como você percebeu, mesmo que os colaboradores não atuem na sede da empresa, é essencial garantir a saúde e segurança do seu time. Portanto, aproveite as nossas dicas para começar, agora mesmo, a criar uma política de segurança para a sua equipe. Afinal, garantir a segurança do trabalho em home office pode trazer uma série de benefícios, tanto para a empresa quanto para os colaboradores.

 

 

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