QUAL A IMPORTÂNCIA DA RECERTIFICAÇÃO DE EQUIPAMENTOS PARA LINHA DE VIDA?

 

 

Todos os anos é preciso fazer a Recertificação dos equipamentos para linha de vida, mas talvez você não compreenda os motivos para essa determinação das autoridades. Neste post, vamos falar sobre a importância de certificar novamente os equipamentos de proteção dos trabalhadores dentro do período estabelecido pelas normas brasileiras.

 

Entenda quais equipamentos de linha de vida devem ser recertificados e por que algumas empresas preferem não fazer as inspeções anuais, desobedecendo a Lei em vigor. Aqui, você vai descobrir quais são as consequências de não seguir as regras e também os benefícios do cumprimento das legislações nacionais e internacionais.

 

Quais são os equipamentos para linha de vida?

 

As linhas de vida facilitam a movimentação de forma segura em andaimes, escadas e plataformas. Elas são estruturas amparadas por equipamentos de proteção individual (EPI) antiquedas.

 

Alguns elementos essenciais das linhas de vida são:

 

·       dois pontos de ancoragem;

·       cabo;

·       corda;

·       fita sintética;

·       talabarte de posicionamento;

·       travaquedas.

 

Os equipamentos para linha de vida são voltados à segurança dos colaboradores que realizam trabalhos em altura ou em locais confinados.

 

Alguns desses equipamentos que devem ser usados em conjunto com as linhas de vida para garantir o trabalho seguro dos seus funcionários são:

 

·       cinto de segurança;

·       bloqueadores automáticos;

·       mosquetões;

·       calçados de segurança;

·       capacete;

·       luvas.

 

Vale destacar que as linhas de vida devem ser instaladas por profissionais especializados, que sejam experientes e estejam qualificados para essa função. As estruturas são complexas e devem estar fixas para evitar a ocorrência de acidentes. Por outro lado, o material e a instalação, devem ser certificados em atendimento às normas trabalhistas.

 

Qual é a importância de recertificar os sistemas de linhas de vida a cada ano?

 

As linhas de vida podem ser instaladas temporariamente para a realização de certas atividades e, em seguida, retiradas do local. Ou podem ser fixas, permanecendo até o final da obra, sem necessidade de serem desinstaladas. Esses sistemas de linhas de vida precisam de manutenções para garantir que nenhum evento negativo venha a ocorrer.

 

Isso ocorre porque os equipamentos perdem suas características originais com o decorrer do tempo. Portanto, eles sofrem desgaste pelo uso ou ficam imprecisos quando permanecem parados por determinado período.

 

Desse modo, os sistemas de linhas de vida devem ser revisados pelos seguintes motivos:

 

·       aumentar a segurança dos trabalhadores em altura;

·       diminuir a ocorrência de acidentes em atividades de risco;

·       melhorar a performance dos equipamentos;

·       alcançar resultados surpreendentes;

·       elevar a produtividade e o engajamento dos colaboradores;

·       respeitar as exigências normativas.

 

A Norma Brasileira Regulamentadora (NBR) nº 16.325/2014 determina em seu anexo A, que sejam realizadas inspeções técnicas nesses sistemas conforme as orientações dos fabricantes. As revisões devem ser feitas no mínimo uma vez por ano, não importando o tipo do material nem as condições aparentes de vida útil, tampouco a continuidade de uso dos equipamentos.

 

Quais são os motivos que levam empresas a não realizar as inspeções anuais?

 

Apesar de ter conhecimento das garantias de segurança oferecidas pelas linhas de vida, muitas empresas decidem não solicitar as inspeções anuais. Os responsáveis por essas organizações apresentam diversas razões para não fazer a Recertificação dos equipamentos.

 

Entre elas estão:

 

·       redução de custos;

·       ausência de fiscalização;

·       inocorrência de acidentes;

·       falta de recursos financeiros.

 

É natural acreditar que situações negativas jamais vão acontecer ao nosso redor. Com isso, os investimentos em segurança acabam sendo, na maioria das vezes, da pior forma possível: corretivo e não preventivo! Agindo assim, os empregadores não conseguem oferecer a segurança adequada aos trabalhadores que trabalham expostos a riscos de quedas.

 

Não há prevenção contra eventos que podem ser catastróficos, os quais podem levar os trabalhadores ao óbito. Importa ressaltar que na área da segurança do trabalho é importante investir em medidas preventivas, pois vidas humanas dependem da obediência dos empregadores e dos empregados às legislações.

 

Quais são as consequências de não seguir as regras da Recertificação?

 

As normas atuais registram várias exigências relativas à realização de atividades nas quais o uso das linhas de vida é obrigatório. Os empregadores devem ter seus equipamentos recertificados e oferecer o devido treinamento aos seus empregados.

