TUDO QUE VOCÊ PRECISA SABER SOBRE MANUTENÇÃO CORRETIVA

 

A manutenção corretiva é geralmente associada às máquinas e equipamentos em fábricas, mas também pode ser aplicada em itens como peças, dispositivos, acessórios e outras possibilidades.

Dessa forma, o principal objetivo da manutenção corretiva é restaurar o ativo para a condição em que possa funcionar como pretendido, seja com a substituição de componentes ou a reparação de sistemas. 

 

O que é manutenção corretiva?

A manutenção corretiva é um processo voltado a corrigir os problemas conforme as falhas surgem, como o próprio nome diz.

Quando uma máquina, equipamento, peça ou dispositivo apresenta uma queda no desempenho, quebra ou outro problema de funcionamento, este tipo de manutenção é realizado para o item voltar a a funcionar adequadamente.

Ou seja, a correção é feita quando a solução precisa ser mais imediatista e, geralmente, não é esperada, podendo causar prejuízos financeiros à companhia.

 

Os principais tipos de manutenção corretiva são:

 

Manutenção corretiva emergencial ou não planejada

Este tipo de manutenção demanda urgência pois pode envolver fatores decisivos e prioritários, como a segurança física das pessoas, a integridade do ambiente e interrupções que possam afetar a produção ou conservação de produtos.

Quando um equipamento deixa de funcionar, causa uma desorganização no fluxo de trabalho e, na maioria das vezes, um custo elevado, bem como situações potencialmente perigosas para a equipe.

Por isso, quando ocorre, é um sinal de alerta para fazer a revisão do plano de manutenção. 

 

Manutenção corretiva planejada

Quando os profissionais notam a queda no desempenho de uma máquina ou pequenas falhas que afetam seu funcionamento, é importante realizar a manutenção corretiva planejada.

Neste caso ela segue o plano de manutenção, tornando possível agendar vistorias, programar paradas estratégias e aumentar a segurança dos envolvidos, evitando surpresas.

Assim, a principal diferença entre os dois tipos é que a manutenção corretiva planejada acontece quando há falha, mas os equipamentos continuam em funcionamento (falha potencial), enquanto a manutenção corretiva não planejada ocorre quando a operação para por completo (após a falha funcional).

Para saber mais sobre as principais diferenças entre a manutenção preventiva e corretiva, confira o texto.

 

Como aplicar a Curva PF na manutenção corretiva?

A Curva PF é considerada uma ferramenta analítica fundamental para um bom planejamento e controle de manutenção (PCM), guiando o gestor na tomada de decisões durante o desenvolvimento das estratégias operacionais.

O gráfico usado nessa curva tem o objetivo de determinar o intervalo entre os pontos P (falha potencial = primeira falha ou falha em estágio inicial) e F (falha funcional, responsável pela incapacidade de funcionamento do ativo).

Dessa forma, a Curva PF comprova o desempenho e/ou condição do ativo, tornando fundamental a análise do intervalo de tempo entre uma falha e outra para gerenciar os custos de manutenção e disponibilidade do ativo.

De acordo com o gráfico, quanto maior for a demora para tomar a decisão de correção de falha, maior será o custo de reparo.

Esse conceito pode ser aplicado em qualquer ativo que se deseja identificar os intervalos e, a partir disso, é possível criar uma estratégia eficiente para os tipos de manutenção existentes.

 

Conheça nossas soluções de manutenção predial e industrial

Uma empresa que oferece serviços de manutenção preventiva e corretiva, além de predial e industrial, com Gestão de Facilities para que seu empreendimento mantenha o bom funcionamento.

Disponibilizamos soluções específicas para cada caso a fim de garantir uma vida útil maior ao equipamento com equipes especializadas para a execução das tarefas, com serviços como:

 

Manutenção e operação predial civil;

·       Manutenção de instalações elétricas, eletromecânicas e hidráulicas;

·       Sistema de refrigeração, automação e segurança;

·       Gerenciamento de energia, água, gás e combustível;

·       Operação de utilidades (geração de energia, vapor, ar comprimido, sistemas de refrigeração industrial);

·       Limpeza industrial (aspiração de resíduos, limpeza química, sucção com alto vácuo, hidrojateamento de baixa e média pressão).

 

 

 

 

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