SEGURANÇA DO TRABALHO EM TALUDES

7 CUIDADOS NECESSÁRIOS

 

 

 

A segurança do trabalho em taludes é um tema que merece atenção especial de gestores e de trabalhadores que atuam nesses ambientes. Desde a queda de profissionais até o deslizamento de materiais, os perigos envolvidos nas atividades são muitos. A boa notícia é que, com os cuidados certos, é possível reduzi-los de forma significativa.

Vamos abordar os principais riscos do trabalho em taludes e as estratégias eficazes para mitigá-los, o que inclui a escolha de EPI’s apropriados, técnicas de prevenção de riscos e adoção de soluções inovadoras.

 

1. Identificação dos riscos em taludes

A elaboração do inventário de riscos compreendidos em taludes requer uma compreensão detalhada do terreno e de suas características. Avaliar a inclinação do talude e observar sinais de erosão ou deslocamento do solo são passos cruciais.

Além disso, é essencial considerar fatores ambientais como chuva e ventos fortes, que podem aumentar o risco de deslizamentos. Também é importante levar em conta a atividade humana na área, como construção ou escavação, que pode afetar a estabilidade do talude.

Por fim, vale destacar que a implementação de um sistema de monitoramento regular para detectar mudanças no terreno ajuda na prevenção proativa de acidentes.

 

2. Uso de EPI’s adequados

A seleção de equipamentos de proteção individual (EPIs) para trabalho em taludes envolve mais do que o básico. É crucial escolher equipamentos específicos para as condições do terreno, como botas com tração aprimorada para prevenir escorregões e quedas em superfícies inclinadas.

Capacete com proteção para impactos de objetos em queda também é indispensável, considerando o risco de deslizamentos de terra ou de rochas. Para trabalhos que envolvem alturas, é de extrema importância usar cintos de segurança e sistemas de retenção de queda.

Além disso, luvas reforçadas protegem contra cortes e abrasões causados por materiais ásperos ou pontiagudos encontrados em taludes. Em ambientes com poeira ou outros poluentes, máscaras respiratórias e óculos de proteção são fundamentais.

A formação sobre como usar corretamente, e fazer a troca de EPI, é tão importante quanto a seleção dos equipamentos, de modo que cada trabalhador esteja preparado para enfrentar os desafios únicos desses ambientes.

 

3. Prevenção e antecipação de riscos

A prevenção e a antecipação de riscos em taludes envolvem um planejamento cuidadoso e uma avaliação de risco detalhada. Isso inclui a análise do histórico do terreno para entender quaisquer incidentes anteriores e identificar áreas potencialmente instáveis.

É essencial realizar inspeções regulares do local para detectar mudanças que indiquem um aumento do risco, como novas rachaduras ou movimento de terra.

Outra estratégia eficaz é a implementação de barreiras físicas, como muros de contenção, para mitigar o risco de deslizamentos. Isso é útil tanto para serviço realizado em talude como em plataforma de trabalho aéreo.

A educação e o treinamento contínuo da equipe sobre as melhores práticas de segurança em taludes também são iniciativas altamente recomendadas, para que todos estejam cientes dos perigos e saibam como agir preventivamente.

 

4. Técnicas de trabalho seguro em taludes

Para garantir a segurança em taludes, é necessário adotar técnicas e práticas específicas. Isso inclui o uso de sistemas de ancoragem e cordas para trabalho em altura, a fim de que os trabalhadores estejam sempre protegidos contra quedas.

Outra técnica importante é a estabilização do solo, que pode envolver o uso de redes ou grampos para prevenir deslizamentos. Ainda, a implementação de zonas de segurança claramente demarcadas ajuda a manter os trabalhadores afastados de áreas de risco.

Além de tudo isso, o planejamento de rotas seguras para o transporte de equipamentos e materiais em taludes é fundamental para prevenir acidentes.

 

5. Treinamento e conscientização

A formação e a conscientização sobre os riscos do trabalho em taludes são essenciais para garantir a segurança dos trabalhadores. Isso envolve a realização de programas de treinamento que abordem não apenas as técnicas de trabalho seguro, mas também a identificação de riscos potenciais.

Esses programas devem incluir simulações práticas e análises de caso para preparar os trabalhadores para situações reais. Além disso, a promoção de uma cultura de segurança, em que a comunicação aberta e o relato de quaisquer perigos sejam encorajados, é vital para manter um ambiente de trabalho seguro.

 

6. Manutenção e inspeção de equipamentos

A manutenção e a inspeção regulares dos equipamentos são fundamentais para a prevenção de acidentes de trabalho. Isso inclui verificar a integridade dos sistemas de ancoragem, equipamentos de proteção individual e ferramentas utilizadas no local.

A inspeção regular ajuda a identificar e corrigir problemas potenciais antes que eles se transformem em riscos. A manutenção preventiva também assegura que todo o equipamento esteja funcionando de acordo com as especificações do fabricante, garantindo a máxima eficiência e segurança.

