SAÚDE E SEGURANÇA DO TRABALHO

 

 

 

Nossa atuação abrange tanto a área de Medicina Ocupacional quanto a de Segurança do Trabalho, visando a prevenção e promoção da saúde dos funcionários, assim como a identificação, análise e controle de situações de risco para garantir um ambiente laboral seguro. 

 

Saúde Ocupacional e Segurança do Trabalho: monitorando o bem-estar dos trabalhadores 

A Saúde Ocupacional, parte do Serviço Especializado em Engenharia de Segurança e em Medicina do Trabalho (SESMT), concentra-se na prevenção e promoção da saúde dos trabalhadores. Nosso objetivo é monitorar a saúde dos funcionários, avaliar e controlar riscos à saúde, reduzir o absenteísmo e prevenir o surgimento de doenças. 

 

Nossos principais serviços:

PCMSO (Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional)
O PCMSO, exigido pela NR 07, é essencial para a saúde do trabalhador. Ele integra ações de saúde ocupacional, considerando o indivíduo e a coletividade. Inclui exames médicos obrigatórios e complementares, conforme legislação vigente.

ASO (Atestado de Saúde Ocupacional)
Realizamos exames ASO abrangendo diferentes momentos da trajetória profissional: admissional, periódico, retorno ao trabalho, mudança de risco e demissional.

Relatório de Qualidade de Vida
Análises estatísticas de indicadores de saúde identificados em exames clínicos e complementares para definir as ações com base no perfil da população, proporcionando mais bem-estar, produtividade e redução do absenteísmo. 

Palestras e treinamentos
Oferecemos palestras e treinamentos sobre diversas temáticas, como primeiros socorros, ergonomia, trabalho em altura e espaço confinado, qualidade de vida entre outros, via plataforma digital ou presencialmente, ministrados por profissionais capacitados.

Relatórios de absenteísmo
Análises estatísticas de afastamentos para identificar tendências, promovendo ações para reduzir o absenteísmo e melhorar o clima organizacional.

PPR (Programa de Proteção Respiratória)
O PPR é fundamental para evitar doenças ocupacionais. Proporciona o controle de riscos inalatórios, exigido desde 15/08/1994. 

PGR (Programa de Gerenciamento de Riscos)
O PGR visa prevenir acidentes ambientais e garantir a integridade dos trabalhadores, população e meio ambiente.

Gestão em Segurança do Trabalho: ambiente saudável e seguro
Com o sólido conjunto de conhecimentos técnicos e normas específicas, a nossa abordagem visa diretamente a redução dos riscos de acidentes e a ocorrência de doenças ocupacionais. Um ambiente de trabalho saudável e seguro é alcançado através da identificação, análise e controle rigorosos das situações de risco, assegurando a proteção não apenas da saúde, mas também da integridade física e mental dos funcionários. 

A importância da Segurança do Trabalho para as empresas
Além de ser um requisito legal, a Segurança do Trabalho traz uma série de vantagens para as empresas. Ela não apenas aprimora a gestão organizacional, mas também reforça a segurança no ambiente laboral. Ao mesmo tempo, fomenta a conscientização dos funcionários, que estão sujeitos a um processo contínuo de orientação e ações educativas. 

·       Todas as nossas atividades são realizadas em conformidade com a Portaria GM nº 3.214 do Ministério do Trabalho. Nesse contexto, nossa abordagem tem objetivos claros, que são: 
Evitar doenças relacionadas à atividade profissional;

·       Evitar acidentes do trabalho;    

·       Minimizar as condições inseguras de trabalho;  

·       Preparar o trabalhador para a prevenção dos acidentes ocupacionais;  

·       Estabelecer melhores condições físicas e psíquicas no trabalho;  

·       Melhores condições de eficiência e de produção;  

·       Cumprir e fazer cumprir as disposições legais e regulamentares sobre • Segurança e Medicina do Trabalho;  

·       Evitar multas e penalidades por falta de cumprimento da legislação. 

 

Normas Regulamentadoras – NR’s, Equipamentos de Proteção Individual - EPI’s, Inspeções de Segurança, Riscos Ocupacionais, Ergonomia, Proteção contra Incêndios, Política de Segurança, Auditoria de Segurança e Higiene Ocupacional são aspectos essenciais em nosso compromisso com a segurança e saúde ocupacional. 

Com a Vital, você está investindo não apenas no cumprimento das obrigações legais, mas também na construção de um ambiente laboral seguro, sustentável, produtivo e voltado para o bem-estar de todos os funcionários. 

