CONHEÇA AQUI TUDO SOBRE LIMPEZA E SEGURANÇA NA INDÚSTRIA!

 

Esse conteúdo abordará duas esferas muito importantes para o funcionamento de uma indústria: a limpeza e a segurança. Nesse sentido, ambas são pontos de extrema atenção, porque, além das vantagens dentro da própria empresa, engloba também todo um ecossistema de influência, como os funcionários e clientes. Portanto, hoje é essencial a indústria refletir sobre tais tópicos e analisar se eles estão na sua melhor performance.

 

Limpeza industrial

 

Qual a importância da limpeza na indústria?

 

De uma maneira geral, a indústria é responsável por tudo que consumimos, desde alimentos e roupas até eletrônicos e automóveis. À vista disso, é necessário existir um controle de qualidade sobre tudo aquilo que sai de uma fábrica, caso ao contrário, coloca-se em risco a vida dos consumidores e dos funcionários da própria fábrica. 

No Brasil, existe a Anvisa, órgão de vigilância sanitária brasileiro, incumbido também de fiscalizar se as legislações de higienização e segurança da indústria estão sendo cumpridas, pois, atualmente, sabe-se que a falta de limpeza e cautela são responsáveis pela maior parte dos problemas na indústria. 

Dessa maneira, é essencial para uma fábrica manter-se limpa, não só para atender às normas sanitárias, mas também para evitar problemas para os funcionários, para o produto final e para o maquinário. 

Além disso, irregularidades na higiene conseguem causar desconfiança do consumidor, do fornecedor e dos investidores, acarretando problemas financeiros para a empresa.

 

Problemas advindos da falta de limpeza

 

As principais problemáticas que podem ocorrer com a falta de limpeza se dão em três grandes esferas: para os funcionários, para o maquinário e para o bem produzido.

 

Então temos, respectivamente:

 

Trabalhar em um ambiente precário causa problemas de saúde e diminui a produtividade e a motivação, podendo aumentar as falhas humanas dentro da fábrica.

Sujeiras e resíduos são as culpadas por inúmeros defeitos, como a suspensão de sistemas elétricos, mecânicos e hidráulicos e, por consequência, forçando a parada de equipamentos, causando problemas na segurança e falhas no produto.

As consequências mais comuns da ausência de higienização são a propagação de microorganismos e outros seres vivos, provocando a contaminação de pessoas, e reações químicas indesejadas, fazendo com que o produto perca as suas propriedades.

 

É indispensável que a empresa conheça quais produtos e instrumentos são efetivos e aplicáveis para a demanda da fábrica em termos de limpeza. No entanto, também é substancial ter uma equipe de limpeza treinada, pois a limpeza industrial, de maquinários, tanques e silos pode ser perigosa, existindo riscos de vida e de danos no equipamento. Ademais, é necessário garantir que não somente as sujeiras e detritos visíveis sejam eliminados, mas como também microorganismos e partículas indesejadas.

 

Revisão de equipamentos

 

Agora que explicamos sobre a importância da limpeza em uma indústria, podemos explicar sobre a segurança de equipamentos!

 

Qual é a importância de revisar os equipamentos?

 

O funcionamento da fábrica exige o ininterrupto uso dos equipamentos, ou seja, o desgaste natural das peças e equipamentos podem gerar defeitos e repentinas paradas.  

Dessa maneira, a manutenção é importante, pois é ela que evita interrupções do trabalho da indústria e prolonga a vida útil do maquinário e dos sistemas. Entretanto, a manutenção não pode ser realizada somente quando já ocorreu algum transtorno, é de suma importância efetuar a manutenção preventiva, ou seja, revisão periódica e programada, para poder identificar defeitos antes de algum acidente ou paralisação. Portanto, podendo remediar o problema com efetividade, sem alardes na organização e sem afetar a produção. Além da segurança e praticidade que a manutenção preventiva traz, os custos de manter inspeções e pequenas reparações sazonais são menores do que ter que lidar com suspensões na fabricação e a manutenção corretiva, a qual é feita emergencialmente depois que o equipamento quebra.