 

7. Soluções inovadoras para a segurança do trabalho em taludes

Uma gama de soluções inovadoras para melhorar a segurança do trabalho em taludes. São produtos projetados para proporcionar proteção eficaz em ambientes desafiadores. Confira!

Mastro estaca de inserção para poste de ancoragem - A5032-35: esse mastro robusto é ideal para ancoragem em taludes, por oferecer estabilidade e resistência em terrenos inclinados. Sua construção em aço zincado assegura durabilidade e resistência à corrosão;

Base piso para poste de ancoragem - IN-2570: projetada para instalação segura em lajes de concreto, essa base de aço zincado é perfeita para estabelecer pontos de ancoragem confiáveis em superfícies planas;

Base para poste de ancoragem e extensível - A5032-15: flexível e adaptável, essa base é ideal para montagem em reboques de veículos, permitindo uma mobilidade excepcional para sistemas de ancoragem;

Poste de ancoragem com discos radiais - A5032-01: esse poste de ancoragem é versátil e eficiente, fornecendo múltiplos pontos de ancoragem radial para uma variedade de situações de trabalho em taludes;

Suporte topo para adaptador de guincho - A5032-07: complementando os postes de ancoragem, esse suporte é essencial para integrar guinchos ao sistema, aumentando a segurança e a eficiência no trabalho em taludes.

 

 

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O QUE É O PCA

 

 

 

O Programa de Conservação Auditiva - PCA é um aspecto fundamental da saúde e segurança no trabalho, mas também uma área frequentemente subestimada que tem implicações profundas para a produtividade e o bem-estar geral.

Compreender o que é PCA e sua importância vai além do cumprimento de obrigações legais; é uma jornada rumo à excelência operacional e ao cuidado humano. Suas particularidades revelam como a audição, um sentido muitas vezes dado como garantido, é vital no contexto laboral.

Este artigo traz informações e reflexões sobre como a saúde auditiva é essencial na preservação da qualidade de vida das pessoas, uma responsabilidade inerente a todo negócio ético e sustentável.

 

O que é PCA?

O Programa de Conservação Auditiva é uma iniciativa estratégica direcionada à proteção da audição dos trabalhadores em ambientes ocupacionais. Trata-se de uma abordagem integrada que inclui três pilares:

·       a identificação dos tipos de ruídos e suas fontes potencialmente prejudiciais;

·       a avaliação da exposição sonora dos trabalhadores;

·       a implementação de estratégias para mitigar os riscos auditivos.

 

Além disso, envolve a educação e o treinamento dos colaboradores sobre a importância da saúde auditiva e as melhores práticas para sua preservação. Também estabelece procedimentos de monitoramento contínuo e ajustes periódicos para assegurar a eficácia das medidas adotadas, buscando uma melhoria contínua no ambiente de trabalho.

 

Como o PCA funciona na saúde e segurança do trabalho?

Na saúde e segurança do trabalho, o PCA é um componente vital que interage com várias outras políticas e práticas.

Além de cumprir com as NR’s, o programa ajuda a criar um ecossistema de trabalho em que a saúde auditiva é priorizada. Isso inclui não apenas a mitigação dos riscos auditivos, mas também a promoção de um ambiente com uma constante conscientização sobre essa questão.

Empresas que integram o PCA de forma eficaz em suas políticas de segurança do trabalho demonstram um compromisso com o bem-estar a longo prazo dos seus funcionários, o que se reflete em melhorias na produtividade, na moral da equipe e na redução de ausências por problemas de saúde.

 

Quando elaborar o PCA?

A elaboração do PCA é essencial em ambientes onde os níveis de ruído são elevados e podem afetar negativamente a audição dos colaboradores. Portanto, não se limita a indústrias pesadas ou locais de construção; pode incluir uma gama diversa de setores, como o entretenimento, a aviação e até mesmo certos ambientes de escritório.

O momento de elaborar o PCA não é apenas quando os níveis de ruído ultrapassam os limites legais, mas também quando há uma conscientização proativa e elaboração do inventário de riscos potenciais à saúde auditiva.

Implementar o programa antes que os problemas se manifestem é uma estratégia preventiva que demonstra a dedicação da empresa à saúde de seus trabalhadores.

A conservação auditiva envolve avaliações periódicas do ambiente de trabalho, monitoramento da poluição sonora e, principalmente, adaptação e atualização constantes das estratégias de mitigação de acordo com as mudanças no ambiente de trabalho e nas normativas legais.

 

Quais as dicas para elaborar um PCA de forma eficiente?

Explorar a essência do Programa de Conservação Auditiva nos leva a uma compreensão mais profunda de como a segurança auditiva é essencial no ambiente de trabalho.

A seguir, apresentamos práticas básicas para assegurar a integridade dos colaboradores em ambientes ruidosos.