 

 

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TOXICOLOGIA OCUPACIONAL

 

 

A toxicologia é a ciência que compreende a interação e a relação dos agentes químicos com o organismo sob condições específicas de exposição e, também serve para avaliar, acompanhar e monitorar os efeitos tóxicos que pode vir a provocar nos organismos.

Já a toxicologia Ocupacional tem o mesmo objetivo da toxicologia. Mas, os instrumentos de estudo são compostos químicos utilizados no local de trabalho. Além do mais, ela ajuda na precaução do aparecimento de vários efeitos à saúde dos trabalhadores, devido à exposição aos compostos químicos, físicos e biológicos no local de trabalho.

 

Dessa forma é possível:

• Mapear os prováveis efeitos tóxicos que os compostos podem vir a provocar aos trabalhadores a curto e a longo prazo de exposição;
• Avaliação do panorama da exposição desses trabalhadores;
• Conhecimento das interações entre os diversos agentes que são utilizados no local de trabalho;
• Conhecimento do ambiente de trabalho para sugerir uma série de medidas de amparo, com o propósito de prevenir que os trabalhadores adoeçam e tenham acidentes, garantindo uma vida segura e saudável.

 

Qual a sua importância?

A análise da toxicologia ocupacional abrange a análise de dados toxicológicos de uma substância ou um composto químico com o propósito de se identificar toxicologicamente. Simultaneamente, é justificável fornecer conhecimento a respeito da forma correta de sua ocupação, além das medidas preventivas.

Para essa avaliação, é necessário a realização de análises, estudos in vitro e in sílico e outros processos.

 

Após essa avaliação, conseguimos:

• Estabelecimento da estimativa da exposição no local de trabalho;
• Determinação dos perigos dos agentes químicos, por meio da avaliação da toxicidade;
• Monitoramento dos níveis ambientais e biológicos das substâncias que os trabalhadores estão expostos;
• Estabelecimento dos níveis de exposição humana aceitáveis para substâncias em uso nos locais de trabalho;
• Definição da melhor matriz biológica (sangue, urina, ar exalado) a ser analisada e métodos para análise da substância ou seu(s) metabólito(s);
• Determinar biomarcadores de exposição e efeito (Indicador BEI da ACGIH, indicadores da NR-7, outros).

 

A toxicologia ocupacional dentro das empresas

Com essa avaliação de perigo dos agentes químicos, faz possível identificar quais agentes existentes na sua empresa podem provocar efeitos nocivos e tóxicos aos trabalhadores, no curto ou a longo prazo.

Já na toxicologia Ocupacional, os efeitos agudos e crônicos provocados pela exposição aos produtos químicos no local de trabalho são avaliados com um fator de suma importância para que sejam ajustados os limites de exposição ocupacional.

Dessa forma, a instauração desses indicadores declara uma série de estudos e avaliações de acordo com cada país e com a agência reguladora. Nota-se que a evolução das pesquisas e dados de toxicidade faz com que os limites sejam cada vez menores, planejando proteger a saúde dos trabalhadores.

 

No Brasil, a Norma Regulamentadora 15 é responsável por estabelecer os chamados Limites de Tolerância - LT’s, sendo estabelecidos como:

• Entende-se por Limite de Tolerância, a concentração ou intensidade máxima ou mínima de um agente de risco, relacionada com a natureza e o tempo de exposição ao agente, que não causará danos à saúde do trabalhador, durante a sua vida laboral.

 

As FISPQ’s têm como objetivo a comunicação dos perigos dos produtos químicos aos trabalhadores, bem como informa-los quais os procedimentos devem ser adotados em caso de acidente e quais os equipamentos de proteção devem utilizar.

Com isso, a equipe de segurança do trabalho ao mesmo tempo com a equipe de higiene ocupacional, terão com base nas informações adquiridas da toxicologia ocupacional, informações suficientes para a avaliação do risco das atividades de trabalho desenvolvida com os agentes químicos.

Por fim, diante desse contexto serão estabelecidos o limite da exposição dos colaboradores em cada atividade e será proposta as medidas cabíveis para a diminuição dos riscos. Além disso, é essencial a avaliação e monitoramento das exposições.

