O CHUMBO E AS FORMAS DE CONTROLE

 

Conhecendo o CHUMBO

 

O chumbo é um metal de cor cinza azulado, muito mole e maleável, que funde a uma temperatura de 327 graus centígrados.

Em temperaturas superiores a 500 graus centígrados, o chumbo evapora-se produzindo a contaminação do ar nos ambientes de trabalho, por meio do chamado fumo metálico, que é uma forma de poeira muito fina.

 

 

Sistemas de Exaustão Local Exaustora em Bancadas de Trabalho – Detalhes Construtivos 

 

Exemplo de bancada de trabalho para execução de montagem de baterias e placas, com gaveta coletora de resíduos:

ü Esse tipo de cabine é recomendado para trabalhos nos quais há geração de poeira.

 

Exemplo de esmeril com sistema de exaustão

ü Os serviços de acabamento dos terminais e demais componentes da bateria, utilizando esmeril, devem ser feitos com o equipamento dotado de exaustão e o rebolo deve ficar quase totalmente enclausurado pela coifa.

ü Dessa forma a poeira gerada não contaminará o trabalhador e o ambiente.

ü O esmeril deve dispor também de uma base grelhada para apoio da peça a ser trabalhada

 

EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO RESPIRATÓRIA

 

Máscaras com Filtros Mecânicos

Nas empresas que ainda não possuem sistema de exaustão, o trabalhador deve usar as máscaras semifaciais com filtro mecânico, que são classificados:

 

Filtro mecânico – classe P1, P2 ou P3.

As máscaras e os filtros devem ser aprovados pelo Ministério de Trabalho, ou seja, devem possuir Certificado Aprovação (C.A.).

 

FORMAS DE INTOXICAÇÃO PELO CHUMBO

 

Durante os trabalhos de reforma de baterias os trabalhadores podem intoxicar-se de três formas:

ü Respirando a “fumaça” de chumbo: ao derreter a sucata de chumbo, soldar terminais, confeccionar pente e pinos, o chumbo evapora formando fumos metálicos.

ü Respirando “poeira” de chumbo:  há geração de poeira na abertura de caixas de baterias, manuseio de sucata, moagem de chumbo, montagem de placas e varrição de pisos e bancadas, há geração de poeira

ü Alimentando-se ou fumando nos ambientes de trabalho: as mãos sujas de chumbo contaminam os alimentos e o cigarro.

ü A água potável, copos e as vasilhas também podem ser contaminados pela poeira do ambiente de trabalho.

ü Para que o sistema de exaustão seja eficiente e evite que o trabalhador se intoxique, é preciso que sejam observados alguns detalhes importantes em sua construção e instalação, de acordo com o tipo de serviço a ser realizado:

ü Serviços de soldagem e fundição de chumbo devem possuir coifa com sucção ao fundo e não sobre a bancada.

ü Serviços de montagem de placas de baterias e demais serviços que geram poeira devem possuir grelha na bancada para a coleta das partículas e sistema de sucção ao fundo.

ü As bancadas de trabalho com sistemas de exaustão devem ser fechadas nas laterais para aumentar a eficiência de sucção do exaustor.

ü É de vital importância que o captor (coifa) possua também um visor de vidro ou acrílico, na frente, na altura do rosto do trabalhador, para dessa forma evitar que ele respire o chumbo sob forma de poeira ou fumo antes que o mesmo seja sugado pelo sistema.

ü Coifas suspensas sobre as bancadas de trabalho e com o trabalhador posicionando entre a coifa e a bancada não oferecem nenhuma proteção.

ü Exemplo de bancada de trabalho com sistema de exaustão e sucção posicionado ao fundo

ü Este tipo de cabine é recomendado para trabalhos de soldagem no qual há geração de fumos de chumbo quando ele é fundido.

 

Importante:

Observe que a coifa dispõe de sucção ao fundo, fechamentos laterais, um visor e uma gaveta na qual são recolhidos os resíduos de chumbo.

Quando o trabalhador for recolher o acúmulo de chumbo da gaveta deverá estar usando máscara respiratória com filtro mecânico, conforme especificado mais à frente (equipamento de proteção respiratória).

 

Modelo de sistema de exaustão para fornos e panelas de fusão de chumbo:

ü As coifas para esse tipo de trabalho devem possuir sucção ao fundo.

ü O trabalhador jamais deve ficar posicionado debaixo da coifa (captor).

ü Os locais onde ficam as fôrmas com chumbo quente devem também dispor de sistema de exaustão, evitando, dessa forma, que o chumbo, ainda quente, evapore para o ambiente de trabalho e contamine o trabalhador.

 

Como escolher o filtro certo para cada atividade do trabalho:

ü Na abertura e manuseio de sucatas, montagem de placas e varrição, há geração de poeira.

ü Na soldagem, confecção de pente, fusão de chumbo, formam-se fumos metálicos.