 

Análise do ambiente de trabalho

A análise do ambiente de trabalho para identificação de áreas com níveis elevados de ruído é a etapa inicial no PCA. Envolve não apenas a medição dos níveis de som, mas também a identificação de fontes de ruído e horários de maior exposição.

As avaliações devem ser contínuas, adaptando-se a mudanças no ambiente de trabalho, como a introdução de novos equipamentos ou alterações no layout.

 

Realização de audiometrias

A realização regular de audiometrias é essencial para monitorar a saúde auditiva dos colaboradores. Esses exames devem ser personalizados de acordo com os riscos específicos do ambiente de trabalho e as características de cada profissional.

Audiometrias regulares ajudam a detectar precocemente sinais de perda auditiva e fornecem dados valiosos para o aprimoramento contínuo do PCA.

 

Capacitação dos colaboradores

A capacitação dos colaboradores sobre a importância da saúde auditiva vai além do simples treinamento sobre uso de equipamentos de proteção individual - EPI’s.

Trata-se também da conscientização sobre os efeitos a longo prazo da exposição ao ruído, da adoção de estratégias de auto monitoramento e da promoção de práticas saudáveis no dia a dia. Treinamentos interativos e envolventes podem aumentar significativamente a eficácia dessa etapa do PCA.

 

Implementação de controles de engenharia

Na implementação de controles de engenharia para reduzir a exposição ao ruído, considera-se a alteração de máquinas, equipamentos e processos de trabalho.

Isso pode incluir a instalação de barreiras acústicas, isolamento de fontes de ruído ou a substituição de equipamentos por modelos mais silenciosos. Essas medidas visam criar um ambiente de trabalho mais silencioso e seguro.

 

Promoção de programas de conscientização

A promoção de programas de conscientização sobre os riscos auditivos engloba iniciativas para criar uma cultura de segurança auditiva na organização.

É possível incluir campanhas internas, workshops e temas relacionados à saúde auditiva em comunicações corporativas. Esses programas visam criar um senso de responsabilidade coletiva e individual para a preservação da saúde auditiva.

 

Como os EPI’s auxiliam na conservação auditiva?

EPIs desempenham um papel importantíssimo na conservação auditiva, e eles vão além dos protetores auriculares básicos. Há uma gama de dispositivos projetados para situações específicas, como capacetes integrados com proteção auditiva para ambientes de construção ou protetores personalizados para músicos.

O sucesso de um PCA depende da escolha criteriosa de EPIs que se adéquem ao nível de ruído e à frequência de exposição. A educação da equipe sobre a importância do uso correto e contínuo dos acessórios, com treinamentos regulares, é essencial. A manutenção e a troca de EPI periódica garantem sua eficácia e conformidade com as normas de segurança.

Portanto, o uso de EPI’s é uma prática multifacetada que inclui seleção adequada, treinamento, manutenção e revisão constante para alinhamento com as melhores práticas e tecnologias emergentes no campo da proteção auditiva.

Entender o que é PCA é um investimento na saúde dos colaboradores e na sustentabilidade do negócio. Empresas que dão atenção às NR’s e se dedicam à preservação da saúde auditiva demonstram responsabilidade social e compromisso com a segurança do trabalho. Além disso, a aplicação eficaz do PCA cria um ambiente mais seguro e produtivo.

 

 

 

 

 

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6 EQUIPAMENTOS PRINCIPAIS PARA ESPAÇO CONFINADO

 

 

 

A NR-33 considera espaços confinados os locais fechados com presença de gases ou baixas concentrações de oxigênio. Para atividades em ambientes nessas condições, é indispensável a utilização de equipamentos para espaço confinado.

Isso porque são recursos que visam à proteção do trabalhador durante a operação nesses ambientes. Nesse sentido, são essenciais para garantir tanto a qualidade do ar respirável como a segurança na sustentação do trabalhador em uma possível queda durante as atividades.

A seguir, entenda melhor a importância dos equipamentos adequados para trabalhos em espaços confinados e quais são os principais. Saiba também os aspectos que devem ser analisados na escolha dos equipamentos e como a Conect pode ajudar nesse sentido.

 

Qual a importância dos equipamentos adequados para espaços confinados?

As atividades em espaços confinados são um grande desafio para trabalhadores, profissionais de Segurança do Trabalho e empresas. Isso porque são áreas não projetadas para a permanência humana, que apresentam vários tipos de risco à saúde e à vida do colaborador.

Exemplos desse tipo de espaço são: caldeiras, tanques, tubulações, misturadores, fornos, entre outros, que representam atividades estressantes e muito arriscadas. Para o trabalhador que sente desconforto em ambientes assim, o estresse e os riscos são ainda maiores.

Nesse sentido, os equipamentos adequados para cada atividade e tipo de local são de extrema importância para que os trabalhos sejam realizados com o máximo de segurança e conforto. Além disso, garantem a conformidade da empresa com as exigências da NR-33, que determina os parâmetros saudáveis e seguros para esse tipo de execução.