 

Algumas Possíveis doenças ocupacionais provocadas por esses agentes químicos

• Desenvolvimento de silicose –desenvolvida por causa da exposição à sílica cristalina.
• Desenvolvimento de pneumoconiose –desenvolvida devido a inalação de poeiras inorgânicas, associada ao trabalho em metalúrgicas, construtoras, mecânicas ou minas.
• Asbestose –desenvolvida devido à inalação de poeira de asbesto (amianto).
• Beriliose –desenvolvida devido à inalação de poeira do berílio.
• Antracnose –desenvolvida devido a inalação de poeira de carvão, comum em mineradores.
• Benzeno – desenvolvimento de leucemia mieloblástica.
• Formaldeído – desenvolvido de câncer nasofaríngeo.
• Inalação de alguns tipos de gases e vapores irritantes: dióxido de enxofre, cloro, amônia, fosgênio, outros, podem provocar algumas doenças, tais como rinite, bronquite, alveolite, enfisema, asma, alveolite, outras.
• Alguns gases podem provocar asfixia química, como gás cianídrico, monóxido de carbono, anilina, nitrobenzeno e outros.
• Doenças de pele atentadas pela exposição a agentes químicos.
• Desenvolvimento de desordens pigmentares, como hiperpigmentação (escurecimento da pele) ou alteração da cor da pele, devido à exposição a metais pesados.

 

Neste cenário, é necessário observar como é importante a Toxicologia Ocupacional para a manutenção e monitoramento da saúde dos trabalhadores e garantia de um ambiente de trabalho saudável, por meio da avaliação, controle e prevenção.

As regulamentações e medidas devem ser adotadas, com uma consultoria especializada em toxicologia ocupacional, para visar a saúde e segurança ocupacional, podendo auxiliar a sua empresa.

 

 

 

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SEGURANÇA NA SOLDAGEM: CONHEÇA AS BOAS PRÁTICAS

 

Garantir a segurança na soldagem é essencial para manter o bem-estar dos trabalhadores e prevenir acidentes. Os riscos e cuidados necessários devem ser conhecidos e incorporados na rotina dos funcionários de uma funilaria, por exemplo.

Diante da relevância do assunto, este post apresenta os principais riscos, os equipamentos de proteção individual recomendados e as boas práticas para promover um ambiente de soldagem seguro.

Acompanhe e veja como é importante estar atento à proteção e à saúde dos envolvidos no processo de solda!

 

Principais Riscos na Soldagem

Todos os profissionais que trabalham com solda precisam conhecer os riscos envolvidos. Compreendendo os problemas potenciais, a conduta do soldador pode se tornar mais adequada e preventiva.

Se você é dono de uma funilaria ou de qualquer negócio que utilize soldagem, é vital retomar constantemente os riscos com seus colaboradores e investir em treinamento, equipamentos e ações de proteção.

 

Fumos de Soldagem

 

Durante a soldagem de alumínio ou outros materiais, partículas de gases e fumaça se desprendem do material em manuseio. Essas partículas se oxidam ao entrar em contato com o oxigênio, formando fumos de soldagem.

 

Estes são altamente prejudiciais à saúde e podem causar diversos problemas, como:

·       Irritação nos olhos, nariz e peito

·       Asma, bronquite e pneumonia

·       Doenças de pele e alergias

·       Doenças neurológicas

·       Diminuição da capacidade pulmonar

 

Choque Elétrico

O choque elétrico é outro risco significativo. A descarga elétrica durante a soldagem pode causar desde queimaduras leves até acidentes fatais.

O circuito de soldagem a arco, que varia entre 20 a 100 volts, é uma fonte comum de choque elétrico. Considerando que descargas de 50 volts podem ser perigosas, a atenção redobrada é imprescindível.

 

Incêndio

As faíscas geradas pela soldagem são partículas de metal líquido que podem causar incêndios se entrarem em contato com materiais inflamáveis. Antes de começar a trabalhar, o soldador deve verificar o local e remover materiais inflamáveis, como papéis e plásticos.

É recomendável manter cilindros de extintores de CO₂ e outros equipamentos de combate a incêndios nas proximidades, seguindo sempre as normas de armazenamento do fabricante.

 

Ruídos

A operação diária de máquinas de soldagem pode gerar ruídos que impactam negativamente a saúde do trabalhador, causando danos auditivos e aumentando o risco de acidentes ao impedir que alertas sejam ouvidos. Além disso, ruídos constantes podem gerar tensões corporais, afetando o estado físico e mental do trabalhador.

 

Clarão do Arco Elétrico

O clarão intenso gerado no momento da abertura do arco elétrico pode causar cegueira se não houver proteção adequada para os olhos do soldador.

 

Equipamentos de Proteção Individual (EPIs)

Os EPI’s são fundamentais para proteger a saúde e o bem-estar dos soldadores.

 

Veja a lista dos principais equipamentos recomendados:

Máscara de Solda: Protege a face dos respingos e da iluminação intensa, além de oferecer proteção ultravioleta. Existem modelos manuais e automáticos, com funcionalidades de escurecimento automático da viseira;

 

Luvas de Segurança: Protegem as mãos de choques térmicos, materiais corrosivos, cortes e choques elétricos. Os tipos mais utilizados são vaqueta ou raspa;

 

Óculos de Proteção: Oferecem uma camada extra de proteção para os olhos, essencial em casos onde a máscara de solda não cobre totalmente.

