CALDEIRA A VAPOR:
ENTENDA COMO ESSE EQUIPAMENTO FUNCIONA
Entre os
muitos equipamentos necessários em uma planta industrial, a caldeira a vapor se
destaca. Usada para produzir e acumular vapor sempre sob alta pressão, este é
um equipamento imprescindível em muitos segmentos.
Produzido
pelas caldeiras, o vapor pode ser utilizado em muitas necessidades em uma
indústria, como oferecer energia térmica para aquecimento, energizar e
movimentar máquinas dentro da fábrica.
Diante dessa
importância, entender como funciona este equipamento é essencial porque permite
que a empresa consiga otimizar sua geração
de vapor, aliando economia com produtividade e máxima segurança.
Entendendo o que é uma caldeira a
vapor
A caldeira
de vapor é um equipamento térmico que realiza a queima de
combustível para aquecimento de água em seu interior, que, a partir de uma
certa pressão se torna vapor.
O fluido
gerado é direcionado para um coletor distribuidor, posteriormente distribuído
para as tubulações e equipamentos que dependem deste insumo.
Uma
definição mais técnica das caldeiras pode ser conferida na NR-13, que
diz:
“Caldeiras a vapor são
equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob pressão superior à atmosférica,
utilizando qualquer fonte de energia, projetados conforme códigos pertinentes,
excetuando-se refervedores e similares”.
Tipos de caldeiras a vapor
Necessária
em muitos processos industriais, há basicamente dois tipos de caldeiras mais utilizadas: caldeira flamotubular e
aquatubular. Entenda suas características a seguir:
Caldeira Flamotubular
Neste
modelo, os produtos da combustão circulam pelo interior de tubos, que ficam
imersos na água a ser vaporizada.
São
normalmente utilizadas para aplicações de baixa
pressão e capacidade de geração de vapor até 30 t/h.
Caldeira Aquatubular
Este modelo
de caldeira a vapor apresenta maiores dimensões, utilizado onde a necessidade
de vapor é muito maior, caso das termelétricas.
Na caldeira
aquatubular, a água a ser vaporizada circula dentro dos tubos, com os produtos
da combustão passando pelo exterior deles.
Dada sua
forma construtiva e requisitos de espessuras mínimas, as caldeiras aquatubular
normalmente são utilizadas em aplicações de pressão elevada, superior a 19,6 bar
(g) (categoria A da NR-13, tanto para geração de vapor saturado quanto para
vapor superaquecido.
Padrão de funcionamento de uma
caldeira a vapor
Como já
citado, toda caldeira a vapor tem a função de aquecer a água e gerar vapor.
Este, posteriormente, será utilizado nos mais diferentes processos dentro do
ambiente industrial.
Caldeira a vapor, de fato, funciona?
A geração de
vapor realizada pela caldeira ocorre a partir da liberação e a queima de
combustíveis em um recipiente acoplado a caldeira, chamado de queimador ou
fornalha.
O calor
gerado é então transferido para a água e permite a produção de
vapor.
Tal processo
produz vapor saturado a uma taxa que pode variar de acordo com a pressão acima
da água fervente.
O vapor saturado
pode então ser utilizado para produzir energia através de uma turbina e
alternador, ou ser sobreaquecido a uma temperatura mais elevada.
Em resumo,
dentro da caldeira a vapor, a água será aquecida e continuamente transformada
em vapor. Esse vapor é bombeado para um circulador, por meio de outro
tubo.
Posteriormente,
é encaminhado para as áreas da indústria que dependem desse tipo de insumo para
operar.
Principais aplicações das caldeiras a
vapor
Considerado um insumo de fácil
acesso, o vapor é gerado por caldeiras para uso em diversos segmentos
industriais, como:
· Frigorífico;
· Madeireiras;
· Laticínios;
· Termelétricas;
· Petrolífero;
· Alimentos em geral;
· Metalúrgicas;
· Têxtil e muitas outras.
Nestes segmentos, a caldeira a vapor
é responsável por gerar vapor para aplicações como:
· Vapor para aquecimento: utilizado para a troca de calor em determinado produto ou
processo. Muito frequente em indústrias do setor alimentício, químicas e de
esterilização;
· Vapor para movimentação: neste caso, o vapor é utilizado como força motriz, ou seja,
geração de energia para equipamentos que funcionam à base de turbinas de vapor,
como bombas, compressores, etc.;
· Vapor para limpeza e esterilização: o vapor pode atingir altas temperaturas, isso faz com
que penetre facilmente em superfícies e materiais, permitindo a eliminação de
microrganismos.
Com base na
aplicação, cada segmento industrial depende de um tipo de caldeira diferente,
conforme a sua capacidade produtiva e espaço disponível.
Automação em caldeiras a vapor: equipamentos mais eficientes e
seguros
Com o avanço
da indústria 4.0, a geração de energia dentro do ambiente industrial
está atingindo um novo patamar. Grande parte deste avanço é decorrente da
automação industrial.
A automação
em caldeiras a vapor está fazendo com que a queima do combustível e geração
energética seja muito mais eficiente e constante. Isso permite otimização
do material de queima, como também na redução de emissão de gases.
Sistemas que permitem uma automação
completa deste tipo de equipamento, atuando sobre todos os comandos da
caldeira:
· Controle de Níveis;
· Controle da movimentação da Biomassa;
· Descarga de Fundo;
· Sistemas de Limpeza;
· Controle da emissão de gases.
Ou seja, automatizar uma caldeira a vapor significa
controlar e monitorar toda a geração de vapor de forma precisa e eficiente.
Para isso, há o uso de tecnologias avançadas de controle e
instrumentação.
Toda essa
automação garante que a caldeira opere em seu nível ideal, com consumo de
combustível otimizado e máxima eficiência energética.
A automação
permite, também, o monitoramento do desempenho da caldeira em tempo real.
Assim, ajuda a identificar rapidamente quaisquer problemas e tomar medidas
corretivas mais cedo.
Caldeira a vapor Burntech: A melhor caldeira do segmento
Com quatro
décadas de experiência no mercado caldeireiro, a Burntech é referência na
fabricação de caldeiras do Brasil. Toda essa autoridade é fruto do incessante
trabalho de engenheiros altamente qualificados.
Dentre as vantagens da caldeira a
vapor fabricada pela Burntech merecem destaque:
· Equipe de engenharia térmica
altamente especializada;
· Dimensionamento totalmente
personalizado de acordo com cada necessidade;
· Permite queimar biomassa de
baixa qualidade;
· Controle de qualidade em todas as
etapas de fabricação, com a realização de inspeções, ensaios e testes, conforme
estabelecidos pelas normas aplicáveis, para garantir a qualidade do
equipamento;
Produção 100% nacional com tecnologia
alemã.
Além disso,
a Burntech é pioneira na utilização no sistema de queima de grelha
fixa/móvel no Brasil, provinda de tecnologia WVT vinda da Alemanha. Já foram
mais de 700 equipamentos entregues, com o mais alto padrão técnico do país.
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