 

Parâmetros de segurança exigidos

Esses parâmetros exigem que os equipamentos de proteção individual (EPIs) correspondam a cada uma das atividades e dos riscos que os ambientes confinados apresentam. Além disso, para garantir a proteção e a segurança dos trabalhadores, a norma exige que estes sejam treinados para o trabalho nesses espaços e façam exames médicos.

Isso porque há diversos riscos envolvidos, como explosões, soterramento e alterações do oxigênio na atmosfera, que exigem trabalhadores devidamente capacitados e preparados para agir em casos de resgates necessários.

Dessa forma, para além dos básicos capacetes, cintos e luvas, é fundamental saber quais ações são necessárias antes de iniciar as atividades, bem como conhecer e saber utilizar os equipamentos indispensáveis para trabalhos nesses ambientes.

 

Ações importantes antes de iniciar as atividades

Outra exigência da NR-33 é o cumprimento de importantes etapas que devem realizadas antes do início das atividades, como:

·       Inspecionar previamente o local;

·       Realizar a análise preliminar de riscos (APR);

·       Pedir a permissão de entrada e trabalho (PET) para cada ambiente e para cada trabalhador;

·       Preparar os equipamentos de resgate;

·       Fazer a sinalização e o isolamento da área;

·       Fornecer os equipamentos de ventilação;

·       Utilizar medidores de oxigênio, gases e vapores tóxicos e inflamáveis;

·       Assegurar a disponibilidade dos serviços de emergência e salvamento e de simulados;

·       Garantir o supervisor de entrada e o vigia;

·       Providenciar equipamentos de comunicação, medição de vapores, gases e iluminação.

Mas as exigências quanto à segurança do trabalhador não param por aí. Além dessas etapas, é muito importante o colaborador seguir as orientações de segurança, informar os possíveis riscos e participar dos treinamentos.

 

Quais os principais equipamentos para trabalho em espaço confinado?

Cada tipo de espaço confinado requer um cuidado específico e materiais adequados. Veja, a seguir, seis principais equipamentos imprescindíveis para atividades nesses locais.

 

1. Insuflador de ar

Como é fácil perceber, a presença de ar limpo e respirável é indispensável para se conduzir atividades em ambiente confinado de maneira segura. Na impossibilidade da garantia desse ar limpo, o conjunto autônomo fará o suprimento necessário, como foi visto.

Insuflar ar limpo do ambiente externo para o local confinado onde será realizada a operação ajuda a manter adequados os níveis de oxigênio respirável. Ao mesmo tempo, auxilia na expulsão de gases tóxicos ou inflamáveis que estejam presentes no local.

Assim, o insuflador de ar força a entrada de ar puro, transportado por tubulações condutoras, por meio de um potente ventilador do lado de fora. Essa entrada forçada de ar novo expulsa o ar contaminado presente. Todo esse trabalho é complementado pelo exaustor, conforme explicaremos a seguir.

 

2. Exaustor

Assim como o insuflador de ar, o exaustor é um equipamento básico; e ambos costumam ser empregados sempre que sejam necessários nos trabalhos em espaço confinado. O exaustor tem importante papel na retirada de poeiras, gases e outros contaminantes porventura presentes no ar do ambiente onde se vai operar.

Portanto, o exaustor opera no sentido inverso do insuflador, retirando o ar do ambiente confinado e levando-o para o exterior. A renovação do ar do ambiente confinado se torna mais eficiente quando os dois sistemas estão disponíveis e podem ser combinados.

A utilização de um sistema ou outro, ou mesmo sua combinação, é definida por meio da Análise Preliminar de Risco - APR, assim como da Permissão de Entrada e Trabalho - PET. Também devem haver previsão sobre a forma de conduzir a operação e dimensionamento dos equipamentos que serão empregados.

 

3. Travaquedas e guincho

Embora a maioria dos equipamentos utilizados para o trabalho em áreas confinadas esteja voltada para a garantia de disponibilidade de ar respirável, a segurança no acesso e resgate do trabalhador também é indispensável. Para esse fim, existe o guicho resgatador com travaquedas.

Assim, em caso de queda, o operador estará seguro por meio de um dispositivo que impede a continuidade do movimento de queda. O equipamento travaquedas, como indicado pelo próprio nome, permite frear o movimento após o deslocamento em distância vertical mínima e impedir que o profissional caia.

Além disso, garante a sustentação suspensa do operador após uma ocorrência de travamento, evitando qualquer dano. O guincho, por sua vez, é projetado para situações que exijam resgate no espaço confinado, podendo ser integrado ao dispositivo travaquedas.

 

4. Detector de gases

Um dos maiores problemas em um ambiente confinado é a existência de gases no ar local, que podem representar um perigo para quem for operar nesse espaço. Desse modo, para uma adequada gestão do risco existente, é preciso conseguir identificar sua presença e medir sua concentração.