 

As recertificações devem estar em dia, pois o atraso nas inspeções pode gerar:

 

·       acidentes graves no ambiente de trabalho;

·       atrasos na produção ou no cumprimento dos contratos;

·       necessidade de contratação urgente de novos funcionários;

·       gastos desnecessários ocasionados pelo afastamento de trabalhadores;

·       responsabilização do empregador em demandas judiciais trabalhistas, cíveis e criminais;

·       pagamento de indenização ao empregado ou à sua família.

 

Segundo Norma Regulamentadora (NR) nº 35 e a NBR nº 16.325/2014, os empregadores são os responsáveis pela implementação de todas as medidas preventivas para a proteção dos seus colaboradores. Também respondem pelos procedimentos operacionais realizados para possibilitar as rotinas de trabalho em altura.

 

A Lei orienta que o trabalho em altura só pode ser iniciado após a adoção das medidas protetivas descritas na NR 35. Depois do início dessas atividades de risco, o empregador deve supervisionar o que os trabalhadores estão efetivamente fazendo, se estão utilizando corretamente as estruturas e se os equipamentos foram recertificados.

 

Quais são os benefícios da Recertificação de equipamentos para linha de vida?

 

Levar a sério a NR 35 e a NBR 16.325/2014 vai evitar futuros aborrecimentos, e a instalação adequada das linhas de vida com materiais certificados pode ser um diferencial para uma organização.

 

Veja a seguir os principais benefícios de cumprir com as obrigações legais estabelecidas pelas leis e pelo Ministério do Trabalho e Emprego:

 

·       mais segurança para o empregador e para o empregado;

·       eliminação de riscos de acidentes no ambiente de trabalho;

·       aumento da competitividade no mercado de trabalho;

·       equipamentos em perfeitas condições de uso;

·       confiança dos colaboradores;

·       prestígio e reconhecimento na sociedade.

 

A Recertificação de equipamentos para linha de vida não pode ser negligenciada de forma alguma. Tanto os empregadores quanto os empregados precisam atentar para esse fator e compreender o grau de importância das normas de proteção e prevenção de acidentes. O trabalho em altura oferece riscos incomparáveis que podem causar danos irreversíveis.

 

Agora você já sabe que a Recertificação dos equipamentos para linha de vida é exigida para proteger a vida dos colaboradores e também o patrimônio das empresas. As normas protetivas são elaboradas com a finalidade de regrar comportamentos humanos evitando e oferecendo soluções para possíveis conflitos. E nesse caso específico, a regra visa à minimização da ocorrência de acidentes fatais.

 

 

 

Fonte

 

https://conect.online/blog/equipamentos-para-linha-de-vida/

 

 

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Confira o que é o insuflador/exaustor axial elétrico à prova de explosão e quais seus benefícios

 

 

Uma das origens mais comuns da ignição de atmosferas com riscos de explosão nas empresas são equipamentos elétricos. Isso pode ocorrer em decorrência da abertura e fechamento de contatos ou do lançamento de centelhas. É aí que um insuflador axial elétrico à prova de explosão faz toda a diferença.

 

Como forma de proteger os equipamentos e trabalhadores, o item é instalado diretamente nas áreas de maior risco de incêndio e explosão da indústria. Ele pode ser implantado no telhado, por exemplo, com a finalidade de trazer ar fresco e limpo ao ambiente de trabalho.

 

O insuflador axial também é utilizado para realizar a exaustação de gases não corrosivos, ar quente, ar contaminado, odores, fumaças e partículas em suspensão. Trata-se da melhor alternativa para fazer a vazão do ar no ambiente e evitar explosões.

 

Neste post, falaremos mais sobre o insuflador e exaustor axial elétrico à prova de explosão e como ele pode ser benéfico à sua empresa. Continue a leitura!

O que é insuflador/exaustor axial elétrico à prova de explosão?

 

O insuflador ou exaustor axial elétrico à prova de explosão é um equipamento comumente instalado em empresas e indústrias, com a finalidade de introduzir ar limpo no ambiente, principalmente confinado, oferecendo mais segurança para suas atividades na indústria. Ele é projetado para possuir portabilidade e durabilidade, apresentando um corpo compacto e leve, construído com aço revestido e uma roda de soprador de alumínio que não produz faíscas.

 

A hélice que faz parte dele pode ser com cubo de alumínio, apresentando pás em alumínio ou poliamida. Além disso, o motor é à prova de explosão e todo o equipamento e suas partes componentes precisam estar de acordo com o certificado de conformidade do INMETRO ( Portaria 179/2010). Esse equipamento é uma derivação do ventilador axial básico feito para suportar ou prevenir explosões ou incêndios, sendo utilizado conforme as áreas e grupos de risco da empresa.