 

Protetor Auricular: Reduz os danos auditivos causados pelo ruído constante das máquinas de soldagem;

 

Avental: Protege o corpo contra respingos e radiações, devendo ser confortável e não inibir os movimentos do soldador.

 

Boas Práticas para Garantir a Segurança na Soldagem

 

Além do uso de EPI’s, duas práticas são essenciais para manter a segurança:

·       Ventilação: o ambiente de soldagem deve ser bem ventilado para evitar sufocamentos, intoxicação e incêndios;

·       Posicionamento Adequado: o soldador deve manter uma postura confortável e identificar a melhor posição para minimizar riscos de acidentes e problemas de saúde relacionados a Lesões por Esforços Repetitivos - LER.

 

Equipamentos e medidas de segurança são obrigatórios para manter o local de trabalho seguro. Sempre verifique as condições e os prazos de validade dos EPIs e não permita que pessoas trabalhem sem a proteção adequada.

Se você gostou deste conteúdo, compartilhe nas redes sociais com seus colegas de trabalho para que mantenham a segurança sempre em primeiro lugar.

 

 

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CONHEÇA OS BENEFÍCIOS DO BIOGÁS NA PRODUÇÃO DA ENERGIA RENOVÁVEL

 

O biogás é uma fonte de energia renovável produzida a partir da decomposição da matéria orgânica, e apresenta uma série de benefícios ambientais, sociais e econômicos.

No Brasil, sua produção vem crescendo nos últimos anos, impulsionada principalmente pela Política Nacional de Resíduos Sólidos e pelo RenovaBio, programa do governo federal que incentiva o desenvolvimento de biocombustíveis avançados.

A perspectiva é de que o biogás seja cada vez mais importante na transição energética para um futuro mais sustentável. Para entender a importância dessa fonte de energia e como ela é gerada, continue acompanhando o texto!

 

O potencial do biometano

O biometano é o gás derivado da purificação do biogás decorrente da decomposição de matéria orgânica, como resíduos agrícolas, restos de alimentos e esterco animal com o processo de produção conhecido como digestão anaeróbia.

A digestão ocorre em ambientes sem oxigênio, onde as bactérias presentes na matéria orgânica quebram as moléculas complexas em moléculas simples, liberando gás metano (CH4) e dióxido de carbono (CO2), sendo o metano, o principal componente do biogás, responsável pelo seu poder calorífico.

No biometano, o teor de metano é concentrado para mais de 95% através de membranas que removem o CO2, podendo ser injetado na rede de gás natural, utilizado como fonte de energia térmica, na geração de energia elétrica ou como combustível veicular, substituindo o uso de combustíveis fósseis e contribuindo para a descarbonização do setor de energia.

 

Biometano na agricultura

O uso do biometano pode trazer diversos benefícios para as fazendas, incentivando o tratamento adequado de resíduos, a redução de custos com combustíveis, a diversificação de fontes de energia e a redução das emissões de gases de efeito estufa.

Algumas aplicações possíveis do biometano em fazendas é a sua utilização como um combustível em substituição ao diesel e a gasolina, trazendo grande economia na utilização de veículos.

 

Quais as vantagens de produzir o próprio biometano?

·      Economia: redução em até 80% do gasto com combustíveis;

·      Previsibilidade de gastos: independência da flutuação dos preços do petróleo;

·      Nova fonte de receita: possibilita venda de crédito de carbono;

·      Sustentabilidade: redução da emissão de gases de efeito estufa pela substituição do combustível fóssil pelo biometano.

 

Como usar o biometano produzido

·      Abastecimento da frota movida a gás (caminhões, tratores, carros, etc);

·      Produção de energia elétrica;

·      Utilização em processos industriais;

·      Sistemas de aquecimento a gás;

·      Venda de crédito de carbono;

·      Produção de hidrogênio de baixo carbono.

 

Como funciona uma usina de biogás?

Em uma usina de biogás, a matéria orgânica passa por um processo de fermentação anaeróbia, que resulta na geração de biogás e de biofertilizantes.

Para isso, a usina de biogás é composta de dispositivos como tanque de alimentação, tanque de fermentação, tanque de pós fermentação, tanque de armazenagem de biofertilizantes e finalmente um módulo para geração de energia.

A depender do processo, as usinas de biogás podem ter diversos outros componentes como por exemplo uma unidade de purificação de biometano, extração de enxofre, enriquecimento de biofertilizantes, entre outros.