Para tanto, é importante verificar os tipos de gases que pretende medir, a fim de escolher um aparelho que contenha as características de determinado tipo. Isso porque existem vários modelos que podem detectar combinações de dois ou mais tipos de gases.

Nesse sentido, é necessário considerar as classes de gases mais comuns, como:

·       Ácido sulfídrico;

·       Compostos orgânicos;

·       Inflamáveis;

·       Oxigênio;

·       Radiações;

·       Tóxicos.

Os detectores de gases são equipamentos de tecnologia que sinalizam e quantificam a concentração de gases no ar. Assim, níveis elevados para uma condição de segurança do trabalhador acionam indicadores por meio de luzes, sons ou uma combinação de sinais.

Esses detectores de gases estão disponíveis no mercado na forma portátil transportada com o operador, ou no modelo fixo, instalado no ambiente. Basicamente, são classificados em detectores de gases tóxicos e detectores de gases inflamáveis. Tais equipamentos podem ser utilizados em áreas pequenas ou constituir um sistema maior de proteção.

 

5. Conjunto autônomo de ar

O conjunto autônomo de ar é um equipamento individual que atua como complemento de segurança ou como solução para operar em ambientes com deficit de oxigênio ou presença de gases tóxicos. Assim equipado, o operador dispõe de um tempo de autonomia de deslocamento, por levar consigo o ar de que necessita.

O principal componente do conjunto autônomo é o cilindro de ar respirável comprimido. De modo geral, esse equipamento de segurança é composto essencialmente dos seguintes elementos:

·       Cilindro de ar comprimido;

·       Manômetro;

·       Máscara completa ou peça facial inteira;

·       Suporte costal com um redutor de pressão;

·       Válvula para controle da demanda de ar.

Durante sua utilização, o operador deve frequentemente verificar no manômetro a pressão de ar existente, ou seja, quanto ainda pode contar de tempo para uso do equipamento. A autonomia concedida pelo conjunto varia em função de fatores como:

·       Intensidade da demanda respiratória — uma situação de repouso consome menos ar, enquanto durante um esforço intenso a respiração ofegante consome mais;

·       Volume do cilindro — cilindros maiores têm maior capacidade;

·       Pressão de recarga de ar utilizada — quanto de ar foi fornecido no reabastecimento do cilindro.

Quanto à autonomia de trabalho, de maneira geral, pode-se considerar em média um tempo de consumo entre 30 e 60 minutos. Situações de trabalho menos intenso e com suprimento de ar sob demanda podem alcançar até duas horas de autonomia ou mais.

 

6. EPI’s aplicáveis ao trabalho em espaço confinado

Um artigo como este, sobre equipamentos para espaço confinado, não poderia deixar de incluir os equipamentos de proteção individual (EPI’s) pertinentes e necessários para trabalhar nesse tipo de ambiente. Nesse sentido, devem ser considerados os diferentes tipos de atividades que podem estar envolvidas na operação.

 

Entre essas atividades, são relevantes as operações realizadas em ambientes como:

·       Redes e tubulações;

·       Galerias;

·       Túneis;

·       Tanques e reservatórios;

·       Silos.

 

Desse modo, considerando as características de cada ambiente, destacamos como indispensáveis os seguintes EPI’s:

·       Calçado fechado;

·       Capacete de segurança;

·       Cinto de segurança;

·       Luvas de segurança;

·       Óculos de segurança;

·       Respiradores.

 

Como escolher os melhores equipamentos para espaço confinado?

A escolha dos equipamentos para espaços confinados é uma etapa muito importante na garantia da segurança e saúde dos trabalhadores. Para isso, é claro, a qualidade e a performance devem ser os fatores determinantes.

Além disso, é preciso considerar aspectos como o tipo de espaço e de riscos, o custo-benefício, a conformidade dos equipamentos, a reputação do fornecedor, entre outros. Acompanhe as dicas!

 

Analise os riscos existentes

A avaliação dos riscos é essencial para entender quais equipamentos são os mais adequados. Nesse momento, é muito importante analisar o espaço em detalhes e verificar as exigências da NR-33 em relação aos perigos levantados.

 

Considere o custo-benefício dos equipamentos

Deve-se avaliar muito bem o custo-benefício de cada equipamento, pois a prevenção em saúde e segurança exige equipamentos de alta performance, com a máxima segurança. Nesse sentido, a qualidade e a conformidade devem nortear a escolha, já que o custo com acidentes pode ser muito grande, envolvendo até situações fatais.

 

Verifique a conformidade dos equipamentos

É crucial verificar se os equipamentos atendem às normas legais vigentes, como ABNT, NBR 16577 e NR-33, para uma ideal proteção da equipe de trabalho. Isso também garante a conformidade da empresa em relação às exigências legais, evitando multas e outros problemas relacionados a acidentes no trabalho.