 

O insuflador axial é um dispositivo de tratamento da atmosfera do local, que gera movimento de ar ao longo de suas pás, na direção do eixo no qual o impulsor está montado, tanto na entrada quanto na saída do alojamento.

 

 

Os principais modelos de insuflador axial assistem às categorias de Classe ou Grupo abaixo:

 

·       Classe de Temperatura (T1, T2, T3 e T4);

·       Substâncias inflamáveis e vapores, que integram o Grupo (IIA, IIB ou IIC);

·       Determinados modelos para Sala Bateria (Zonas 1 e 2 Gb IP IIC);

·       Poeiras e fibras combustíveis inseridas no Grupo (IIIA, IIIB ou IIIC).

 

Eles são muito utilizados ​​na indústria de telecomunicações, tratamento de esgotos e águas residuais, incineradores, indústrias que utilizam produtos químicos explosivos e na indústria de mineração. Porém, também são vistos em outros tipos de indústrias.

 

Ele tem um motor elétrico que pode resistir a explosões e suas lâminas são construídas para nunca iniciarem uma faísca. Esse é um recurso muito importante para áreas que possuem gases inflamáveis ​​presentes.

 

É importante ressaltar que os termos “à prova de explosão” e “resistente às chamas”, às vezes, são usados ​​indistintamente, mas são diferentes. O insuflador é construído para operar, sem causar ou expor faíscas em torno de gases inflamáveis. O impulsor nunca irá acender, mesmo se tiver atrito com outro metal.

 

Um insuflador axial resistente a chamas pode operar sob fogo e explosões. Se o motor não resistir à chama ou explosão real, ele pode ser localizado dentro de uma caixa que o protege de fogo ou calor extremo durante a operação.

 

Quais seus benefícios?

 

São muitos os benefícios do insuflador axial elétrico à prova de explosão. Conheça alguns deles!

 

Resistência a mudanças climáticas

 

Pelo fato de todos os componentes ao longo do percurso elétrico serem projetados, fabricados e certificados para atuar em atmosferas com potencial inflamável e explosivo, o insuflador possui enorme resistência a mudanças climáticas e temperaturas.

 

O insuflador axial é eficaz em indústrias com ar muito aquecido, o qual é menos denso e sobe rapidamente para o telhado. Logo, a eliminação desses bolsões quentes é imediata, proporcionando um ambiente de trabalho mais seguro para os colaboradores e bem mais agradável para trabalhar.

 

Resistência a produtos químicos

 

O insuflador axial elétrico à prova de explosão é bastante resistente a produtos corrosivos e químicos, pois sua carcaça condutiva e antiestática é feita em fibra de carbono e resina PC/ABS.

 

Isso viabiliza a remoção de massa calorífica, otimiza o conforto térmico, bem como oferece grande resistência a mudanças climáticas e agentes químicos ou corrosivo. Dessa forma, evita explosões e retarda chamas.

 

Longa vida útil

 

O insuflador é projetado para ser utilizado em áreas classificadas, como aquelas onde há a presença de gases, poeiras combustíveis, vapores ou fibras inflamáveis.

 

Por essa razão, são fabricados com materiais muitos resistentes e um motor à prova de explosão. Isso faz com que a sua vida útil seja longa e seus benefícios estendidos por muito tempo na empresa.

 

Manutenção simples

 

Outra vantagem do insuflador axial elétrico à prova de explosão é que ele apresenta manutenção bastante simples e rápida. Ela deve ser feita periodicamente, a fim de aumentar a vida útil do equipamento. Isso evita despesas desnecessárias com troca de peças e da própria peça.

 

Ótimo custo-benefício

 

Além de todas as vantagens já citadas, é essencial destacar que o insuflador axial elétrico possui um ótimo custo-benefício, especialmente porque evita enormes prejuízos para a empresa em decorrência de incêndios e explosões.

 

Já imaginou seu maquinário correndo o risco de ser totalmente danificado, bem como perder toda sua produção e matéria-prima? E, o pior: colocar a segurança dos seus colaboradores em risco. Não é bom nem pensar nessa hipótese, não é mesmo? Isso gera grandes prejuízos e até processos judiciais. Logo, o custo-benefício do equipamento é bem significativo para a empresa.

 

Agora você sabe o que é insuflador axial elétrico à prova de explosão e como ele é benéfico para sua empresa. É importante ressaltar a importância de escolher uma empresa de confiança, que venda equipamentos de qualidade, de acordo com a ISO 9001:2015 e que atendam às normas brasileiras e internacionais de segurança.

 

Na Conect, é possível encontrar esse tipo de insuflador para sua empresa. Ele é totalmente certificado, com certificação de unidade inteira, além de totalmente seguro para seus funcionários e sua empresa.

 

São diversos os benefícios do insuflador ou exaustor axial elétrico à prova de explosão para sua empresa, não é mesmo? Então, entre já em contato com a Conect e ofereça o melhor em equipamento de segurança para sua empresa!