Não existe um único modelo de usina de biogás que vai servir para todos os casos. Aqui é fundamental o trabalho de um consultor especializado em biogás para definir o modelo de negócio que atenda os objetivos do empreendimento.

Podemos dizer que uma usina de biogás não é um produto de prateleira, mas sim um projeto de engenharia.

O formato final vai depender fundamentalmente do modelo de negócio escolhido.

Por outro lado, o modelo de negócio final é estabelecido a partir de um estudo de mercado aprofundado. Todos esses elementos fazem parte então de um plano de negócio para biodigestores.

 

Os substratos líquidos e sólidos são adicionados aos seus respectivos coletores (1 e 2) conforme seu estado físico.

Neste modelo, um sistema de automação regula a quantidade de cada material que será adicionado aos fermentadores para o processo digestivo.

Após um certo tempo (tempo de retenção hidráulica) o substrato é direcionado à tanques de pós fermentação. Esses tanques não contam com tanta tecnologia quanto os tanques de fermentação.

Depois de um certo tempo, à depender da concepção do projeto, os substratos são direcionados aos tanques de armazenagem onde passam a se chamar chorume ou biofertilizantes.

Todo o transporte de matéria orgânica é realizado por bombas hidráulicas. As unidades separadoras podem secar o biofertilizantes para facilitar o comércio mais distante.

O biogás é gerado e coletado em todos os tanques. No bloco de Motor-Gerador o metano sofre combustão para a geração de energia elétrica. Se o projeto incluir o bloco de cogeração de energia, toda a energia térmica dissipada no processo de geração de energia elétrica, pode ser aproveitada na própria usina de biogás, por exemplo para aquecimento do substrato no fermentador.

 

Como fazer uma usina de biogás?

Diversos elementos influenciam na construção de uma usina de biogás. O primeiro elemento é a modelagem do negócio. Para garantir viabilidade econômica é necessário fazer um amplo estudo de mercado para tentar atender a demanda local pelos produtos e subprodutos do biodigestor.

Deve-se buscar por exemplo um comprador local para os biofertilizantes produzidos. Caso contrário será necessário adotar um dispositivo de secagem de biofertilizantes para viabilizar o transporte destes para regiões mais distantes.

No caso do biogás, a primeira opção que se pensa normalmente é a geração de energia elétrica.

O uso de motores de combustão para essa finalidade também gera a mesma quantidade de energia térmica de forma residual.

O modelo de negócio adequado pode transformar os custos com o resfriamento do motor em receitas para o projeto.

Para os casos em que não haja viabilidade econômica na geração de energia elétrica ou mesmo térmica, aconselha-se a purificação do biometano para as regiões onde haja consumo de gás natural.

De outra forma o biogás pode ser tratado retirando-se a umidade e o excesso de enxofre para geração de energia térmica em caldeiras adequadas.

A depender da matéria-prima utilizada será necessário o uso de diferentes dispositivos para para a alimentação dos fermentadores.

Substratos líquidos irão precisar de tanques enquanto silagem de plantas energéticas estarão alocadas em tanques de alimentação apropriados.

O tratamento de esgoto segue uma linha diferenciada de processamento já que esse substrato contém diversas substâncias químicas antibactericidas.

Esses são apenas alguns dos fatores que irão influenciar no desenho final de uma planta de biogás.

 

Quanto custa para montar uma usina de biogás?

Como já se pode imaginar, o valor do investimento em uma usina de biogás depende do modelo de negócio e do dimensionamento da planta.

Ao contrário do que muitos pensam, não se deve buscar a menor e mais barata usina de biogás para se investir. Isso porque geralmente esse tipo de projeto não tem viabilidade econômica.

Como os projetos com biodigestores anaeróbios são altamente modulares, adaptáveis e multifuncionais e considerando os fatores econômicos, é aconselhável buscar o menor modelo, porém que garanta a viabilidade econômica do projeto.

Uma outra forma de pensar no custo de uma usina de biogás é imaginar o quanto se quer lucrar com o projeto.

É perfeitamente possível dimensionar uma usina de biogás que garanta a margem de lucro desejada.

Vale lembrar que nesse caso o valor do investimento e o Payback ficam em aberto.

Somente um especialista em biodigestores será capaz de responder perguntas relativas aos processos da biodigestão anaeróbia, os diferentes modelos de negócio assim como as formas de gerar receita com projetos de biodigestores.

 

Autor: Gleysson B. Machado

 

Fonte: portaldobiogas

 

 

 

 

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A IMPORTÂNCIA DOS GASES DE ALTA PUREZA PARA A INDÚSTRIA

 

 

 

Muitas indústrias precisam seguir padrões rigorosos de qualidade, e os gases de alta pureza são um fator fundamental para atender a esses requisitos.