 

Problemas advindos da falta de revisão

 

Como dito anteriormente, o problema mais comum da falta de manutenções preventivas é o mau funcionamento da fábrica. Uma vez que o maquinário não está trabalhando em seu estado ideal, são comuns produtos com defeitos, pausas inesperadas e consumo exagerado de energia. Assim, fomentando um conjunto de prejuízos para a indústria, como diminuição da capacidade produtiva, atraso nas entregas e perdas de produtos.

Além dos prejuízos financeiros, a segurança de todos os operários e quem vive em torno da fábrica fica comprometida. Uma vez que uns defeitos desde uma peça até um maquinário podem causar inúmeros acidentes, desde vazamento até explosões.

 

Como garantir segurança em processos industriais?

 

A segurança em processos industriais é extremamente importante, porque os produtos e equipamentos presentes nesse setor podem ser muito perigosos e danosos. Portanto, promover a segurança é essencial para uma boa empresa, pois visa identificar, prevenir e mitigar os riscos de acidentes. Dessa forma, também reduzirá gastos com indenizações, danos às vidas dos trabalhadores, danos aos equipamentos e ao meio ambiente. Por essa razão, vale discutir as principais fontes de problemas em processos industriais no âmbito em questão.

 

Quais os principais acidentes industriais?

 

Segundo o Observatório Digital de Saúde e Segurança do Trabalho os acidentes mais recorrentes envolvem cortes, fraturas, contusões e amputações. Sendo que, geralmente a causa desses eventos são por fatores como falta de instrução e capacitação do trabalhador, um ambiente de trabalho insalubre, equipamentos de proteção insuficientes e inapropriados, além da manutenção ineficiente dos equipamentos industriais. 

Nesse sentido, pode-se perceber que muitos desses cenários são resultados de más condições e preparações proporcionados pela empresa, por isso vale discutirmos sobre as normas regulamentadoras da indústria que são obrigatórias no Brasil.

 

Normas regulamentadoras para segurança industrial

 

Tais normas visam promover medidas de segurança por meio da legislação, sendo assim quando não há seus comprimentos, o empregador está sujeito a penalidades. 

 

Então, de forma breve será ressaltada as principais NR’s:

 

A Comissão Interna de Prevenção de Acidentes é obrigatória em empresas com mais de 20 funcionários. A comissão é responsável pela prevenção de acidentes e doenças decorrentes do trabalho, por meio de atividades e documentos para promover tal ambiente.

Os Equipamentos de Proteção Individual (EPI) são essenciais para a proteção do trabalhador, e segundo a norma toda empresa deve disponibilizar todos os EPIs necessários. Além disso, vale ressaltar que tais equipamentos se tornam obrigatórios quando não for possível tomar medidas que eliminem os riscos do ambiente de trabalho. Nesse sentido, a norma reforça a importância de investir em Equipamentos de Proteção Coletiva.

A Sinalização de Segurança tem como fim indicar e advertir os riscos existentes, através de cores com diferentes identificações. Segundo a norma, a sinalização deve estar presente em equipamentos de segurança, tubulações com líquidos e gases, produtos químicos.

Atividades e operações perigosas, mesmo sendo em menor número ainda há situações de trabalho com tal descrição. Nesses casos de constante risco, a norma garante benefícios extras de acordo com o grau de perigo, dividindo-se em periculosidade e insalubridade.

Em suma, compreende-se que a segurança deve ser sempre levada em consideração na estruturação de uma indústria, por isso é importante sempre consultar um especialista no assunto para tomar as melhores medidas para o cenário individual da empresa. Além disso, o contato com o especialista deve ser constante, caso necessite de medidas imprevistas.

 

 

 

 

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