 

 

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O uso de EPI’s na Construção Civil

 

 

O mercado de Segurança do Trabalho é regido por uma série de normas regulatórias, das quais faz parte a NR 8. Ela delimita as práticas obrigatórias para garantir a segurança dos trabalhadores da construção civil e proporcionar a eles o máximo de ergonomia e de eficiência no dia a dia. Mas o que diz esse texto legal e quais são os principais EPI’s utilizados na construção civil?

 

No artigo de hoje, você descobrirá tudo sobre a NR 8 e entenderá, de uma vez por todas, como escolher equipamento de proteção individual para a construção civil. Pronto para aprender? Então, vamos lá!

 

O que é a NR 8?

 

Como outras normas do setor, ela foi criada no ano de 1978 por meio da Portaria n. 3214. O objetivo desse texto legal é classificar todas as normas relativas à Segurança do Trabalho, à Medicina do Trabalho e à Higiene do Trabalho para garantir o máximo de salubridade nas empresas e indústrias.

 

Todo o texto descrito nas NR’s é obrigatório, ou seja, tem que ser seguido por todas as empresas que fazem a contratação de colaboradores pelo regime da CLT. Cada norma se dedica a descrever as melhores práticas e regras para um determinado setor ou atividade comercial, e a NR 8 é aquela que se destina a regulamentar todas as proteções e garantias específicas para os trabalhadores da construção civil e de edificações.

 

Quais são os principais pontos dessa norma reguladora?

 

A NR 8 não apenas descreve os principais EPI’s utilizados na construção civil e os recursos que devem ser adotados pelas empresas para melhorar o conforto, a ergonomia e a segurança no ambiente de trabalho. Ela também versa sobre os ambientes de circulação da construção civil e sobre as adaptações necessárias para torná-los mais seguros.

 

Nos tópicos abaixo, você conferirá os principais pontos dessa norma reguladora.

 

Circulação

 

Em sua primeira parte, a NR 8 se concentra em descrever como devem ser feitas as instalações de pisos para garantir a melhor circulação no espaço da obra. Ela determina que os pisos instalados não podem apresentar saliências ou depressões, que as aberturas em passos e paredes devem ser vedadas para impedir a queda de pessoas e objetos e que pisos, escadas e rampas devem oferecer resistência para suportar as cargas que trafegam sobre eles.

 

Além disso, a norma estabelece a necessidade da instalação de materiais antiderrapantes e outros recursos antiqueda para evitar acidentes em locais em que há risco de escorregamento.

 

Proteção contra intempéries

 

Outro ponto importante dessa norma está relacionado às regras para proteger os trabalhadores de intempéries que, segundo o entendimento legal, são todos os fatores externos que fogem do controle do responsável pela obra, como é o caso dos temporais.

 

Para estar pronta para lidar com esses fatores, a NR 8 define que cada unidade autônoma ou parte externa de uma obra deve observar as normas técnicas oficiais para garantir que os espaços tenham:

 

·       resistência ao fogo;

·       isolamento térmico;

·       isolamento acústico;

·       resistência estrutural;

·       alta impermeabilidade.

 

O texto ainda exige que esses locais da obra ofereçam proteção contra a chuva e a umidade e que eles não ofereçam risco de insolação excessiva ou falta de sol.

 

Quais EPIs são os principais utilizados na construção civil?

 

Uma empresa cuja atividade-fim está submetida a essa norma reguladora (construtoras e empresas especializadas em reformas e manutenção de edificações, por exemplo) também tem a obrigação legal de obedecer às demais normas, inclusive à NR 6, que trata do uso de equipamentos de proteção.

 

O equipamento de proteção individual é um dos principais recursos que uma organização tem para manter a segurança da atividade laboral e, portanto, é fundamental identificar quais são os equipamentos de proteção que não podem faltar na rotina dos seus trabalhadores.

 

Abaixo, você descobrirá os principais EPIs utilizados na construção civil e entenderá como eles colaboram para melhorias na Segurança do Trabalho.

 

Capacete de segurança

 

Como quedas de objetos e escorregões são muito comuns nos canteiros da construção civil, um equipamento de proteção individual indispensável para o setor é o capacete. Ele deve ser rígido e oferecer algum tipo de fixação que garanta o conforto e a proteção, principalmente quando o trabalhador está em movimento.

 

Máscaras e respiradores

 

Obras movimentam muita poeira e detritos que, quando inalados, podem resultar em problemas respiratórios de longo prazo. Por isso, as máscaras e os respiradores também não podem faltar entre os EPIs da construção civil.