Sua pureza assegura que processos químicos e físicos ocorram em ambientes controlados, minimizando a presença de elementos que poderiam comprometer a integridade dos produtos finais.  

Essa característica se faz necessária principalmente em setores sensíveis, como a produção farmacêutica, onde a conformidade com normas de qualidade e segurança é essencial. 

Neste texto, apresentaremos a relevância e as aplicações práticas dos gases de alta pureza, evidenciando sua contribuição para a excelência operacional.

 

O que são os gases de alta pureza?

Gases de alta pureza referem-se a substâncias compostas por moléculas idênticas e com contaminantes controlados esses gases são caracterizados por sua homogeneidade química e física, o que significa que todas as partículas presentes no gás são da mesma espécie molecular. 

A obtenção de gases de alta pureza geralmente envolve processos de purificação rigorosos para remover quaisquer impurezas, como: H2O, THC e outros contaminantes. 

O objetivo é alcançar um nível de pureza que atenda aos requisitos específicos de diferentes aplicações, incluindo a produção farmacêutica, a fabricação de semicondutores, a pesquisa científica, a medicina, entre outros.

 

A indústria de semicondutores e o papel dos gases de alta pureza

A indústria de semicondutores é uma das mais importantes e inovadoras do mundo, pois produz os componentes eletrônicos que são essenciais para diversos setores, como informática, telecomunicações, automotivo, médico e militar.

Os semicondutores são materiais que podem conduzir ou bloquear a corrente elétrica, dependendo de certas condições, como a temperatura ou a aplicação de uma tensão.  

Para fabricar os semicondutores, é preciso utilizar gases de alta pureza para limpar, gravar, dopar e depositar camadas de diferentes materiais, através de processos como a oxidação térmica, a deposição química em fase vapor, a litografia e a implantação iônica. 

A aplicação de gases de alta pureza pode ser benéfica na indústria de semicondutores de várias formas, como:

1.                      

Por que os gases para a indústria farmacêutica precisam ser de alta pureza?

A necessidade de gases de alta pureza na indústria farmacêutica está diretamente relacionada à garantia da qualidade, segurança e eficácia dos medicamentos produzidos.  

A busca pela excelência e conformidade com normas regulatórias faz com que a utilização desses gases seja uma prática padrão no setor. A pureza dos gases é fundamental por razões, como:

  

1.   Melhorar a qualidade e a eficiência dos processos de fabricação, reduzindo as impurezas e os defeitos nos materiais e nos dispositivos;

2.   Aumentar a performance e a durabilidade dos produtos finais, como chips, circuitos integrados, painéis solares, LED’s, sensores, etc;

3.   Reduzir os custos e o impacto ambiental, diminuindo o consumo de energia e de recursos naturais, e evitando a emissão de gases poluentes.

Segurança e eficácia do produto

Na produção de medicamentos, até mesmo a menor contaminação pode ter impactos significativos na segurança e eficácia do produto final. Gases sem o controle de impurezas e contaminantes podem introduzir partículas indesejadas ou impurezas químicas que podem comprometer a qualidade dos medicamentos.

Conformidade com regulamentações

A indústria farmacêutica está sujeita a regulamentações rigorosas para garantir a segurança e eficácia dos medicamentos. Utilizar gases de alta pureza é uma prática essencial para atender a essas normas, garantindo que os processos de produção estejam em conformidade com os padrões regulatórios.

 

Processos de fabricação controlados

Muitos processos farmacêuticos envolvem reações químicas altamente sensíveis. A presença de impurezas nos gases pode interferir nessas reações, resultando em produtos finais inconsistentes ou até mesmo prejudiciais à saúde. 

 

Evitar reações indesejadas

Alguns medicamentos são particularmente sensíveis a certas condições ambientais. Gases sem o controle de impurezas e/ou contaminantes podem desencadear reações indesejadas, causando degradação dos ingredientes ativos ou a formação de subprodutos não desejados.

 

Garantia de qualidade

A qualidade dos gases utilizados na produção é diretamente proporcional à qualidade do produto final. Gases de alta pureza ajudam a garantir a integridade e a pureza dos medicamentos desde as etapas iniciais da produção.

 

Minimização de riscos para os pacientes

A pureza dos gases é essencial para minimizar riscos para os pacientes que consumirão os medicamentos. Qualquer contaminação nos gases pode comprometer a segurança do produto e, por consequência, a segurança dos pacientes.

 

O papel dos gases de alta pureza na pesquisa científica e nos laboratórios

A aplicação de gases de alta pureza em processos da pesquisa científica e laboratórios é uma prática padrão para garantir a integridade dos experimentos, a precisão das medições e a validade dos resultados obtidos, sendo essencial na busca pelo avanço do conhecimento em diversas disciplinas científicas.  