 

Escolha um bom fornecedor

As boas relações no mercado e uma imagem exemplar são construídas por meio de bons serviços prestados e experiência no segmento. Assim, é importante verificar a reputação e a qualidade dos serviços oferecidos para assegurar uma parceria com um bom fornecedor.

Uma empresa especializada que conta com equipe pronto para diagnosticar riscos, fazer treinamentos e comercializar os melhores equipamentos. Além disso, proporcionamos uma fácil identificação visual, adaptabilidade, ergonomia e segurança do trabalhador.

 

Avalie a melhor forma de aquisição

Muitas empresas preferem alugar equipamentos para espaço confinado em vez de comprá-los.

·       Treinamento — capacitação de instrutores e técnicos, promovendo conhecimento especializado aos operadores para garantir o uso seguro e eficaz dos equipamentos;

·       Assistência técnica — estrutura completa para manutenção preventiva, corretiva e assistência aos equipamentos que comercializamos;

·       Seminovos — equipamentos certificados e com garantia;

·       Transporte — cuidamos do transporte do equipamento, proporcionando mais tempo aos nossos clientes para se dedicarem às necessidades estratégicas das suas operações.

Os equipamentos para espaço confinado são indispensáveis, principalmente porque atuam sobre a qualidade do ar respirável para o trabalhador no local e sobre os riscos de incêndio e explosões. Complementando esses equipamentos, devem ser considerados ainda os EPI’s aplicáveis ao tipo de cada atividade e ambiente.

 

 

 

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INTELIGÊNCIA ARTIFICIAL NA SEGURANÇA DO TRABALHO

 

 

 

Garantir a segurança e a saúde dos trabalhadores nas empresas é uma tarefa árdua, mas que deve ser realizada. Acontece que isso é viável por meio do cumprimento de normas e regulamentos da área e, muitas vezes, tudo isso se torna complexo demais. Logo, os gestores precisam usar ferramentas que os ajudem a cumprir os seus objetivos.

Nesse sentido, a Inteligência Artificial na Segurança do Trabalho tem sido promissora. Ela auxilia as organizações a identificarem e a encontrarem soluções para manter os seus funcionários seguros durante toda sua jornada. Quer saber quais são os impactos da IA nesse setor? Fique mais um pouco por aqui e confira!

 

Como a IA tem impactado diferentes setores, inclusive o da Segurança do Trabalho?

A inteligência artificial (IA) tem sido um dos temas mais falados no mundo inteiro, e muitas pessoas estão curiosas a seu respeito. Afinal, ela é uma ferramenta que carrega grande potencial e que tem aplicações nas mais diversas áreas.

Pode-se dizer que tal tecnologia permite que as máquinas aprendam com os dados obtidos e desempenhem tarefas que anteriormente dependiam apenas da inteligência humana. Tudo isso é possível por meio de mecanismos, como:

·       Reconhecimento de voz;

·       Análise de dados e imagem;

·       Tomada de decisões.

Ou seja, a Inteligência Artificial é composta de vários algoritmos e usa técnicas de aprendizado de máquina para encontrar as melhores soluções para o tema que estiver em questão. Ela permite que as máquinas se adaptem de maneira contínua e melhorem não só o seu desempenho, mas as tarefas a serem realizadas com o passar do tempo.

Esse poderoso recurso pode ser visto em diversas áreas, seja na Medicina, seja na Educação, seja no entretenimento e, inclusive, no setor da indústria, como na Segurança do Trabalho. Lembrando que a Saúde e Segurança do Trabalho - SST é uma área importantíssima em qualquer empresa, por prevenir acidentes e doenças ocupacionais e manter a saúde e o bem-estar dos trabalhadores.

 

Qual é o papel da Inteligência Artificial na SST?

O funcionamento da Inteligência Artificial na área da SST se tornou possível devido ao processamento dos dados coletados com o uso de dispositivos como equipamentos, câmeras de vídeo, máquinas, smartphones e sensores. Separamos abaixo alguns exemplos de usos da IA na segurança do trabalho.

 

Identificação e prevenção de riscos

Por meio da análise de dado e dos algoritmos de IA podem ser identificados padrões e tendências de acidentes e lesões que aconteçam ao longo da jornada de trabalho. E as próprias máquinas permitem uma intervenção proativa para diminuir tais riscos.

Sem contar que a IA pode fazer simulações e análises preventivas, auxiliando a identificar situações de risco antes que ocorra algum imprevisto.

 

Treinamento de profissionais

Os treinamentos dos colaboradores, que antes somente poderiam ser feitos por meio de intervenção humana, agora conseguem ser realizados com a ajuda da Inteligência Artificial.

Um dos exemplos é o uso dos chatbots alimentados por IA. Eles podem oferecer informações e responder perguntas sobre procedimentos de segurança, EPIs ideais e quais são as melhores medidas preventivas para alguns casos.