 

Calçado de segurança

 

Como você pode notar, o objetivo principal dessa normatização é oferecer proteção para que o trabalhador não caia, mas, se cair, não se machuque durante a queda. Um equipamento que ajuda a contornar esse problema é o calçado de segurança antiderrapante, utilizado para evitar escorregões e proteger as pontas dos pés no caso de queda de materiais pesados, como as vigas de sustentação.

Os calçados de segurança também têm uma ponta especial, feita em metal, que cobre os dedos para que eles não sejam quebrados ou amassados em caso de acidente.

 

Luvas de segurança

 

Proteger as mãos é igualmente muito importante para garantir a qualidade do trabalho e a segurança dos profissionais da construção civil. Dessa forma, as luvas de segurança tratam de evitar os cortes e as escoriações causados por equipamentos comuns na construção civil e são muito utilizadas no setor para garantir a Segurança no Trabalho.

 

Cintos de segurança

 

Por último, não devemos esquecer que a construção civil é um setor que depende do trabalho em grandes alturas. Para coibir riscos de queda e evitar acidentes com consequências drásticas, o cinto de segurança é utilizado nesse segmento para assegurar que os profissionais não despencarão durante a execução de tarefas em suspensão.

 

As normas regulatórias são essenciais para o bom funcionamento das empresas e indústrias, pois garantem a proteção e a segurança dos colaboradores. A NR 8 determina especificações relacionadas ao ambiente de trabalho que fazem muita diferença na qualidade de vida e no conforto dos profissionais.

 

Quais são os 5 erros mais comuns na segurança de edificações?

 

Agora que você já conhece os principais tipos de EPI’s usados na construção civil, que tal entender como a maioria dos acidentes nesse setor acontece? Selecionamos os principais erros na segurança de edificações e mostramos a você como contorná-los com estratégias de Segurança do Trabalho, como a utilização de EPI’s. Confira!

 

1. Usar EPIs de má qualidade

 

Uma obra é tão eficiente quanto os equipamentos que usamos nela, não é mesmo? Do cimento ao tijolo e às madeiras, tudo deve ser escolhido para que apresente qualidade, durabilidade e alta segurança para os futuros moradores. Mas, buscando maneiras de economizar, algumas construtoras cortam o orçamento de EPI’s e adquirem equipamentos de baixa qualidade ou sem certificação.

 

Investir em EPI’s de qualidade é um jeito simples de garantir que os seus profissionais estarão bem equipados para realizar as atividades do dia a dia e incorrerão em menores riscos.

 

2. Ignorar as regras do setor

 

Conforme mostramos ao longo deste texto, a NR 8 regulamenta como e quais tipos de EPIs são usados na construção civil. Mas, mesmo com esse texto legal bastante claro, muitas empresas falham em aplicar as suas instruções no dia a dia e aumentam o risco da incidência de acidentes.

 

Por isso, faça uma boa leitura do documento e compare com as ações de segurança implementadas pela organização. Há grandes chances de algumas delas não estarem de acordo com o texto da lei sobre proteção aos indivíduos que trabalham no segmento e contornar isso é uma das formas mais fáceis de prevenir acidentes.

 

3. Não ter a iluminação adequada

 

Quando um edifício está em construção, nem sempre ele tem os equipamentos necessários para que o trabalho dos profissionais da construção civil seja bem executado. Um desafio constante nas obras é referente à iluminação adequada.

Nem sempre a luz natural é a mais indicada para garantir a segurança dos colaboradores, principalmente quando consideramos os ambientes internos da obra. Verificar se há uma boa visibilidade em todas as horas da jornada de trabalho é uma maneira de evitar acidentes comuns, como quedas e escorregões na construção.

 

4. Não ter profissionais qualificados

 

Outro problema comum na construção civil é não encontrar profissionais qualificados o suficiente para trabalhar em uma obra. Ao contrário do que você imagina, isso não refletirá apenas em uma qualidade menor no resultado final. Profissionais com baixa qualificação também estão mais em risco de acidentes porque não conhecem os procedimentos adequados para se proteger.

 

Por isso, é necessário ter atenção no momento de contratação e verificar o quanto cada um dos colaboradores sabe sobre Segurança do Trabalho antes de enviá-los para a obra. Se preciso, vale investir em treinamentos curtos sobre Segurança do Trabalho, que podem ser ministrados pelos membros mais experientes da equipe e que ajudarão a reduzir o risco de acidentes na obra.

 

        5. Não investir em uma boa análise de riscos

 

O primeiro passo de qualquer projeto é a análise de risco. Durante essa análise, são observados os pontos fracos e fortes do projeto, bem como o que fazer para que surjam tão poucos percalços quanto possível.

 

A Segurança do Trabalho deve ser incluída entre os procedimentos de análise de risco. Fazer isso permitirá que a equipe saiba quais são as áreas mais sensíveis do processo de construção, com maior incidência de acidentes, e possa dar atenção especial aos procedimentos de segurança nessas etapas de maior risco.