Algumas das razões pelas quais os gases de alta pureza são fundamentais nesse setor:

 

Reações químicas controladas

Muitas pesquisas envolvem reações químicas sensíveis, nas quais a pureza dos reagentes, incluindo gases, é fundamental. Qualquer impureza nos gases pode influenciar negativamente os resultados experimentais, afetando a validade e a reprodutibilidade dos estudos.

 

Análises laboratoriais precisas

Em instrumentos analíticos como espectrômetros de massa e cromatógrafos, a presença de impurezas nos gases de arraste ou nos gases de calibração pode distorcer os resultados das análises. A pureza dos gases ajuda a garantir medidas precisas e interpretações confiáveis dos dados obtidos.

 

Crescimento de culturas celulares e microbiológicas

Em laboratórios de biologia celular e microbiologia, os gases de alta pureza são usados para criar atmosferas controladas, fornecendo as condições ideais de oxigênio, dióxido de carbono e outros gases para o desenvolvimento de células e microorganismos.

 

Preservação de amostras

Em pesquisas que envolvem amostras como materiais biológicos, gases de alta pureza são frequentemente utilizados para criar atmosferas inertes, minimizando a oxidação ou outros processos que possam alterar as propriedades das amostras.

 

Equipamentos de medição e calibração

Instrumentos de medição precisos, e equipamentos de calibração, dependem de gases de alta pureza para garantir que as leituras sejam precisas e consistentes ao longo do tempo. A presença de impurezas nos gases pode afetar a confiabilidade dessas medições.

 

Experimentos em física e química

Em laboratórios de física e química, onde experimentos variam desde a análise de propriedades físicas até a síntese de novos compostos, a qualidade dos gases utilizados é importante para criar ambientes controlados, minimizando riscos associados a vazamentos ou reações não intencionais. 

 

ALPHAGAZ™: a excelência em gases de alta pureza e misturas

Os gases da Air Liquide, especialmente a linha premium ALPHAGAZ™, são reconhecidos pelo alto grau de pureza, ideais para laboratórios e controle de processos. Com mais de 30 anos de experiência, entendemos a complexidade na escolha de gases e fornecedores. 

Oferecemos duas opções principais: ALPHAGAZ™ 1, com pureza até 99.999% (5.0) para processos analíticos, e ALPHAGAZ™ 2, com purezas até 99.9999% (6.0) para análises mais complexas. 

Nossos gases de alta pureza vêm em cilindros com a válvula SMARTOP™ integrada, garantindo a integridade e segurança do gás. A tecnologia anti retorno e de pressão residual está presente em nossas válvulas. 

Para calibração e instrumentação, oferecemos as misturas gasosas ALPHAGAZ™ Mix, combinando 2 a 40 componentes conforme necessário. As misturas podem ser prontas para entrega ou sob encomenda, todas acompanhadas de certificados de conformidade ou análise. 

 

 

 

 

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ACIDENTE COM ESCADA NO AMBIENTE DE TRABALHO

 

 

Acidente com escada é uma situação que pode ocorrer em qualquer ambiente de trabalho, e provocar graves ferimentos no colaborador. O fato é que o trabalho em alturas exige muitos cuidados por parte da gestão, incluindo orientações e fiscalizações quanto ao manuseio e o uso consciente de materiais como escadas, entre outros.

Para ajudar nesse sentido, reunimos dicas valiosas que podem ser adotadas para evitar esse tipo de acidente. Confira!

 

Disponibilize a escada correta para os diferentes tipos de trabalho

É preciso considerar o material, bem como a dimensão e a estrutura das escadas disponíveis para o colaborador trabalhar com segurança. Assim, o material não deve ser condutor para trabalhos perto de fios energizados. O objetivo é evitar o risco de choque elétrico, que faz com que o trabalhador perca o equilíbrio e sofra uma queda de altura.

Os tipos de serviços a serem realizados devem servir de base para avaliação do peso máximo que a escada suporta, considerando o colaborador e o equipamento a ser utilizado. Se a escada for classificada como insuficiente, significa que o equipamento pode falhar estruturalmente para um determinado trabalho.

 

Ofereça os EPI’s necessários para trabalho em altura

O trabalho em altura exige o uso de equipamentos individuais e coletivos. Eles devem ser certificados, estar em bom estado e na validade. A falta ou o uso inadequado dos EPIs pode acarretar sérios riscos para o trabalhador.

