MANUTENÇÃO PREVENTIVA INDUSTRIAL:

PREPARE-SE PARA A PARADA DE FÁBRICA

 

Maquinário no interior de uma fábrica.

Falta pouco para o final do ano e, em muitos lugares, esse período é importante para a manutenção preventiva industrial, a chamada Parada de Fábricas. Seja parada total ou parcial, esse momento é essencial para restaurar e melhorar as condições dos equipamentos e instalações. A sua empresa está preparada para esse processo? 

Neste artigo, você verá mais detalhes sobre os tipos de parada, o que é feito durante o período e quais os pontos essenciais para realizar esse processo. Confira!

 

Tipos de parada

Parada Programada Geral: é a parada previamente planejada e realizada com a paralisação total da produção. Nela, todos os equipamentos e espaços da empresa devem ser liberados para realização da manutenção e projetos de melhorias nas instalações. 

Parada Programada Parcial: também é previamente planejada, mas realizada com paralisação parcial para manutenção de uma máquina ou adequação específica. Nesse caso, apenas o setor de produção é interrompido.

 

O que é feito em uma parada de fábrica?

O momento é propício não apenas para a manutenção e ajuste de equipamento, mas também para a execução de melhorias e medidas de prevenção.

 

Veja a seguir quais são os tipos de manutenção que podem ocorrer em uma parada:

Manutenção corretiva: melhoria de equipamentos e seus componentes para ajudar na execução da manutenção preventiva. O intuito é aumentar a confiabilidade e melhorar o processo de manutenção do maquinário.

Manutenção preventiva: ações realizadas com o objetivo de reduzir e evitar falha ou quebra no desempenho. O setor de planejamento cria planos de manutenção baseados nas especificações técnicas repassadas pelos fabricantes a fim de evitar falhas.

Manutenção preditiva: análise, inspeção e diagnóstico de peças para garantir seu uso até o final da vida útil. Aqui, leva-se em conta não só o que foi indicado pelo fabricante, mas também as condições reais de um determinado equipamento.

Manutenção detectiva: detecção de falhas com o sistema em operação. É quando especialistas olham atentamente para falhas imperceptíveis para operadores durante o funcionamento do equipamento.

Engenharia de manutenção: uso de dados para a análise, estudos e propostas de melhorias nos padrões de operação.

Como se preparar para uma Parada de Fábrica?

Não sabe por onde começar? A gente ajuda você! Confira 5 pontos essenciais para organizar sua Parada de Fábrica:

 

1 – Planejamento

Essa etapa abrange não só um estudo para escolha da data, como também das etapas e processos que devem ser feitos antes e durante a parada. O planejamento deve considerar dados e informações operacionais de todos os setores da empresa, os custos e a logística que envolve a operação. 

 

2 – Cronograma

Qual é o momento ideal para interromper as operações? Esta pergunta deve ser respondida com apoio dos times de planejamento e produção. Cabe realizar um estudo e identificar qual época do ano é ideal para realizar a parada sem grande impacto na produção.

O cronograma permite identificar épocas com menor demanda, sazonalidade do produto, ou abastecimento de um mercado. A partir daí, é possível definir uma data fixa e regular para as paradas, bem como, um calendário anual com cada etapa a ser cumprida.

 

3 – Manutenção

É momento de entrada das equipes de manutenção. Nesta etapa, muitas vezes, será necessário a contratação de uma empresa especializada para efetuar a manutenção e garantir que a máquina opere com eficiência e não apresente problemas durante a produção.

 

4 – Segurança

Um dos itens mais importantes de uma Parada de Fábrica são os itens de segurança. Inclusive, esse período de manutenção é propício para verificar se os processos e itens de segurança estão presentes nas rotinas dos funcionários. Cabe também avaliar quais sistemas de segurança estão presentes e quais precisam ser adquiridos para garantir a segurança de todos na planta.

 

5 – Sinalização

Aproveite este momento para checar toda a sinalização da fábrica. As rotas de fuga estão indicadas por placas e sinalização de solo? Painéis e componentes elétricos possuem advertências? Fios e cabos estão identificados? Existem áreas em que o uso de um determinado EPI é obrigatório? As máquinas e equipamentos possuem procedimentos de bloqueio aplicados em cada equipamento?

 

É a hora de passar por cada espaço da fábrica, verificando todos os itens de sinalização necessários para manter os funcionários protegidos e a empresa em conformidade com as normas de SST.

 

 

 

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