 

Descumprir qualquer uma das disposições legais determinadas pela NR 8 acarreta muitos problemas para as empresas, como multas e punições severas, chegando até ao fechamento da obra. Portanto, é fundamental ter atenção aos pontos mencionados aqui e procurar implementá-los o quanto antes para não sofrer prejuízos desnecessários.

 

 

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COMO MELHORAR O RESGATE EM ALTURA

 

 

No trabalho em altura, a queda é um evento a ser considerado, então você pode (e deve) se preparar para agir caso ela ocorra. Como? Treinamento, equipamentos corretos (e de qualidade) e planejamento.

 

Justamente pela importância do assunto e por envolver vidas, o ponto crucial do salvamento e resgate é procurar um treinamento específico para isso, ministrado por uma empresa reconhecida e com tradição em capacitações de segurança. Não busque por preço, mas por qualidade; as consequências de trabalhadores mal treinados, principalmente em proteção contra quedas e resgates de emergência, podem ser irreparáveis para sua empresa. Considere também sua área de atuação: já existem treinamentos especializados em offshore e torres eólicas, por exemplo.

 

Os equipamentos também fazem toda a diferença. Para garantir, adquira somente equipamentos de ponta e de fabricantes renomados. E pesquise a fundo tipos disponíveis: alguns sistemas de resgate são fáceis de usar, enquanto outros exigem mais habilidade, mas podem ser adaptados para uso em diversas situações. No geral, dispositivos de descida de tipo automático exigem muito menos treinamento que os controlados pelo usuário, mas também são menos adaptáveis a diversas tarefas. Considere se o dispositivo precisará ser utilizado por qualquer um de modo instantâneo e intuitivo, ou se funcionários específicos serão treinados para tarefas de salvamento no local de trabalho.

 

Veja alguns pontos que merecem atenção especial:

 

Analise a situação: antes de iniciar, avalie o cenário completo e procure por soluções simples e seguras, sem improvisar – sempre de acordo com o seu sistema de resgate. Isso faz parte do gerenciamento de riscos e do planejamento da operação.

 

Tenha planos de ação: um plano de ação bem definido, desenvolvido por tomadores de decisão capacitados, é um ponto crucial no resgate e salvamento em altura. Há ocasiões em que uma solução simples pode evitar manobras mais complexas e arriscadas.

 

Redundância da segurança: em operações de resgate (como em qualquer operação de risco) é essencial duplicar os sistemas de segurança ou, em casos críticos, triplicá-los. Se um sistema falhar, outro já está de prontidão.

 

Socorrista protegido: é preciso garantir a segurança também da equipe de resgate e de todos os envolvidos, para não agravar o problema.

 

Cuidado com lesões: muitas vezes, a manipulação correta da vítima (imobilização, prevenção de choque) é mais importante do que a rapidez do resgate em si.

 

Revise os sistemas: antes do início de qualquer operação de emergência, todo o sistema deve ser revisado. Com funcionários bem treinados, bons equipamentos e um sistema simples e ordenado, não haverá perda de tempo.

 

No geral, toda a equipe precisa conhecer muito bem os equipamentos e procedimentos, e estar muito bem treinada. Graças às novas tecnologias e à qualidade dos produtos de segurança e resgate, hoje em dia está mais fácil manter o trabalhador seguro, e também trazê-lo de volta ao solo.

 

Para ajudar na solução de situações críticas, deve-se fornecer dispositivos automáticos de subida ou descida, assim como dispositivos de resgate de emergência e sistemas de evacuação. Isso sem falar na grande variedade de treinamentos para que sua equipe esteja sempre pronta para o pior.

 

 

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DIFERENÇA ENTRE

INSALUBRIDADE E PERICULOSIDADE

 

 

Atividades que podem envolver algum risco para o trabalhador devem ser indenizadas. Entenda o que muda entre os dois tipos de adicionais

 

Quando o trabalhador é exposto rotineiramente a algum tipo de atividade que pode trazer risco à sua saúde e condição, a legislação brasileira pela Consolidação das Leis do Trabalho (CLT) garante um tipo proteção ao colaborador com os adicionais de pagamento chamados de insalubridade ou periculosidade.

 

Esses benefícios adicionais foram pensados como uma maneira de compensar o funcionário que para exercer sua função precisa correr algum risco. Exemplo disso seriam empresas farmacêuticas, construção civil e outras que são fundamentais para a manutenção da sociedade.

 

A insalubridade e a periculosidade foram idealizadas com o mesmo objetivo e ambas devem ser pagas de forma adicional pelo empregador na folha de pagamento, mas têm regras, cálculos e características diferentes. Confira abaixo.