Isso porque eles são indispensáveis para quem trabalha em altura, já que minimizam os riscos de acidentes, bem como a gravidade de eventuais quedas. Alguns exemplos de principais EPI’s são:

·       calçados antiderrapantes;

·       capacete;

·       cinturão de segurança com travaquedas retrátil;

·       luvas.

Embora todos esses equipamentos sejam de grande importância na prevenção de acidentes com escada, o cinturão de segurança com trava quedas retráteis tem uma relevância especial. Isso porque o uso deste EPI adequado é fundamental para garantir a retenção segura de uma eventual queda na utilização de escadas tanto escadas simples (tipo bi apoiada) como escada tipo plataforma. O gestor e/ou supervisor da atividade devem fiscalizar esse aspecto constantemente.

 

Conscientize os colaboradores

A falta de observação dos protocolos de segurança pode provocar graves acidentes, capazes de colocar a vida do colaborador em risco. Dessa forma, a conscientização dos colaboradores é fundamental, já que muitas vezes eles não estão cientes dos perigos a que podem estar expostos no desenvolvimento das atividades.

A propósito, a falta de treinamento regular sobre os riscos do trabalho em altura, é uma das principais causas dos acidentes. Por isso, é fundamental conscientizar os funcionários sobre o conhecimento técnico da função e do uso correto dos equipamentos a serem utilizados.

Nesse sentido, é importante observar que é uma obrigação da empresa promover programas de capacitação, com carga horária mínima de 8 horas, visando a conscientização sobre a prevenção de acidentes no trabalho.

 

Faça a manutenção periódica das escadas

O responsável pela segurança do trabalho precisa realizar inspeções com checklist antes da instalação e utilização da escada no ambiente de trabalho. Para isso, é importante verificar a presença de parafusos, travas, e demais componentes que possam ter se soltado, além de algum defeito que possa existir.

Ao encontrar defeitos, o profissional precisa sinalizar imediatamente a escada como defeituosa ou identificá-la com o aviso para “Não Usar” ou qualquer outro alerta semelhante, eliminando a probabilidade que outros trabalhadores possam usar.

É necessário também inspecionar a fixação da escada nos pisos inferior e superior ou verificar se há algum dispositivo que impeça o escorregamento no chão. Outra questão a ser observada, é que ela nunca deve ser instalada próximo de portas ou área de circulação, de aberturas e vãos e em locais onde exista um risco de queda de objetos ou materiais.

 

Conheça as principais Normas Regulamentadoras sobre o tema

Muitos dos cuidados a serem observados para evitar acidente com escada no ambiente de trabalho, dependem apenas do cumprimento das normas que estabelecem requisitos para a segurança no trabalho. Dessa forma, o gestor e o supervisor devem ficar atentos às regulamentações, pois ao infringir essas normas, a empresa estará colocando a vida dos trabalhadores em risco!

Os requisitos estabelecidos, que os trabalhadores dos setores da construção civil devem avaliar e seguir para utilizar escadas portáteis e de mão, estão previstos nas Normas Regulamentadoras (NR’s), como a NR 18 (Construção Civil) e NR 35 (Trabalho em Altura).

Nesse sentido, a NR 18, que estabelece diretrizes de administração, planejamento e organização relacionadas ao setor da construção civil, também determina as condições e o ambiente de trabalho adequado, de modo a evitar acidentes e garantir a segurança dos colaboradores que trabalham nas seguintes atividades:

·       demolição;

·       pintura;

·       reparo;

·       limpeza;

·       manutenção de edifícios;

·       manutenção de obras e urbanização.

Outra importante regulamentação é a Norma NR 35, que estabelece as principais medidas a serem observadas pelos funcionários para preservar a própria integridade física e garantir a segurança no trabalho em altura.

A NR 35 considera atividades em altura, os trabalhos executados acima de 2 metros. O não cumprimento dessa norma pode gerar multas e interdições. Dependendo do porte da empresa e da gravidade do acidente, a penalidade pode variar entre R$ 402,23 e R$ 6.078,09 (podendo ser dobrada em caso de reincidência).

Mas, além do empregador, o trabalhador precisa ficar atento, já que é ele quem está se arriscando. Nesse sentido, os colaboradores precisam:

·       comparecer aos treinamentos oferecidos pela empresa;

·       inspecionar o equipamento a ser utilizado, antes e após cada atividade;

·       guardar e conservar da forma correta cada EPI utilizado após seu uso;

·       utilizar o EPI da maneira correta durante qualquer atividade que apresente risco à segurança.

 

Todos esses cuidados são essenciais para garantir um ambiente de trabalho tranquilo e seguro.

Assim, ao adotar essas práticas, você estará em conformidade com a legislação, garantindo a segurança dos profissionais e evitando diversos problemas, como o acidente com escada.

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