ü Na carga e recarga de baterias, há geração de névoas de ácido sulfúrico.

ü Portanto os trabalhadores devem utilizar máscara com FILTRO MECÂNICO TIPO P2 quando houver exposição a POEIRA, FUMO METÁLICO E/OU NÉVOA ÁCIDA.

 

Observação Importante:

ü Não se deve utilizar a máscara colocando um pano entre o rosto e o equipamento.

ü Dessa forma, o tecido permite que ocorra vazamento de chumbo para a área interna da máscara, contaminando o trabalhador

ü O trabalhador sempre deve usar as máscaras com filtro mecânico em trabalhos fora das bancadas que disponham de sistema de exaustão.

 

Com relação às máscaras dotadas de filtro, é extremamente importante observar:

ü A vedação da máscara no rosto deve ser bem completa para evitar vazamento.

ü Para verificar a vedação, há um teste simples: coloque a máscara, tampe bem o filtro com a mão e inale suavemente.

ü Se a vedação estiver boa, haverá uma pequena pressão da máscara contra o rosto.

ü Caso isso não ocorra, o modelo dessa máscara não se adequa ao rosto desse trabalhador e deverá ser adquirido outro modelo que ofereça a vedação do teste.

ü O filtro químico não substitui o filtro mecânico e este não substitui o químico, ou seja, em exposição à poeira, fumo e névoa deve-se usar apenas o filtro mecânico.

ü O filtro mecânico deve ser trocado periodicamente, ou seja, quando o trabalhador começar a sentir dificuldade em respirar com a máscara.

ü O filtro saturado não pode ser reaproveitado, não devendo ser lavado, aspirado ou soprado

ü O filtro usado contém chumbo e deve ser descartado com critério de modo a não contaminar o meio ambiente

 

Outras medidas de controle que devem ser adotadas para auxiliar na prevenção da intoxicação por chumbo

 

Limpeza de pisos, paredes e bancadas.

ü Deve ser feita a limpeza diária, sempre com jato d’água; jamais utilizar vassoura.

ü É importante que a água seja drenada para separar o chumbo da água, para uma calha dotada de sistema sifonado

 

 

ü Para facilitar a limpeza e evitar o acúmulo de poeira nas frestas, os pisos, paredes e bancadas devem ser lisos e sem porosidade.

ü A limpeza das bancadas de trabalho pode ser feita com aspirador de pó.

ü Ao limpar o filtro do aspirador, o trabalhador deverá estar usando máscara com filtro mecânico, e os resíduos devem ficar guardados em um lugar que não possibilite novamente a contaminação do ar ou do ambiente.

ü Mantenha a sucata molhada ao manuseá-la, evitando o desprendimento de poeira.

ü O trabalhador deverá lavar as mãos e os braços antes de se alimentar, tomar banho após o serviço e trocar de roupa.

 

Alimentação

ü A alimentação deverá ser feita em locais próprios, separados da produção.

ü Os alimentos e vasilhames também devem ser guardados em locais afastados da produção.

ü A água potável e os copos devem ficar em locais bem limpos e estar bem tampados.

ü O cigarro deve ser evitado.

 

A informação contribuindo para a prevenção

ü O trabalhador deve ser periodicamente informado sobre as formas de intoxicação por chumbo e as medidas de controle que devem ser adotadas.

ü Todos os trabalhadores, empresários e pessoal de escritório das empresas de reforma de bateria devem fazer exames médicos periódicos, nos postos de saúde, para verificar se estão havendo intoxicação pelo chumbo.

 

ü Aqueles que estiverem intoxicados pelo chumbo devem ser afastados do trabalho, e a empresa deverá verificar como ocorreu a intoxicação e corrigir o problema imediatamente.

A empresa deverá elaborar o P.C.M.S.O- Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional e o P.P.R.A – Programa de Prevenção de Riscos Ambientais – de acordo com a portaria do Ministério do Trabalho, Portaria 3214/78 – NR7 e NR9.

ü O uso de equipamento de proteção respiratória é regulamentado através da instrução normativa nº 1 de 11/04/94 do Ministério do Trabalho.

Essa instrução normativa torna obrigatório a implantação do PPR – Programa de Proteção Respiratória. As orientações sobre PPR se encontram na publicação da FUNDACENTRO:

ü Programa de Proteção Respiratória – recomendações, seleção e uso de respiradores.

 

Orientação Técnica para as Tubulações do Sistema de Exaustão

 

Ramificações ou entradas

 

ü As ramificações ou entradas devem entrar na expansão gradual num ângulo de 30º.

ü Se necessário, 45º é aceitável. A expansão deve ser de 15º no máximo.

 

ü Vm= Velocidade de duto mínima
 A= Velocidade de seção transversal

ü Dimensionar os dutos de forma a obter as velocidades adequadas.

 

Sistema de Dutos Curvas

 

 

Expansões e Contrações

 

 

Fonte: FUNDACENTRO

 

 

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