 

O que é considerado insalubridade

 

Aquilo que é considerado insalubre quer dizer que pode trazer malefícios à saúde da pessoa, portanto colocaria a saúde do trabalhador em risco.

Nessa categoria entram poluição, químicos, ruídos, radiações e outros. As atividades que se enquadram como insalubres estão estabelecidas pelo art. 189 da CLT e pela Norma Reguladora nº 15.

 

E o que é periculosidade

 

Também expondo o funcionário a possíveis riscos, este termo está mais ligado à fatalidade da função do que a saúde em si. Ou seja, são funções que para serem desempenhadas podem haver risco de vida.

 

Vagas que trabalham com explosivos, substâncias inflamáveis e locais suscetíveis a roubo são algumas das atividades consideradas aptas ao adicional de periculosidade previsto no art. 193 da CLT.

 

Diferenças de remuneração

 

Nas funções insalubres o tempo de exposição é considerado, já que os riscos podem acontecer de médio a longo prazo enquanto a periculosidade não considera o tempo de exposição, afinal o risco é imediato.

 

Portanto, para o adicional de insalubridade, o cálculo da porcentagem a mais no salário varia com o grau insalubre determinado pelo Ministério do Trabalho (antigo MTE), que realizará a perícia no local de trabalho analisando qual o nível àquele setor se enquadra.

 

Existem três categorias de insalubridade, que são:

 

Ø Insalubridade de nível mínimo – adicional de 10%;

Ø Insalubridade de nível médio – adicional de 20%;

Ø Insalubridade de grau máximo – adicional de 40%.

 

Já para a periculosidade o cálculo é mais simples, devendo ser somado ao salário do trabalhador mais 30% do valor total. Exemplo: se o salário for de R$1.800,00, deverá ser somado mais 30%, que nesse cenário seria R$540,00, totalizando R$2.340,00.

 

Em decisão recente, o STF definiu que um funcionário não poderá ter direito aos dois adicionais e outra decisão definiu que as porcentagens podem ser alteradas de acordo com convenções coletivas.

 

 

 

Fonte

https://www.contabeis.com.br/noticias/48221/entenda-a-diferenca-entre-insalubridade-e-periculosidade/

 

 

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NR-17: O QUE ESSA NORMA REGULAMENTADORA DIZ SOBRE O TRABALHO REMOTO?

 

 

O home office já era uma realidade em empresas do Brasil e do mundo há alguns anos. Porém, desde o início da pandemia da Covid-19, ele se tornou ainda mais popular.

 

E se, no início, essa modalidade gerava incertezas em grande parte dos negócios, hoje, já é comprovado que ela apresenta vantagens para a produtividade dos colaboradores. Para isso, no entanto, é necessário levar em consideração alguns pontos importantes, como as determinações da NR-17.

 

O fato é que os resultados obtidos pelas empresas, nos últimos meses, contribuíram para que muitas delas tomassem a decisão de adotar o home office permanente, ou seja, de manter o trabalho remoto mesmo após as medidas de distanciamento social chegarem ao fim.

 

Atento a essa aderência por parte dos negócios dos mais diversos segmentos, o Ministério Público do Trabalho divulgou uma Nota Técnica com as diretrizes sobre os cuidados e parâmetros a serem adotados pelas empresas que possuem colaboradores exercendo suas funções em casa, a fim de garantir a ergonomia de todos.

 

Segundo à Nota Técnica, “o teletrabalho, seja na residência do trabalhador ou trabalhadora, seja em telecentro, deve ser considerado como local de trabalho onde a pessoa deve permanecer ou tem de comparecer, sob controle, direto ou indireto, da empresa ou pessoa do empregador, deve ser adaptada às diretrizes da NR-17 para a realidade do teletrabalho nos pontos em que há similitude das condições de trabalho”.

 

Em outras palavras, o que a Nota Técnica do Ministério do Trabalho determina é que as empresas devem realizar a análise ergonômica do ambiente de trabalho remoto de seus colaboradores, a fim de certificar-se de que eles atendem as exigências previstas pela norma regulamentadora 17.

 

Caso seja concluído que o local é impróprio para a realização das atividades, cabe ao empregador substituir os móveis e o que mais for necessário para que o colaborador tenha o conforto ergonômico recomendado pela NR-17 durante o período de expediente.

 

Uma outra determinação da mesma Nota Técnica diz respeito à jornada contratual dos colaboradores, que deve ser respeitada independentemente de o colaborador estar realizando suas atividades presencialmente ou em home office.

 

DETERMINAÇÕES DA NR-17 SOBRE OS PROCESSOS DE TRABALHO

 

Dentre as diversas recomendações previstas pela NR-17 por meio da Nota Técnica de 15/09/2020, é importante destacar também que intervalos e pausas para descanso, repouso e alimentação devem ser previstos e, mais do que isso, garantidos aos colaboradores. Para isso, é importante ter definido os horários para a realização do trabalho, os momentos de repouso legal e também os períodos de desconexão das funções laborais. Todos eles devem ser respeitados com o máximo de rigor.