A Inteligência Artificial ainda pode desenvolver programas de treinamento adaptados e personalizados para as necessidades individuais de cada funcionário. Isso ajuda a aumentar a eficácia do programa de treinamento e, claro, a diminuir os riscos de acidentes.

 

Manutenção preditiva

O que chama mais ainda a atenção das empresas em geral é que esse tipo de inteligência tem capacidade de analisar o maquinário da produção. A tecnologia presente nas soluções usadas pode identificar sinais de falhas iminentes, por exemplo.

Tal peculiaridade permite que os gerentes e gestores das organizações tomem medidas de manutenção preventiva para evitar que algum equipamento pare de funcionar ou cause algum acidente de trabalho.

 

Monitoramento em tempo real

Esse tipo de tecnologia monitora em tempo real todas as atividades do ambiente de trabalho. Ela consegue identificar emergências, ainda que as pessoas não estejam no local. Sem contar que pode identificar o uso inadequado de ferramentas ou, inclusive, a presença de pessoas em áreas consideradas restritas.

Nesses cenários, os sistemas podem acionar alarmes e enviar notificações para a equipe responsável pela área, garantindo uma resposta ágil nas emergências.

 

Análise de dados e tomada de decisões

Os computadores e smartphones conectados com os programas da IA fazem uma análise minuciosa dos dados e fornecem relatórios de todas as áreas operacionais da empresa, o que é de suma importância para a Segurança do Trabalho.

 

Prevenção de lesões por esforço repetitivo

Algoritmos de aprendizado de máquina podem dar sinais de que os padrões de movimento dos funcionários não estão corretos. Nesse sentido, podem ser identificados movimentos que causam LER, por exemplo.

Com todas as informações em mãos, os gestores da área da segurança podem implementar algumas medidas de prevenção a fim de auxiliar a redução de risco de possíveis lesões em seu time de colaboradores.

 

Redução de erros humanos

Erros humanos podem causar sérios riscos à saúde dos colaboradores. Um erro apenas tem o poder de causar a interrupção de alguma atividade essencial. Sem contar que pode causar lesões permanentes e que impossibilitem a pessoa de continuar trabalhando.

A IA vem para auxiliar também nesse quesito, impedindo que as pessoas adotem ações incorretas, devido às opções de travamento do maquinário em determinadas situações.

 

Automação de tarefas perigosas

A IA pode assumir os robôs da área da produção e torná-los muito eficientes. Como um meio robótico de produzir, eles podem usar a automação para fazer e terminar as tarefas mais críticas ou consideradas de alto risco para as pessoas.

Esse tipo de maquinário entra em ambientes perigosos e envia feedbacks para os seres humanos que estiverem em local seguro, dando os comandos necessários aos robôs.

Agora que você já sabe o que é e para que serve a Inteligência Artificial na Segurança do Trabalho, não deixe de automatizar as tarefas na empresa onde trabalha. Assim, muitos acidentes de trabalho serão evitados e, inclusive, as pessoas que trabalham no local terão mais qualidade de vida e saúde.

 

 

 

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CONHEÇA A IMPORTÂNCIA DA MELHORIA CONTÍNUA NA SEGURANÇA DO TRABALHO

 

 

 

Os processos envolvidos na Gestão de Segurança e Saúde do Trabalho - SST demandam a integração de diversas atividades voltadas para garantir a saúde e a segurança do colaborador. Além disso, dependem de ações focadas em melhoria contínua para atender às exigências de Normas Regulamentadoras - NR’s e Técnicas.

As normas relacionadas à segurança do trabalho são constantemente atualizadas e precisam ser implementadas e respeitadas, como a NR-15, a NR-21, entre outras. Nesse sentido, um aspecto que merece destaque é o citado pela NR 01-GRO, o qual estabelece a necessidade de a empresa adotar medidas para melhorar o desempenho em SST.

É disso que vamos tratar neste artigo. Continue a leitura para entender o conceito de melhoria contínua contido na metodologia do ciclo PDCA e como aplicá-la na segurança do trabalho.

 

O que é o PDCA?

PDCA é a sigla para Plan, Do Check, Act, que em tradução livre significam Planejar, Fazer, Verificar, Agir. Trata-se de uma metodologia de gestão de processos que visa à melhoria contínua em produtos e serviços.

Quando trabalhamos com o gerenciamento de riscos para a SST, sempre nos deparamos com as necessidades de mapear os problemas, organizar e atualizar diferentes gaps a fim de prevenir acidentes nas empresas. Para isso, otimizamos recursos e garantimos conformidade com a l=Legislação da Segurança do Trabalho.

O ciclo PDCA é uma ferramenta muito útil para desenvolver os passos desses processos. Ele nos permite fazer o controle de qualidade, identificando gargalos e corrigindo-os continuamente em um ciclo.

Essa metodologia promove o envolvimento e a participação de líderes e colaboradores na implementação de determinadas ações que garantem a segurança do trabalho, bem como a saúde e a qualidade de vida dos envolvidos.

A aplicação do ciclo PDCA para a melhoria contínua vem ao encontro do atendimento das exigências contidas na NR 01-GRO quanto à adoção de medidas em SST. De acordo com essa norma, após a avaliação, é preciso classificar os riscos ocupacionais para identificar quais medidas de prevenção são necessárias e elaborar o plano de ação.

 

Como aplicar o ciclo PDCA na segurança do trabalho?

Para aplicar o ciclo PDCA na segurança do trabalho, é importante observar alguns aspectos essenciais. Isso envolve desde o levantamento de riscos até a adoção de medidas de proteção. Confira, a seguir!

 

Faça um levantamento de riscos

Comece fazendo um levantamento de todos os acidentes registrados nos últimos anos. Busque identificar quais fatores eles têm em comum, já que esse é um aspecto fundamental para direcionar melhorias.

 

Envolva os colaboradores nesse processo de melhoria

No ciclo PDCA, é fundamental o envolvimento de todos para ter ciência de cada etapa dos processos, verificar o que precisa ser melhorado e saber como implementar as melhorias necessárias.

 

Verifique o uso correto de EPIs

Como sabemos, cabe à empresa fornece os equipamentos de proteção individual. Na aplicação do ciclo de melhoria contínua, é importante acompanhar constantemente se os colaboradores estão com acesso aos EPIs. Essa é também a hora de verificar a necessidade de substituir equipamentos antigos por modelos mais recentes e fiscalizar o uso correto.

 

Garanta a manutenção preventiva de máquinas e equipamentos

A falta de manutenção de máquinas e equipamentos pode causar acidentes, muitas vezes fatais. Para evitar que isso aconteça e garantir um funcionamento seguro e correto, a empresa precisa elaborar um calendário agendando essas manutenções preventivas.

 

Monitore os processos

É fundamental monitorar cada etapa dos processos envolvidos para garantir que todas as atividades sejam realizadas conforme as normas de segurança. Além disso, é preciso orientar os colaboradores sobre o que pode ser melhorado para tornar os procedimentos mais seguros.

Quando esse tipo de monitoramento é realizado de maneira contínua, garante que as atividades sejam cumpridas de acordo com o estabelecido.

 

Adote metodologias para gerenciar com foco em segurança

Existem várias metodologias de gestão que funcionam bem no contexto da segurança do trabalho. É importante entender todas as opções para selecionar a que for mais adequada à rotina da empresa.

Nesse sentido, além da metodologia do ciclo PDCA, é possível (e desejável) aplicar outras ferramentas que ajudam a gerenciar com foco em segurança. Exemplo disso é método 5S (Seirei, Seiton, Seiso, Seiketso e Shitsuke), um programa japonês elaborado com base em cinco conceitos, respectivamente:

·       Senso de utilização;

·       Organização;

·       Limpeza;

·       Padronização;

·       Autodisciplina.

 

Invista em recursos tecnológicos

Há diversos recursos tecnológicos que uma empresa pode aplicar em sua rotina. As barreiras de proteção flexível são exemplos inovadores que ajudam a promover a melhoria contínua na segurança do trabalho.

Elaboradas a partir de um polímero, as barreiras flexíveis se apresentam como uma alternativa moderna em comparação às rígidas. Isso porque absorvem os impactos com mais eficiência, não são danificadas por colisões e não danificam o piso quando instaladas.

Além de adequadas aos processos de melhoria contínua, essas barreiras são alinhadas à tendência da indústria 4.0, que utiliza os avanços tecnológicos no desenvolvimento do setor.

Há diversos tipos de barreira para atender a diferentes necessidades. Por exemplo, as barreiras antitombamento, de tráfego, de freio, entre outras. Elas devem ser instaladas em cores normatizadas de segurança.

 

Quais são os diferenciais do PDCA?

A implementação do ciclo PDCA nos processos de Segurança no Trabalho proporciona diversos benefícios que resultam em grandes diferenciais para as empresas. A seguir, confira os principais:

·       Garante o compliance regulatório — ajuda a empresa a cumprir as exigências regulamentares de segurança do trabalho e, assim, evitar eventuais sanções e multas;

·       Promove a melhoria contínua — os processos de segurança se tornam mais eficientes, garantindo maior qualidade nos resultados;

·       Reduz acidentes — a identificação precoce de riscos e a prevenção garantem a redução de acidentes de trabalho.

·       Melhora a satisfação das equipes — os colaboradores se sentem mais valorizados e seguros, o que tende a melhorar o clima organizacional;

·       Aumenta a produtividade — processos mais eficazes e com melhor qualidade no ambiente de trabalho permitem que os colaboradores produzam mais e melhor.

Conforme acompanhamos, existem diversas normas fundamentais para garantir a segurança e a saúde do trabalhador. Nesse sentido, é importante adotar metodologias, como a de melhoria contínua, para uma constante atualização da empresa.

 

 

 

 

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