 

Por fim, a nova Nota Técnica reforça também que, ao implantar novos métodos ou dispositivos que alterem a rotina de seus colaboradores, as empresas devem levar em consideração um período de adaptação e também adotar um procedimento de capacitação adequado para toda a equipe.

 

 

Empresas que levam a sério o bem-estar de seus colaboradores estão atentas às determinações da Norma Regulamentadora 17 e pensam em melhorias para o bem-estar de suas equipes.

 

 

Fonte

https://www.ballardinengenharia.com.br/nr-17-e-o-trabalho-remoto/

 

 

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SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO NAS MICRO E PEQUENAS EMPRESAS

 

 

As micro e pequenas empresas (MPE) são impulsionadores fundamentais do crescimento económico, da inovação, do emprego e da integração social, e constituem a espinha dorsal da economia da UE.

 

A segurança e saúde no trabalho (SST) é muitas vezes mal gerida nas MPE, o que deixa os trabalhadores em maior risco de sofrerem doenças e acidentes de trabalho. Esta questão constitui uma prioridade das estratégias nacionais de SST, do Quadro estratégico da Comissão Europeia e no contexto do Pilar Europeu dos Direitos Sociais.

 

O vasto projeto da EU-OSHA «Melhorar a SST nas micro e pequenas empresas» (2014-2018) tem por objetivo identificar os fatores de sucesso essenciais em termos de políticas, estratégias e soluções práticas para melhorar a SST nas MPE na Europa.

 

O que dizem os estudos sobre a SST nas MPE?

 

A primeira fase do projeto revelou a magnitude dos desafios que se colocam às MPE em toda a Europa em termos de SST e alguns dos fatores que contribuem para uma má gestão da SST nessas empresas. A síntese bibliográfica Contextos e disposições em matéria de segurança e saúde no trabalho nas micro e pequenas empresas na UE aponta para uma «falta de recursos generalizada e multifacetada» que leva um número significativo de MPE a optarem por estratégias empresariais de redução de custos. As principais características dessas empresas são uma posição económica débil; preocupações de sobrevivência económica; falta de investimento em SST; conhecimentos, consciencialização e competência limitados por parte dos proprietários-gestores; e atitudes e prioridades que não favorecem a SST.

 

A perspectiva do local de trabalho

 

As atitudes e práticas das MPE em matéria de SST foram objeto de 360 entrevistas aprofundadas a trabalhadores e proprietários-gestores. Algumas das atitudes observadas com maior frequência incluem uma abordagem fortemente reticente à SST; a percepção de que o «senso comum» é suficiente como medida de SST; e a ideia de que os riscos «fazem parte do trabalho». No entanto, também se detectaram exemplos de boas práticas.

 

Ler o relatório Segurança e saúde nas micro e pequenas empresas na UE: a perspectiva do local de trabalho.

 

Existem boas práticas que podem ser aproveitadas?

 

Existem inúmeros exemplos em toda a Europa de políticas, estratégias e instrumentos de sucesso em matéria de SST nas MPE. Em Segurança e saúde nas micro e pequenas empresas na UE: da política à prática — descrição de bons exemplos, são descritas ao pormenor mais de 40 dessas intervenções.

 

Os bons exemplos foram explorados mais aprofundadamente no sentido de determinar «o que funciona, para quem e em que circunstâncias», incluindo o seu imenso potencial de impacto positivo e a sua aplicabilidade a outros ambientes.

 

Leia o relatório Das políticas à prática: políticas, estratégias, programas e ações que apoiam a SST nas micro e pequenas empresas, que também aborda as experiências de intermediários de SST que trabalham com MPE.

 

Como assegurar que as políticas e intervenções em matéria de SST incluem as MPE?

 

Foi realizada uma análise dos resultados gerais do projeto com vista a formular recomendações baseadas em evidências para a criação de programas políticos e intervenções mais eficazes de melhoria da SST nas MPE. Segurança e saúde nas micro e pequenas empresas na UE:

 

Relatório final do projeto trienal SESAME destaca como fatores importantes:

 

Ø a participação de todos os principais agentes reguladores;

Ø o reforço das inspeções regulamentares;

Ø a oferta de soluções sustentáveis, de aplicação fácil e aplicáveis a diversos ambientes;

Ø a melhor integração da SST nos sistemas de ensino específicos por sector;

Ø a participação dos sindicatos e das organizações patronais na definição de políticas que incluam as MPE;

Ø melhores disposições de cadeia de abastecimento.

 

 

Fonte:

https://osha.europa.eu/pt/themes/safety-and-health-micro-and-small-enterprises

 

 

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